一机多用动力头装置的制作方法

本实用新型涉及标准专用设备技术领域，具体的说是一种一机多用动力头装置，扩大使用范围，动力装置可达一机多用。

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背景技术：
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J5060内圆切片机等均为标准专用设备。广泛用于半导体材料，陶瓷、宝石、晶体、磁钢、石英玻璃等硬脆材料的精密切割，改制前：内圆切片机动力头装置是由2只锥形销钉定位后用4件螺栓紧固在机床床身上，且动力头装置与纵向、横向进给系统分别保持平行、垂直。以确保加工出0.001毫米精度。

内圆切片机广泛使用在材料领域，该设备专用性强，发明前明显的缺陷是：加工形状和尺寸常受限制，最大加工范围≤Φ60毫米。对科研院校、小微企业在实际使用中特别对新、少、难、急的异形材料加工，研制带来不便。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种能扩大加工范围的动力头装置。

为实现上述目的，设计一种一机多用动力头装置，其特征在于，所述主轴动力头装置由上电机身、定位销、增高垫块以及下电机座组成，所述上电机身与下电机座上下相对设立，上电机身与下电机座之间左右平行设立两块增高垫块，上电机身、下电机座以及两块增高垫块上分别对应设有若干固定孔以及定位孔，通过异形定位销钉依次插入定位后用紧固螺栓固定。

其中异形定位销钉是动力头装置实现一机多用之关键。在动力头装置移位抬高后，出现移位偏差，必须有新型定位销钉来保证动力头装置在机床床身上的位置精度与改装前相同。异形销钉既符合原销钉的技术要求，又使抬高后的动力头装置在机床的位置精度符合机床原始设计状态。保证设备运行时无噪声、无震动，稳定、可靠。

所述动力头装置将床身垂直抬高60毫米，放大动力头旋转半径，即可达到最大加工尺寸≤Φ90毫米。

所述设备最小切割量0.001毫米，最小切割片厚0.3毫米，设备最大加工范围≤Φ90毫米。

本实用新型改装后的优点在于：

1.扩大了J5060使用范围，使J5060具备J5090功能，提高设备自身利用率；本实用新型主要通过技术方案对J5060专用设备动力装置从床身抬高60毫米，放大动力头旋转半径，达到扩大使用范围目的。

2.一机多用节省厂房及生产场地；

3.为科研企业减少了设备投资，提高经济效益。

[附图说明]

图1为改装后结构示意图

图2a为图1具体结构分解图

图2b为图2a具体结构分解图

图2c为定位销结构示意图

图中标记说明

1刀头罩，2主轴，3横向拖板，4床身箱体，5上电机身，6定位销，7增高垫块，8下电机座，9紧固螺栓。

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所示，一种一机多用设备，包括主轴动力装置、材料切割横向进给组件(横向拖板)以及材料切割纵向送料组件(纵向拖板)三大部分，其中所述主轴动力装置，如图2a、2b所示，由上电机身、定位销、增高垫块以及下电机座组成，所述上电机身与下电机座上下相对设立，上电机身与下电机座之间左右平行设立两块增高垫块，上电机身、下电机座以及两块增高垫块上分别对应设有若干固定孔以及定位孔，通过异形定位销钉依次插入定位后用紧固螺栓固定。

如图2c所示，其中异形定位销钉是动力头装置实现一机多用之关键，它既符合原销钉的技术要求，又使抬高后动力头装置在机床的位置精度，符合机床原始设计状态。动力头装置移位抬高后，出现移位偏差，由新型定位销钉来保证动力头在机床床身上的位置精度与改装前相同。保证设备运行时无噪声、无震动，稳定，可靠。

所述异形销钉在垫高部分用圆柱直段设计，动力装置原销钉分上、下两段设计。两头锥形中间圆柱(图2c)构成新的异形定位销钉，垫高复位后仍能保证机床原始精度。所述设备最小切割量0.001毫米，最小切割片厚0.3毫米。

所述动力头装置的底部设有下电机座，将动力头垂直抬高60毫米，放大动力头旋转半径，即可达到最大加工尺寸≤Φ90毫米。

本新型发明是将原1:30锥形销钉，改变为两头锥形、中间圆柱形的异形定位销钉。

1.保证了动力头装置在机床床身位置精度不变。

2.保证了动力头装置旋转刀片与横向进给系统(大拖板)平行。

3.保证了动力头装置旋转刀片与纵向进给系统(小拖板)垂直。

4.在切片机使用运转时无噪音、无震动；稳定，可靠。

具体实施也较容易：先卸下动力头装置4件紧固螺栓，后分离上电机身和电机座。在上、下之间垫上增高垫，再将2件异形定位销插入定位孔，换长60毫米的4件螺栓紧固，这样即达到一机多用效果。