方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑构件技术领域，具体涉及方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构。

背景技术：

随着我国轻型钢结构技术的迅猛发展，钢结构建筑由于其自重轻、造价低、工期快、节能环保、工业化程度高等诸多优点，已深入到各个建筑领域，其可适用于大跨度工业厂房、仓储库房、体育馆、飞机场、客运站、民用住宅等。然而，钢结构建筑也有不足之处，其缺点在于耐腐蚀度较差，因此钢结构维护系统技术的意义重大。在维护系统中檩条连接节点是其中的一个重要环节。因此，檩条连接节点结构是否简单可靠，对保证钢结构建筑的整体性和可靠度，对制造安装的质量和进度有着直接的影响。

在以往的工程中，方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构，一般采用传统的间断焊连接形式，而传统的间断焊连接节点却存在以下几个缺点：

1、传统的方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构采用间断焊连接，焊缝质量难以控制，连接檩条厚度较薄时，容易焊透檩条，影响檩条的力学性能指标，导致檩条构件作废；

2、采用间断焊连接方式，焊接处因高温导致檩条表层镀锌防锈层破坏，容易引起锈蚀，降低表面平整度，影响构件正常使用；

3、采用间断焊连接方式，现场焊接量大，焊缝尺寸不一，焊接质量难以保证，延长工期，影响结构安全；

4、檩条间断焊连接后，为防止焊接处锈蚀，仍需对焊接处涂刷防锈漆，安装人员高空作业难度大，二次涂刷工程量大，对安装人员安全存在较大隐患，增加工程成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构，其加工制作方便、连接可靠性强、经济性优越，以解决方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接困难的问题。

一种方通檩条与Z型檩条的连接结构，包括方通檩条、加劲肋和Z型檩条，所述方通檩条焊接于连接件上，所述加劲肋分别与方通檩条和连接件焊接，所述连接件通过螺栓安装于Z型檩条的腹板上，所述方通檩条的一端口上设置有上翼缘托座，所述上翼缘托座由方通檩条的上端面及两侧面相连的缺口构成，所述Z型檩条的上翼缘位于上翼缘托座上。

进一步地，所述上翼缘托座使Z型檩条的上端面与方通檩条的上端面平齐。

进一步地，所述连接件为长方形。

进一步地，所述焊接为角焊缝连接。

一种方通檩条与C型檩条的连接结构，包括方通檩条、加劲肋和C型檩条，所述方通檩条焊接于连接件上，所述加劲肋分别与方通檩条和连接件焊接，所述连接件通过螺栓安装于C型檩条的腹板上，所述方通檩条的一端口上设置有上翼缘托座和下翼缘托座，所述上翼缘托座由方通檩条的上端面及两侧面相连的缺口构成，所述下翼缘托座由方通檩条的下端面及两侧面相连的缺口构成，所述C型檩条的上翼缘位于上翼缘托座上，所述C型檩条的下翼缘位于下翼缘托座处。

进一步地，所述上翼缘托座使C型檩条的上端面与方通檩条的上端面平齐，所述下翼缘托座使C型檩条的下端面与方通檩条的下端面平齐。

本实用新型的优点在于：该方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构，构件的连接整体性强，结构刚度大，可靠度高，加工制作大部分可在工厂车间内进行、速度较快，现场安装十分方便，仅需把C型檩条、Z型檩条通过螺栓与连接件连接，同时减少高空焊接和二次高空涂刷防锈油漆等工程量，能有效解决了方通檩条与C型檩条、Z型檩条连接困难，保证结构耐久性，同时保障高空作业人员安全，可广泛用于钢结构工业建筑中屋面、墙面系统的方通檩条与C型檩条、Z型檩条的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种方通檩条与Z型檩条的连接结构的结构示意图；

图2为一种方通檩条与Z型檩条的连接结构的结构正视示意图；

图3为一种方通檩条与Z型檩条的连接结构的结构侧视示意图；

图4为一种方通檩条与C型檩条的连接结构的结构示意图;

