一种吊挂钢板连接结构的制作方法

本实用新型涉及天花板施工技术领域，特别是涉及一种吊挂钢板连接结构。

背景技术：

吊挂钢板在室内装饰中是钢板材料在室内装饰中的新型运用，钢板一般加工为一些成品垃圾箱、柜子办公桌椅等，即在工厂化的生产中比较多；随着施工技术的不断革新，新型的吊挂材质的应用成为了室内装饰领域技术人员迫切关注的问题。

在常规的施工过程中，吊挂造型一般采用木板吊挂造型、龙骨吊挂造型、铝板吊挂吊挂造型；从长期的施工经验中不难发现，木板吊挂造型及龙骨吊挂造型在施工中及耐久性上较差；铝板吊挂造型，造价又高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构合理、施工方便、节约成本、使用寿命长的吊挂钢板连接结构。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种吊挂钢板连接结构，包括：

角钢转换层：所述角钢转换层的上端通过连接件悬挂固定于天花板的结构顶下方，所述角钢转换层的下端安装有铝板，所述铝板为两端设置有勾搭槽的勾搭铝板，所述铝板通过勾搭槽与所述角钢转换层安装固定；

钢骨架：所述钢骨架为角钢焊接而成的四边形框体结构，所述角钢转换层内等间距预埋有多根螺纹吊筋，所述螺纹吊筋的上端与角钢转换层固定，所述螺纹吊筋的下端与钢骨架固定，所述钢骨架的上安装有顶面钢板，所述顶板钢板与钢骨架之间设置有顶面加固角钢，所述钢骨架的四周安装有吊挂钢板，所述吊挂钢板围成四边形空腔结构；

软膜：所述钢骨架内设置有软膜龙骨，所述软膜龙骨的数量为2个，2个所述软膜龙骨对称设置于钢骨架内，一个所述软膜龙骨为连接端软膜龙骨、另一个所述软膜龙骨为活动端软膜龙骨，所述软膜一端与连接端软膜龙骨通过连接合页活动连接，另一端与活动端软膜龙骨连接，所述软膜通过连接合页开启或闭合。

进一步的，所述软骨龙骨处设置有加强肋，所述加强肋可拆卸地安装于吊挂钢板上。

进一步的，所述吊挂钢板的侧边上开设有连接卡槽，所述吊挂钢板外接有子母锁扣，所述吊挂钢板之间通过连接卡槽拼接、并通过字母锁扣固定。

进一步的，拼接后的所述吊挂钢板的四个边角上固定有角部加固件。

进一步的，所述角钢转换层内设置有铝板龙骨，所述铝板龙骨上开设有槽面向上的固定槽，所述铝板通过铝板上的勾搭槽和固定槽的配合装配固定。

进一步的，所述吊挂钢板的上端与钢骨架通过φ6.3x20mm的不锈钢燕尾螺丝固定。

进一步的，所述不锈钢燕尾螺丝距钢骨架边缘的距离不大于50mm，所述不锈钢燕尾螺丝之间的距离不大于300mm。

进一步的，所述吊挂钢板的背面设置有角码，所述角码为角钢，螺纹吊筋的上端与角钢转换层固定，所述螺纹吊筋的下端与角码固定。

进一步的，所述角码距钢骨架边缘的距离不大于100mm，所述角码之间的距离不大于600mm。

进一步的，所述钢骨架内安装有LED灯带和/或喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋竖管和置于喷淋竖管端部的喷淋头。

本实用新型的一种吊挂钢板连接结构的有益效果：

技术方面：通过该装置安装完成的吊挂钢板牢固稳定，安全可靠，接缝宽窄、接缝高低差符合验收标准，满足装饰造型的规范要求。

经济方面：与传统石膏板造型及铝板吊挂造型相比，本装置的安装方式简单易行，可以节约材料损耗，大大提高工期进度和质量，避免传统石膏板吊顶的质量通病引起的返修用工，有避免了铝板施工造价高的经济效益，达到了合理降低项目成本的目的，具有一定的经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种吊挂钢板连接结构的结构示意图；

图2是图1所示的一种吊挂钢板连接结构的软膜龙骨与加强肋的连接结构放大示意图；

图3是图1所示的一种吊挂钢板连接结构的铝板龙骨与铝板的连接结构放大示意图；

图4是图1所示的一种吊挂钢板连接结构的吊挂钢板与钢骨架的连接结构放大示意图；

图5是图1所示的一种吊挂钢板连接结构的吊挂钢板的拼接结构示意图。

1、软膜；2、软膜龙骨；3、吊挂钢板；4、加强肋；5、连接卡槽；6、顶面加固角钢；7、顶面钢板；8、钢骨架；9、角码；10、结构顶；11、连接件；12、角钢转换层；13、铝板；14、铝板龙骨；15、喷淋装置；16、LED灯带；17、角部加固件；18、螺纹吊筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，一种吊挂钢板连接结构，包括：

角钢转换层12：角钢转换层12的上端通过连接件11悬挂固定于天花板的结构顶10下方，角钢转换层12的下端安装有铝板13，铝板13为两端设置有勾搭槽的勾搭铝板，铝板13通过勾搭槽与角钢转换层12安装固定；

钢骨架8：钢骨架8为角钢焊接而成的四边形框体结构，角钢转换层12内等间距预埋有多根螺纹吊筋18，螺纹吊筋18的上端与角钢转换层12固定，螺纹吊筋18的下端与钢骨架8固定，钢骨架8的上安装有顶面钢板7，顶板钢板7与钢骨架8之间设置有顶面加固角钢6，钢骨架8的四周安装有吊挂钢板3，吊挂钢板3围成四边形空腔结构；

