本实用新型涉及光伏行业多线切割机的钢线轮固定领域，尤其涉及一种多线切割机钢线轮轴座。
背景技术：
光伏行业中，硅片切割工序，多线切割机的钢丝经放线轮、线网、收线轮组成绕线系统。钢线直径0.10-0.125mm，钢线轮的储线量一般在40-60kg，线速度在600-900m/min，较重和高速度运转下，钢线轮在主轴上的安装精度对非常关键，线轮更换是否方便，还影响到工作效率。
一般钢线轮采用较厚工件，轴孔中留有强度较高法兰，通过多个螺栓将钢线轮固定在主轴上，主轴多为卧式，这种固定方式，安装费时费力，线轮重量大，甚至容易发生安装偏心。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多线切割机钢线轮轴座，解决现有钢线轮固定方式费时费力，且容易发生安装偏心的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种多线切割机钢线轮轴座，包括轴座主体、上压盘和压紧轴；所述轴座主体固定在旋转主轴上，轴座主体的上端具有固定孔，所述固定孔的底部中心开设有连接孔；所述上压盘的下端具有竖轴，所述竖轴中心开有通孔；所述轴座主体的上边缘为锥形，所述上压盘的下边缘为锥形；钢线轮压设在所述轴座主体与所述上压盘之间；所述上压盘的竖轴插入所述轴座主体的固定孔内，所述压紧轴的下端穿过所述通孔进入所述连接孔中固定。
进一步的，所述竖轴与所述固定孔间隙配合。
再进一步的，所述上压盘顶端与所述压紧轴的上端部之间设置有弹簧。
再进一步的，所述固定孔的外周侧套设有保护环。
再进一步的，所述轴座主体上端设置有定位块，所述钢线轮下端设置有定位框，所述定位框与所述定位块相配合。
再进一步的，所述轴座主体通过螺栓固定在旋转主轴上。
再进一步的，所述压紧轴下端部设置有外螺纹，所述连接孔内周面设置有内螺纹，所述压紧轴与所述连接孔通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本实用新型在旋转主轴上固定轴座主体，轴座主体与上压盘通过固定孔与竖轴的配合将相对位置确定，轴座主体的上边缘与上压盘的下边缘通过锥形结构定位将钢线轮固定在中间，防止钢线轮偏心；最后通过中间压紧轴固定压紧，安装方便，省时省力。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型多线切割机钢线轮轴座结构图；
附图标记说明：1、轴座主体；2、上压盘；3、压紧轴；4、固定孔；5、连接孔；6、竖轴；7、通孔；8、弹簧；9、保护环；10、定位块；11、定位框；12、旋转主轴；13、钢线轮；14、钢线。
具体实施方式
如图1所示，一种多线切割机钢线轮轴座，包括轴座主体1、上压盘2和压紧轴3。所述轴座主体1上开设有螺纹孔，通过穿入螺栓将轴座主体1固定在旋转主轴12上。轴座主体1的上端中心具有固定孔4，所述固定孔4的底部中心开设有连接孔5。所述上压盘2的下端中心具有竖轴6，所述竖轴6中心开有通孔7。所述轴座主体1的上边缘为锥形，所述上压盘2的下边缘为锥形（参考图1）。所述轴座主体1上端焊接有定位块10，所述钢线轮13下端焊接有定位框11，定位块可以进入到定位框中固定，使钢线轮与轴座主体不发生相对转动。
具体地，所述竖轴6与所述固定孔4间隙配合，配合间隙较小，使竖轴可以插入固定孔内，但又不至于晃动。
本实施例中压紧轴与连接孔的具体连接方式为所述压紧轴3下端部设置有外螺纹，所述连接孔5内周面设置有内螺纹，所述压紧轴3与所述连接孔5通过螺纹连接。
安装时，轴座主体通过螺栓固定在旋转主轴上，钢线轮13的下端压入所述轴座主体1的上边缘，同时保证钢线轮上的定位框11框上定位块10。所述上压盘2的竖轴6插入所述轴座主体1的固定孔4内，使上压盘2的下边缘压入钢线轮13内，将钢线轮13固定在轴座主体与上压盘之间，钢线14缠绕在钢线轮13上，以供使用。所述压紧轴3现穿过弹簧8，再穿过所述通孔7进入所述连接孔5中旋转固定连接，更为具体地，压紧轴上端头为外六角结构，方便拧紧，便于操作。由于弹簧8的弹力作用保证上压盘2与钢线轮13的紧密贴合，同时防止压紧轴3松动。
本具体实施例，出上述特征外，还具有，所述固定孔4的外周侧套设有保护环9，保护环9的材质为尼龙，防止钢线轮在旋转时出现意外向旁边甩动，撞击轴座主体的固定孔外周，造成损坏。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。