预制空腹双层剪力墙结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制空腹双层剪力墙结构。

背景技术：

剪力墙是高层建筑混凝土结构中承受竖向和水平载荷的重要构件，其受力状态和力学性能直接决定了高层建筑的承载能力和结构安全。

目前，全预制剪力墙结构预制化率虽然比较高，但剪力墙约束边缘构件内纵筋和箍筋配置较多，预制拼装接缝的连接构造比较复杂，施工难度较大，边缘构件还采用了现浇模式，降低了结构的预制化率，同时，由于繁琐的连接，造成现场工程量较大，与现浇剪力墙结构相比优势尤其不明显，而且有的主要以弹性屈曲载荷作为承载能力极限状态，导致钢板很够或加筋肋非常密集，不利于材料的节约。

传统的装配式空心剪力墙结构,传统的装配式空心剪力墙结构是在装配式空心剪力墙内预埋复数个横向设置的钢筋与复数个竖向设置的钢筋,横向设置的钢筋与竖向设置的钢筋的端部均伸出装配式空心剪力墙结构,传统装配式空心剪力墙结构尚存在以下缺陷：

第一、消耗的钢筋量大；

第二、节点连接可靠性差，结构整体性差，结构体系缺少多道设防抗震机制，难以满足反复荷载作用下的受力要求；

第三、结构不能通过开展弥散均匀的耗能裂缝达到延性设计，造成材料的浪费和不合理运用。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易装配连接方便容易，且钢筋消耗量少，可靠性高的预制空腹双层剪力墙结构。

本实用新型提供的预制空腹双层剪力墙结构,包括：

两个预制墙板，每一所述预制墙板上预埋有多个相间隔排布的预埋管，每一所述预埋管的一端凸出所述预制墙板的一侧板面设置，且所述预制墙板的另一侧板面上设置有与每一所述预埋管的另一端相对应的连接孔；和

多个连接件，每一所述连接件分别穿过两个所述预制墙板上相对应的连接孔，以使两个所述预制墙板相对应设置并固定连接，且一个所述预制墙板上的每一所述预埋管的凸出端分别与另一个所述预制墙板上的每一所述预埋管的凸出端相对应的抵靠在一起。

进一步的，所述预埋管为PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)管或钢管。

在上述技术方案中，进一步的，预制空腹双层剪力墙结构还包括：

连接套筒，所述连接套筒分别套设在每一所述预埋管的凸出端。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接套筒的纵截面呈矩形，且矩形的长为15cm至25cm，宽为15cm至25cm。

进一步的，所述连接套筒的纵截面呈矩形，且矩形的长为15cm，宽为15cm。

在上述任一技术方案中，进一步的，每一所述预制墙板内交叉设置有多个第一加强筋。

在上述任一技术方案中，进一步的，预制空腹双层剪力墙结构还包括：

第二加强筋，所述第二加强筋的一端与所述第一加强筋相连接，另一端凸出所述预制墙板的板面设置，且所述第二加强筋的另一端与所述预埋管的凸出端在同一侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，预制空腹双层剪力墙结构还包括：

预埋板，所述预埋板设置在所述连接孔处，并设置有与所述连接孔相匹配的通孔。

更进一步的，所述预埋板为预埋钢板。

在上述任一技术方案中，进一步的，相邻所述预埋管在所述预制墙板上的间距为1.5m至2.5m。

更进一步的，相邻所述预埋管在所述预制墙板上的间距为2.0m。

在上述任一技术方案中，进一步的，多个所述预埋管在所述预制墙板上的连线形成梅花形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述预制墙板的厚度为5cm至10cm。

更进一步的，所述预制墙板的厚度为5cm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接件为连接螺栓。

本实用新型提供的预制空腹双层剪力墙结构,每一预制墙板上预埋有多个相间隔排布的预埋管，每一预埋管的一端凸出预制墙板的一侧板面设置，且预制墙板的另一侧板面上设置有与每一预埋管的另一端相对应的连接孔，每一连接件分别穿过两个预制墙板上相对应的连接孔，以使两个预制墙板相对应设置并固定连接，且一个预制墙板上的每一预埋管的凸出端分别与另一个预制墙板上的每一预埋管的凸出端相对应的抵靠在一起，结构简单，方便运输，两个预制墙板分别形成两个内外预制墙板，在预制墙板混凝土达到设计强度后，一方面，两个预制墙板结构一致，方便施工支模，连接方式简单，且连接强度好，现场安装方便，另一方面，在连接件固定两个预制墙板之后，在两个墙板的空腹中进行混凝土浇筑形成整体剪力墙，消耗的钢筋量少，节约耗材，同时，连接件还能增加剪力墙的抗震功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制空腹双层剪力墙结构的局部剖视结构示意图；