如图2所示，软膜1：钢骨架8内设置有软膜龙骨2，软膜龙骨2的数量为2个，2个软膜龙骨2对称设置于钢骨架8内，一个软膜龙骨2为连接端软膜龙骨、另一个软膜龙骨2为活动端软膜龙骨，软膜1一端与连接端软膜龙骨通过连接合页活动连接，另一端与活动端软膜龙骨连接，软膜1通过连接合页开启或闭合。

软骨龙骨2处设置有加强肋4，加强肋4可拆卸地安装于吊挂钢板3上。

吊挂钢板3的侧边上开设有连接卡槽5，吊挂钢板3外接有子母锁扣，吊挂钢板3之间通过连接卡槽5拼接、并通过字母锁扣固定。

拼接后的吊挂钢板3的四个边角上固定有角部加固件17。

如图3所示，角钢转换层12内设置有铝板龙骨14，铝板龙骨14上开设有槽面向上的固定槽，铝板13通过铝板13上的勾搭槽和固定槽的配合装配固定。

本实用新型的吊挂钢板3施工工艺原理：将吊挂钢板3根据加工图纸进行加工制作，先角钢转换层12上进行铝板13的安装，然后将吊挂钢板3的预埋φ10mm螺纹吊筋18穿过铝板；随后，焊接吊挂钢板3的钢骨架8，将加工好的钢板进行现场组装，并在边角处进行角部加固件17连接，将“L”型的吊挂钢板3进行固定并采用搭接钢板进行连接固定并进行支撑；连接拼缝钢板；直线拼缝加固，并进行接口平整度衔接，安装收口钢板；

具体步骤主要包括：

准备工作：根据天花造型施工设计，将天花造型进行现场放线并用红色油漆进行标注；上述各部件均制作及组装完成，进场材料进行报验，并检验合格；

预埋钢架固定：安装前先把角码9固定于吊挂钢板3背面。采用Φ6.3*38mm不锈钢沉头自攻螺丝，从预先开好孔的角码9螺丝孔内将角码9与钢板固定牢固。角码9的间距为距离端部≤100mm，中间间距≤600mm。

吊挂钢板3水平线条安装：根据现场情况，确定吊挂钢板3的安装位置后，根据地面定位线，调整好垂直度、水平度，将吊挂钢板3与钢骨架8采用燕尾螺丝连接，其中，角码9与次龙骨的固定不得少于两颗燕尾螺丝，安装衔接吊挂钢板3安装前与第一根吊挂钢板3预留1mm伸缩缝隙，每块吊挂钢板3先吊装，调整高度后进行连接；

吊挂钢板3连接：所有吊挂钢板3吊挂完毕后，采用吊挂钢板3之间通过连接卡槽6拼接、并通过子母锁扣固定、调平、调直后，将吊挂钢板3的顶面连接钢板与钢骨架8采用不锈钢燕尾螺丝进行连接；

吊挂钢板3的上端与钢骨架8通过φ6.3x20mm的不锈钢燕尾螺丝固定。

不锈钢燕尾螺丝距钢骨架8边缘的距离不大于50mm，不锈钢燕尾螺丝之间的距离不大于300mm。另外，本实用新型给出的是最优选的施工方案，但是其他简单的变形，如尺寸、规格的变化，只要满足本实用新型公开的施工要求的，均属于本实用新型的保护范围。

吊挂钢板3的设置有角码9，角码9为角钢，螺纹吊筋18的上端与角钢转换层12固定，螺纹吊筋18的下端与角码9固定。

角码9距钢骨架8边缘的距离不大于100mm，角码9之间的距离不大于600mm。

钢骨架8内安装有LED灯带16和/或喷淋装置15，喷淋装置15包括喷淋竖管和置于喷淋竖管端部的喷淋头。

本实用新型钢骨架10通过螺纹吊筋11固定于角钢转换层14，并通过角钢转换层14均匀的传递至天花板的结构顶，保证了整体结构的稳定。

吊挂钢板3通过钢骨架10连接角钢转换层14，螺纹吊筋11穿过铝板15固定在角钢转换层14，软膜1通过软膜龙骨2固定于吊挂钢板3的加强肋4上，内部结构隐蔽牢固，实现了软膜1与吊挂钢板3很好的连接，提高了吊挂钢板3结构的美观度及整体性，实现良好的装饰效果。

本实用新型的吊挂钢板3分为500mm高吊挂造型和250mm高吊挂钢板造型，这里需要说明的是，吊挂钢板3也可以采用其他规格。两个吊挂造型根据排烟分区要求，进行一定规律和比例排布，一般为中间为低造型，四周为高造型，这种以四周围绕中心的格局避免了单调和规矩的格局，形成一个个可通透的空间分隔，形成了和谐统一的视觉美学效果。

本实用新型的一种吊挂钢板连接结构的有益效果：

技术方面：通过该装置安装完成的吊挂钢板3牢固稳定，安全可靠，接缝宽窄、接缝高低差符合验收标准，满足装饰造型的规范要求。

经济方面：与传统石膏板造型及铝板吊挂造型相比，本装置的安装方式简单易行，可以节约材料损耗，大大提高工期进度和质量，避免传统石膏板吊顶的质量通病引起的返修用工，有避免了铝板施工造价高的经济效益，达到了合理降低项目成本的目的，具有一定的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。