一种方便切削碎屑排出的合金钢丝的制作方法

本实用新型涉及一种方便切削碎屑排出的合金钢丝，属于拉丝设备领域。

背景技术：

合金钢丝又名切割钢线，是一种特制硬脆材料用于分割的线材，也是表面镀有锌铜的特种钢丝，隶属光伏耗材，用途广泛，可用于切割各种高精度硬脆产品，可充当多线锯的磨料载体。合金钢丝作为一种消耗材料被广泛应用于能源和公共设施，航空，设备领域。如，太阳能硅片切割，石英材料，单晶硅，多晶硅等。废的次品切割丝可用来做钢刷，钢绳之类，国内外用途广泛，价格相对低。现有的合金钢丝由于钢丝较细，在切割使用过程中如果被切削碎屑卡住，极易被拉断，影响了切削作业的进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便切削碎屑排出的合金钢丝，方便切削碎屑排出，防止合金钢丝被拉断。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种方便切削碎屑排出的合金钢丝，其特征在于：包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶；所述钢丝本体表面上设置有若干均匀设置的切削条，切削条与钢丝本体的轴线平行设置，切削条的横截面为等腰三角形，切削条的横截面的等腰三角形的高为钢丝本体的直径的1/4.75；所述相邻的两个切削条支架内设置有条形的排屑凹槽，排屑凹槽连接有若干均匀设置的条形的辅助导屑槽，辅助导屑槽与排屑凹槽呈36.5度夹角；所述排屑凹槽的开槽深度为钢丝本体的直径的1/8.5。

优化的，上述方便切削碎屑排出的合金钢丝，所述环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍。

优化的，上述方便切削碎屑排出的合金钢丝，所述切削条上设置有若干均匀分布的金刚石颗粒。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在钢丝本体的表面上设置切削条，并在切削条上设置金刚石颗粒，这样可以提高合金钢丝的切削效果，降低切削碎屑的颗粒尺寸，这样可以防止大块的切削碎屑卡住合金钢丝。条形的排屑凹槽设置于相邻的两个切削条之间，这样切削条切出的切削碎屑会进入到排屑凹槽中，通过排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金钢丝。为了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申请的设计在排屑凹槽两侧设置辅助导屑槽，这样排屑凹槽中的碎屑会随辅助导屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。本申请的设计经过实验得出，切削条的横截面设计为等腰三角形，切削条的横截面的等腰三角形的高设计为钢丝本体的直径的1/4.75，这样能够保证较好的切削效果，并且方便切削碎屑导入排屑凹槽。排泄凹槽过深影响合金钢线的强度，过浅则排屑效果不佳。本申请的设计将排屑凹槽的开槽深度设置为钢丝本体的直径的1/8.5。辅助导屑槽与排屑凹槽呈36.5度夹角方便排屑凹槽内的碎屑排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图中：1为钢丝本体、2为抗拉金属线、3为切削条、4为环形倒刺、5为排屑凹槽、6为辅助导屑槽、7为金刚石颗粒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种方便切削碎屑排出的合金钢丝，包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶；所述钢丝本体表面上设置有若干均匀设置的切削条，切削条与钢丝本体的轴线平行设置，切削条的横截面为等腰三角形，切削条的横截面的等腰三角形的高为钢丝本体的直径的1/4.75；所述相邻的两个切削条支架内设置有条形的排屑凹槽，排屑凹槽连接有若干均匀设置的条形的辅助导屑槽，辅助导屑槽与排屑凹槽呈36.5度夹角；所述排屑凹槽的开槽深度为钢丝本体的直径的1/8.5。所述环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍。所述切削条上设置有若干均匀分布的金刚石颗粒。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在钢丝本体的表面上设置切削条，并在切削条上设置金刚石颗粒，这样可以提高合金钢丝的切削效果，降低切削碎屑的颗粒尺寸，这样可以防止大块的切削碎屑卡住合金钢丝。条形的排屑凹槽设置于相邻的两个切削条之间，这样切削条切出的切削碎屑会进入到排屑凹槽中，通过排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金钢丝。为了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申请的设计在排屑凹槽两侧设置辅助导屑槽，这样排屑凹槽中的碎屑会随辅助导屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。本申请的设计经过实验得出，切削条的横截面设计为等腰三角形，切削条的横截面的等腰三角形的高设计为钢丝本体的直径的1/4.75，这样能够保证较好的切削效果，并且方便切削碎屑导入排屑凹槽。排泄凹槽过深影响合金钢线的强度，过浅则排屑效果不佳。本申请的设计将排屑凹槽的开槽深度设置为钢丝本体的直径的1/8.5。辅助导屑槽与排屑凹槽呈36.5度夹角方便排屑凹槽内的碎屑排出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。