图2为图1所示的两个预制墙板未装配时的剖视结构示意图。

附图标记：

1-预制墙板； 2-连接螺栓； 3-连接套筒；

11-预埋管； 4-第一加强筋； 5-第二加强筋；

6-预埋板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的预制空腹双层剪力墙结构的局部剖视结构示意图；图2为图1所示的两个预制墙板未装配时的剖视结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的预制空腹双层剪力墙结构,包括：两个预制墙板1和多个连接件；

具体的，每一所述预制墙板1上预埋有多个相间隔排布的预埋管11，每一所述预埋管11的一端凸出所述预制墙板1的一侧板面设置，且所述预制墙板1的另一侧板面上设置有与每一所述预埋管11的另一端相对应的连接孔；每一所述连接件分别穿过两个所述预制墙板1上相对应的连接孔，以使两个所述预制墙板1相对应设置并固定连接，且一个所述预制墙板1上的每一所述预埋管11的凸出端分别与另一个所述预制墙板1上的每一所述预埋管11的凸出端相对应的抵靠在一起。

本实用新型的实施例提供的预制空腹双层剪力墙结构,每一预制墙板1上预埋有多个相间隔排布的预埋管11，每一预埋管11的一端凸出预制墙板1的一侧板面设置，且预制墙板1的另一侧板面上设置有与每一预埋管11的另一端相对应的连接孔，每一连接件分别穿过两个预制墙板1上相对应的连接孔，以使两个预制墙板1相对应设置并固定连接，且一个预制墙板1上的每一预埋管11的凸出端分别与另一个预制墙板1上的每一预埋管11的凸出端相对应的抵靠在一起，结构简单，方便运输，两个预制墙板1分别形成两个内外预制墙板1，在预制墙板1混凝土达到设计强度后，一方面，两个预制墙板1结构一致，方便施工支模，连接方式简单，且连接强度好，现场安装方便，另一方面，在连接件固定两个预制墙板1之后，在两个墙板的空腹中进行混凝土浇筑形成整体剪力墙，消耗的钢筋量少，节约耗材，同时，连接件还能增加剪力墙的抗震功能。

进一步的，所述预埋管11为PVC(Po l yvi ny l ch l or i d，聚氯乙烯)管或钢管。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，预制空腹双层剪力墙结构还包括：

连接套筒3，所述连接套筒3分别套设在每一所述预埋管11的凸出端。

在该实施例中，连接套筒3的设置使两个预制墙板1在连接件固定时，两个预制墙板1上的连接套筒3在互相抵靠时更加容易，且使预埋管11的凸出端相抵靠时的接触面积增大，方便装配，同时，还提高了剪力墙空心部分的结构强度，进而提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述连接套筒3的纵截面呈矩形，且矩形的长为15cm至25cm，宽为15cm至25cm。

进一步的，所述连接套筒3的纵截面呈矩形，且矩形的长为15cm，宽为15cm。

在该实施例中，连接套筒3的纵截面呈矩形，且矩形的长不小于为15cm，宽不小于为15cm，能够有效地增加二者想抵靠时的接触面积，方便装配，增加结构强度，矩形的长不大于25cm，宽不大于25cm，避免了连接套筒3太大导致不方便安装和对预埋管11受力太大而导致变形的情况发生，提高了产品的可靠性，优选的，矩形的长为15cm，宽为15cm。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，每一所述预制墙板1内交叉设置有多个第一加强筋4。

在该实施例中，第一加强筋4的设置增加了预制墙板1的结构强度，从而也提高产品的结构强度，进而提高了产品的可靠性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，预制空腹双层剪力墙结构还包括：