图5为一种方通檩条与C型檩条的连接结构的结构正视示意图；

图6为一种方通檩条与C型檩条的连接结构的结构侧视示意图。

具体实施方式

为了解决方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接困难的的问题，以使其加工制作方便、连接结构牢固可靠、成本低，本实用新型提供了方通檩条与Z型檩条、C型檩条连接结构。

如图1、2、3所示的实施例一: 一种方通檩条与Z型檩条的连接结构，包括方通檩条1、加劲肋2和Z型檩条3，所述方通檩条1焊接于连接件4上，所述焊接为角焊缝连接，所述连接件4为长方形，所述加劲肋2分别与方通檩条1和连接件4焊接，确保方通檩条1和连接件4间连接的牢固性，所述连接件4通过螺栓安装于Z型檩条3的腹板上，减少焊接面积，所述方通檩条1的一端口上设置有上翼缘托座5，所述上翼缘托座5由方通檩条1的上端面及两侧面相连的缺口构成，所述Z型檩条3的上翼缘位于上翼缘托座5上，所述上翼缘托座5使Z型檩条3的上端面与方通檩条1的上端面平齐。

实施例一的工作原理是：在工厂加工制作时，先对Z型檩条进行冲孔放样，根据Z型檩条外翼缘翻折的尺寸确定方通檩条中上翼缘托座的切割尺寸，保证上翼缘托座使Z型檩条的上端面与方通檩条的上端面平齐，再将加劲肋与方通檩条进行两面角焊缝焊接，最后将连接件与方通檩条进行两面角焊缝焊接同时也与加劲肋进行两面角焊缝焊接。现场安装时，方通檩条通过角焊缝与加劲肋连接，通过角焊缝与连接件连接，将Z型檩条通过螺栓与连接件连接，形成整个连接结构。

如图4、5、6所示的实施例二: 一种方通檩条与C型檩条的连接结构，包括方通檩条1、加劲肋2和C型檩条6，所述方通檩条1焊接于连接件4上，所述焊接为角焊缝连接，所述加劲肋2分别与方通檩条1和连接件4焊接，确保方通檩条1和连接件4间连接的牢固性，所述连接件4通过螺栓安装于C型檩条6的腹板上，减少焊接面积，所述方通檩条1的上端面设置有两个上翼缘托座5，所述方通檩条1的一端口上设置有上翼缘托座5和下翼缘托座7，所述上翼缘托座5由方通檩条1的上端面及两侧面相连的缺口构成，所述下翼缘托座7由方通檩条1的下端面及两侧面相连的缺口构成，所述C型檩条6的上翼缘位于上翼缘托座5上，所述C型檩条6的下翼缘位于下翼缘托座7处，所述上翼缘托座5使C型檩条6的上端面与方通檩条1的上端面平齐，所述下翼缘托座7使C型檩条6的下端面与方通檩条1的下端面平齐。

实施例二的工作原理是：在工厂加工制作时，先对C型檩条进行冲孔放样，根据C型檩条外翼缘翻折的尺寸确定方通檩条中上翼缘托座和下翼缘托座的切割尺寸，保证上翼缘托座使C型檩条的上端面与方通檩条的上端面平齐，保证下翼缘托座使C型檩条的下端面与方通檩条的下端面平齐，再将加劲肋与方通檩条进行两面角焊缝焊接，最后将连接件与方通檩条进行两面角焊缝焊接同时也与加劲肋进行两面角焊缝焊接。现场安装时，方通檩条通过角焊缝与加劲肋连接，通过角焊缝与连接件连接，将C型檩条通过螺栓与连接件连接，形成整个连接结构。

综上所述，本实用新型的优点在于：该实用新型的构件连接整体性强，结构刚度大，可靠度高，加工制作大部分可在工厂车间内进行，速度较快，提高工作效率，现场安装十分方便，仅需把C型檩条、Z型檩条通过螺栓与连接件连接，同时减少高空焊接和二次高空涂刷防锈油漆等工程量，降低维护成本，能有效解决了方通檩条与C型檩条、Z型檩条连接困难，保证结构耐久性，同时保障高空作业人员安全，可广泛用于钢结构工业建筑中屋面、墙面系统的方通檩条与C型檩条、Z型檩条的连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。