一种高速公路用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料搅拌装置，尤其涉及一种高速公路用原料搅拌装置。

背景技术：

高速公路能适应120公里/小时或者更高的速度，路面有4个以上车道的宽度。中间设置分隔带，采用沥青混凝土或水泥混凝土高级路面，设有齐全的标志、标线、信号及照明装置；禁止行人和非机动车在路上行走，与其他线路采用立体交叉、行人跨线桥或地道通过。从定义可以看出，一般来讲高速公路应符合下列4个条件：（1）只供汽车高速行驶；（2）设有多车道、中央分隔带，将往返交通完全隔开；（3）设有立体交叉口；（4）全线封闭，出入口控制，只准汽车在规定的一些立体交叉口进出公路。

原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，是经过人类采集但未加工的对象。

现有的原料搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌效果差、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌效果好、操作方便的一种高速公路用原料搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的原料搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌效果差、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌效果好、操作方便的一种高速公路用原料搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高速公路用原料搅拌装置，包括有底板、左架、第一弹簧、电控阀、收集框、第二弹簧、右架、出料斗、转轴、轴承座、电动绕线轮、拉线、第三弹簧、第一电动破碎轮、下料斗、搅拌叶片、铁质箱盖、小齿轮、曲柄、第一连杆、搅拌箱、橡胶锤、摆动杆、第二连杆、第三电机、大齿轮、顶板和第一电机，底板顶部右侧对称设有第一弹簧，两第一弹簧之间的底板顶部设有收集框，第一弹簧顶部连接有搅拌箱，搅拌箱底部设有出料斗，出料斗位于收集箱上方，出料斗上设有电控阀，搅拌箱顶部左侧设有铁质箱盖，铁质箱盖顶部右侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线底端与铁质箱盖顶部连接，搅拌箱顶部右侧设有第三弹簧，第三弹簧左端与铁质箱盖底部连接，搅拌箱右侧连接有第二弹簧，底板顶部右端设有右架，第二弹簧右端与右架左侧连接，搅拌箱右壁和左壁中部对称设有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴上均匀设有搅拌叶片，搅拌箱外壁右侧设有第一电机，转轴右端与第一电机连接，底板顶部左侧设有左架，左架顶部设有顶板，顶板底部左侧设有第三电机，第三电机前侧设有大齿轮，大齿轮前侧设有第二连杆，顶板底部右侧设有小齿轮，小齿轮前侧设有曲柄，曲柄左端铰接连接有第一连杆，第一连杆与第二连杆底端铰接连接有摆动杆，摆动杆右端设有橡胶锤，橡胶锤位于搅拌箱左侧，顶板右侧设有下料斗，下料斗位于铁质箱盖上方，下料斗内壁左右两侧对称设有第一电动破碎轮。

优选地，还包括有激振器，收集框右侧设有激振器。

优选地，还包括有密封圈，搅拌箱内壁右侧设有密封圈。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要对原料进行搅拌时，首先控制电动绕线轮顺时针旋转，拉线带动铁质箱盖顺时针旋转一定程度，第三弹簧被拉伸，铁质箱盖打开，然后将适量的原料加入下料斗内，此时，第一电动破碎轮对原料进行初次破碎，初次破碎好并全部落入搅拌箱内后，控制电动绕线轮逆时针旋转一定程度，铁质箱盖第三弹簧的弹力作用下带动铁质箱盖回到初始位置，同时控制第一电机旋转，并控制电控阀打开，进而带动转轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌好的原料通过出料斗落入收集框内，同时控制第三电机顺时针旋转，第三电机带动大齿轮旋转，一方面，大齿轮带动第二连杆左右运动，另一方面带动小齿轮逆时针旋转，进而带动曲柄逆时针旋转，从而带动第一连杆左右运动，使得第二连杆与第一连杆带动摆动杆左右运动，当摆动杆向右运动时，摆动杆带动橡胶锤向左运动，此时，摆动杆撞击搅拌箱，使得搅拌箱内的原料更容易落入收集框内，达到充分搅拌的效果，当搅拌好的原料全部落入收集框内后，控制第一电机停止旋转，并控制第三电机停止顺时针旋转，工作人员关闭电控阀，再将收集框内的原料进行处理即可。

