本实用新型涉及一种带锯条，具体涉及一种光伏硅材料用金刚石带锯条。
背景技术：
随着现代化进程的发展，硅材料在各个行业的应用越来越广泛，由于硅材料具有许多金属材料所无法比拟的优点，因此，其适用范围已由原来的建筑、石材等扩展到电子等行业，在硅材料加工过程中，硅材料的切割工艺非常重要，其影响了硅材料后续加工的质量，传统的硅材料加工多采用钢线、钢带切割，切割过程中，利用带有磨料的浆料与硅材料磨擦，从而，实现硅材料的切割，传统的带锯条抗拉强度低、偏摆精确度差、锯条不够锋利；该工艺主要存在的缺陷是锯口损耗大，易造成硅材料表面较深的损伤，且加工的硅材料表面粗糙度及面形精度难以控制；另外，切割过程中，要使用浆料，作业环境较差，且带来后续浆料回收的麻烦，因此，近年来提高将该产品的质量放在企业的首要位置，强练内功，实现品牌战略的同时，逐步扩大市场份额。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏硅材料用金刚石带锯条，该光伏硅材料金刚石带锯条抗拉强度高，切割面平整，使用寿命长且切割时无需任何润滑剂，使用环保；另外，其加工方法操作方便。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种光伏硅材料用金刚石带锯条，包括钢带基体及金刚石层，钢带基体的边缘处延伸有锯齿，锯齿上均设有金刚石层，其中：
沿钢带基体长度方向上间隔均布有圆形通孔，锯齿包括第一锯齿及第二锯齿，第二锯齿对称设置在第一锯齿的两侧，第一锯齿高于第二锯齿，第一锯齿与第二锯齿上均设有金刚石层，锯齿之间还设有排屑槽，排屑槽延伸至钢带基体。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述光伏硅材料用金刚石带锯条中，第一锯齿为端部呈圆弧状的三角形结构，第二锯齿为三角形结构。
前述光伏硅材料用金刚石带锯条中，钢带基体为环形结构，由12Cr17Ni7不锈钢无缝焊接制成。
前述光伏硅材料用金刚石带锯条中，金刚石层上的金刚石颗粒粒径为100-120目。
本实用新型的有益效果是：
钢带基体上还均布有圆形通孔用于释放应力，从而大大的增加了带锯条的使用寿命。
本实用新型中的锯齿由第一锯齿及第二锯齿组成，可在第一锯齿磨损脱落了，第二锯齿继续使用，保证工作的正常运行，也保证了切割的精度，不会因为中途更换带锯条而导致误差，延长了带锯条的使用寿命，降低成本。
本实用新型中的第一锯齿为端部呈圆弧形的三角形结构，三角形保证了锯条的锋利度，圆弧状使得锯条的锯口损耗减小，减小对光伏硅材料的损伤，而第二锯齿是在第一锯齿已经切割后或磨损后使用这时候需要其锋利度，以迅速完成切割工作，缩短切割时间，所以第二锯齿为三角形结构。
锯齿之间形成排屑槽能在工作过程中很好的容屑并排出，减少废屑对待切割材料的损伤，减小损失，降低成本，同时也加快了工作的进程。
附图说明
图1为本实用新型实施例光伏硅材料用金刚石带锯条的结构示意图；
图中：1-钢带基体，2-通孔，3-第一锯齿，4-第二锯齿，5-排屑槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种光伏硅材料用金刚石带锯条，结构如图1所示，包括钢带基体1及金刚石层，钢带基体1为环形结构，由12Cr17Ni7不锈钢无缝焊接制成，钢带基体1的边缘处延伸有锯齿，锯齿上均设有金刚石层，金刚石层上的金刚石磨料粒径为100-120目，其中：
沿钢带基体1长度方向上间隔均布有圆形通孔2，锯齿包括第一锯齿3及第二锯齿4，第二锯齿4对称设置在第一锯齿3的两侧，第一锯齿3高于第二锯齿4，第一锯齿3为端部呈圆弧状的三角形结构，第二锯齿4为三角形结构，第一锯齿3与第二锯齿4上均设有金刚石层，锯齿之间还设有排屑槽5，排屑槽5延伸至钢带基体1。
该金刚石带锯条的加工方法包括以下流程：钢带基体表面预处理-钢带活化-放入电镀槽-一次镀镍-电镀金刚石-二次镀镍-半成品成形-表面处理-包装，其中：
钢带基体表面预处理：用400#的砂纸将钢带基体表面较厚的氧化皮磨掉，然后用金属清洗剂配制的碱液煮沸10-20min，最后对钢带基体进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置40-60min，然后用酸洗液对钢带基体进行清洗，清洗后用清水冲洗1-3次，采用热风对钢带基体进行干燥并预热，热风吹1-2h，然后将钢带基体在1000-1100℃温度下进行淬火5-8min，然后采用压缩空气以每秒2-5℃的冷却速度先将钢带基体冷却到600-700℃，然后再缓慢冷却到室温，再在550-600℃下进行回火处理30-50min，然后将回火后的钢带基体采用水冷以4-4.7℃/s的冷却速率将钢带基体水冷至300-380℃，然后空冷至230-280℃，再采用水冷以2.8-3.0℃/s的冷却速率将钢带基体水冷至150-190℃，最后空冷至室温；
放入电镀槽：将钢带基体放入装有电镀液的电镀槽中，电镀液按质量份数计包括以下组分：
氯化溴：40-50份，硫酸镍：130-170份，硼酸：20-30份，糖精：10-15份，硫酸钴：20-28份；
一次镀镍：对钢带基体上的锯齿进行电镀镍，在钢带基体的锯齿上形成镍层，钢带基体以20-29转/min旋转，电镀20-30min；
电镀金刚石：对一次镀镍后的钢带基体上的锯齿进行镀金刚石形成金刚石层，钢带基体以10-15转/min速度旋转，电镀40-50min，使得金刚石颗粒均匀的分布在钢带基体的锯齿上；
二次镀镍：对形成金刚石层的锯齿进行二次镀镍，在金刚石层外表面上形成二次镍层；
半成品成形：将带锯条截成适宜长度，两端加瞬间高压进行电阻对焊，端面融化焊合，形成环状带锯条半成品；
表面处理：对半成品带锯条的钢带基体表面进行滚压处理，再对钢带基体的锯齿进行修磨处理；
包装：对表面处理过的带锯条进行超声无损检测，检测合格的最终入库包装得到成品。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。