第二加强筋5，所述第二加强筋5的一端与所述第一加强筋4相连接，另一端凸出所述预制墙板1的板面设置，且所述第二加强筋5的另一端与所述预埋管11的凸出端在同一侧。

在该实施例中，第二加强筋5的设置，增加了剪力墙空心部分的结构强度，在其混凝土浇筑成型后，提高了剪力墙的结构强度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，预制空腹双层剪力墙结构还包括：

预埋板6，所述预埋板6设置在所述连接孔处，并设置有与所述连接孔相匹配的通孔。

更进一步的，所述预埋板6为预埋钢板。

在该实施例中，连接孔处预埋板6的设置增加了连接件连接时的连接强度，同时，也方便了连接件的穿插，使其施工装配方便简单。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，相邻所述预埋管11在所述预制墙板1上的间距为1.5m至2.5m。

更进一步的，相邻所述预埋管11在所述预制墙板1上的间距为2.0m。

在该实施例中，相邻预埋管11在预制墙板1上的间距不小于1.5m且不大于2.5m，一方面，保证了相邻预埋管11之间的间距过小，导致预埋管11过于密集不方便安装，提高了产品的装配效率，另一方面，使相邻预埋管11之间的间距不至于过大而导致结构强度不够，降低剪力墙的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，多个所述预埋管11在所述预制墙板1上的连线形成梅花形。

在该技术方案中，多个预埋管11在预制墙板1上的连线呈梅花形，梅花形的布局分布，有利于提高产品的结构强度，减少预埋管11的使用数量，从而减少产品的耗材，降低产品的生产成本。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述预制墙板1的厚度d为5cm至10cm。

更进一步的，所述预制墙板1的厚度d为5cm。

在该实施例中，一方面，预制墙板1的厚度d不小于5cm，保证了预制墙板1的结构强度，另一方面，预制墙板1的厚度d不大于10cm,避免了预制墙板1的太厚不方便搬运而导致装配效率下降。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述连接件为连接螺栓2。

在该实施例中，连接件为连接螺栓2，连接螺栓2的构造简单，连接方便可靠。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，每一所述预制墙板1上预埋有多个相间隔排布的预埋管11，每一所述预埋管11的一端凸出所述预制墙板1的一侧板面设置，且所述预制墙板1的另一侧板面上设置有与每一所述预埋管11的另一端相对应的连接孔；和每一所述连接件分别穿过两个所述预制墙板1上相对应的连接孔，以使两个所述预制墙板1相对应设置并固定连接，且一个所述预制墙板1上的每一所述预埋管11的凸出端分别与另一个所述预制墙板1上的每一所述预埋管11的凸出端相对应的抵靠在一起；所述预埋管11为PVC管，连接件为连接螺栓2，所述连接套筒3分别套设在每一所述预埋管11的凸出端，所述连接套筒3的纵截面呈矩形，且矩形的长为15cm，宽为15cm，每一所述预制墙板1内交叉设置有多个第一加强筋4，所述第二加强筋5的一端与所述第一加强筋4相连接，另一端凸出所述预制墙板1的板面设置，且所述第二加强筋5的另一端与所述预埋管11的凸出端在同一侧，预埋钢板设置在所述连接孔处，并设置有与所述连接孔相匹配的通孔，相邻所述预埋管11在所述预制墙板1上的间距为2.0m。所述预制墙板1的厚度d为5cm。

综上所述，本实用新型提供的预制空腹双层剪力墙结构,每一预制墙板上预埋有多个相间隔排布的预埋管，每一预埋管的一端凸出预制墙板的一侧板面设置，且预制墙板的另一侧板面上设置有与每一预埋管的另一端相对应的连接孔，每一连接件分别穿过两个预制墙板上相对应的连接孔，以使两个预制墙板相对应设置并固定连接，且一个预制墙板上的每一预埋管的凸出端分别与另一个预制墙板上的每一预埋管的凸出端相对应的抵靠在一起，结构简单，方便运输，两个预制墙板分别形成两个内外预制墙板，在预制墙板混凝土达到设计强度后，一方面，两个预制墙板结构一致，方便施工支模，连接方式简单，且连接强度好，现场安装方便，另一方面，在连接件固定两个预制墙板之后，在两个墙板的空腹中进行混凝土浇筑形成整体剪力墙，消耗的钢筋量少，节约耗材。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。