本实用新型涉及化工涂料领域，涉及一种装饰一体面板。
背景技术：
传统的外墙的装饰包括涂料和砖面，自从建筑节能日益被重视，探索外墙的建筑材料亦成为最为热门的课题。
传统幕墙不但造价高、工期长，而且施工较为依赖天气因素。目前也存在厂内预制的装饰复合板，多数采用多层面板间直接粘接，但是存在粘结不够牢固，面板层较为厚时，面板间可能存在相对滑移导致剥落等现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述背景技术中存在的问题，提供一种粘接牢靠、不易剥落的装饰一体面板。
本实用新型采用了以下技术方案：一种装饰一体面板，包括底板层、装饰面板层，其特征在于：所述的底板层和装饰面板层之间设有网格层，所述的底板层与所述的网格层、所述的装饰面板层与所述的网格层之间均由粘接层粘接，所述的底板层内、装饰面板层内侧面设有若干凸起，所述的凸起通过粘接层交错穿过网格层中的网格。
作为优选，所述的装饰面板层包括设于外侧面的化工涂料层与设于内侧面的基板层。
作为优选，所述的底板层的材质为抹灰板。
作为优选，所述的凸起与所述的底板层与装饰面板层为一体成型。所述的底板层、装饰面板层以及其上面的凸起可以为水泥或其他装饰材料浇铸，无需现场打孔安装，节省安装的时间，提高安装效率。
作为优选，所述的凸起与所述的底板层与装饰面板层为可拆卸连接。便于合理安排分布所述的凸起的位置与数量。
作为优选，所述的凸起为锚栓，所述的锚栓的一端设置于所述的装饰面板层，另一端穿过所述的网格层固定安装于所述的底板层上。采用锚栓可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装。
本实用新型的有益效果是： 本实用新型在底板层与装饰面板层上设置凸起，所述的凸起通过粘接层后又交错穿过网格层，凸起的设置增加了与粘接层的接触面积，使得粘接更为牢固。所述的凸起穿过所述的网格层，使得所述的底板层与装饰面板层不易产生相对滑移。采用在底板层与装饰面板层之间设置网格层，起到保温的效果。在底板层与装饰面板层之间设置粘接层，使得底板层与装饰面板层不容易剥落。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
1、底板层，2、装饰面板层，3、网格层，4、粘接层，5、凸起。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种装饰一体面板，包括底板层1、装饰面板层2，其特征在于：所述的底板层1和装饰面板层2之间设有网格层3，所述的底板层1与所述的网格层3、所述的装饰面板层2与所述的网格层3之间均由粘接层4粘接，所述的底板层1内、装饰面板层2内侧面设有若干凸起5，所述的凸起5通过粘接层4交错穿过网格层3中的网格。所述的底板层1的材质为抹灰板。所述的凸起5与所述的底板层1与装饰面板层2为一体成型。所述的凸起5与所述的底板层1与装饰面板层2为可拆卸连接。便于合理安排分布所述的凸起5的位置与数量。所述的凸起5为锚栓，所述的锚栓的一端设置于所述的装饰面板层2，另一端穿过所述的网格层3固定安装于所述的底板层1上。
实施例1，所述的网格层3包括钢丝网。所述的凸起5为锚栓，所述的锚栓的一端设置于所述的装饰面板层2，另一端穿过所述的网格层3固定安装于所述的底板层1上。
实施例2，所述的凸起5与所述的底板层1与装饰面板层2为一体成型。在具体实施过程中，先固定底板层1，再在所述的底板层1上浇上粘接层4，之后铺上网格层3，再浇上粘接层4，所述的装饰面板层2上的凸起5交错于所述的底板层1的凸起5穿过两层粘接层4和一层网格层3。
实施例3，所述的凸起5与所述的底板层1与装饰面板层2为可拆卸连接。在具体实施过程中，先固定底板层1，在所述的底板层1上安装凸起5，再在所述的底板层1上浇上粘接层4，之后铺上网格层3，再浇上粘接层4。所述的装饰面板层2上先安装凸起5，所述的凸起5交错于所述的底板层1上安装凸起5穿过两层粘接层4和一层网格层3。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围，这些改变也应视为本实用新型的保护范围。