因为还包括有激振器，收集框右侧设有激振器，在搅拌过程中，控制激振器震动，激振器带动收集框震动，使得激振器将收集框内的原料震平，方便收集后面落下来的原料。

因为还包括有密封圈，搅拌箱内壁右侧设有密封圈，密封圈可防止原料漏掉。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌均匀、搅拌效果好、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一弹簧，4-电控阀，5-收集框，6-第二弹簧，7-右架，8-出料斗，9-转轴，10-轴承座，11-电动绕线轮，12-拉线，13-第三弹簧，14-第一电动破碎轮，15-下料斗，16-搅拌叶片，17-铁质箱盖，18-小齿轮，19-曲柄，20-第一连杆，21-搅拌箱，22-橡胶锤，23-摆动杆，24-第二连杆，25-第三电机，26-大齿轮，27-顶板，28-第一电机，29-激振器，30-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高速公路用原料搅拌装置，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、第一弹簧3、电控阀4、收集框5、第二弹簧6、右架7、出料斗8、转轴9、轴承座10、电动绕线轮11、拉线12、第三弹簧13、第一电动破碎轮14、下料斗15、搅拌叶片16、铁质箱盖17、小齿轮18、曲柄19、第一连杆20、搅拌箱21、橡胶锤22、摆动杆23、第二连杆24、第三电机25、大齿轮26、顶板27和第一电机28，底板1顶部右侧对称设有第一弹簧3，两第一弹簧3之间的底板1顶部设有收集框5，第一弹簧3顶部连接有搅拌箱21，搅拌箱21底部设有出料斗8，出料斗8位于收集箱上方，出料斗8上设有电控阀4，搅拌箱21顶部左侧设有铁质箱盖17，铁质箱盖17顶部右侧设有电动绕线轮11，电动绕线轮11上绕有拉线12，拉线12底端与铁质箱盖17顶部连接，搅拌箱21顶部右侧设有第三弹簧13，第三弹簧13左端与铁质箱盖17底部连接，搅拌箱21右侧连接有第二弹簧6，底板1顶部右端设有右架7，第二弹簧6右端与右架7左侧连接，搅拌箱21右壁和左壁中部对称设有轴承座10，轴承座10上设有转轴9，转轴9上均匀设有搅拌叶片16，搅拌箱21外壁右侧设有第一电机28，转轴9右端与第一电机28连接，底板1顶部左侧设有左架2，左架2顶部设有顶板27，顶板27底部左侧设有第三电机25，第三电机25前侧设有大齿轮26，大齿轮26前侧设有第二连杆24，顶板27底部右侧设有小齿轮18，小齿轮18前侧设有曲柄19，曲柄19左端铰接连接有第一连杆20，第一连杆20与第二连杆24底端铰接连接有摆动杆23，摆动杆23右端设有橡胶锤22，橡胶锤22位于搅拌箱21左侧，顶板27右侧设有下料斗15，下料斗15位于铁质箱盖17上方，下料斗15内壁左右两侧对称设有第一电动破碎轮14。

还包括有激振器29，收集框5右侧设有激振器29。

还包括有密封圈30，搅拌箱21内壁右侧设有密封圈30。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要对原料进行搅拌时，首先控制电动绕线轮11顺时针旋转，拉线12带动铁质箱盖17顺时针旋转一定程度，第三弹簧13被拉伸，铁质箱盖17打开，然后将适量的原料加入下料斗15内，此时，第一电动破碎轮14对原料进行初次破碎，初次破碎好并全部落入搅拌箱21内后，控制电动绕线轮11逆时针旋转一定程度，铁质箱盖17第三弹簧13的弹力作用下带动铁质箱盖17回到初始位置，同时控制第一电机28旋转，并控制电控阀4打开，进而带动转轴9旋转，从而带动搅拌叶片16旋转，使得搅拌叶片16对原料进行搅拌，搅拌好的原料通过出料斗8落入收集框5内，同时控制第三电机25顺时针旋转，第三电机25带动大齿轮26旋转，一方面，大齿轮26带动第二连杆24左右运动，另一方面带动小齿轮18逆时针旋转，进而带动曲柄19逆时针旋转，从而带动第一连杆20左右运动，使得第二连杆24与第一连杆20带动摆动杆23左右运动，当摆动杆23向右运动时，摆动杆23带动橡胶锤22向左运动，此时，摆动杆23撞击搅拌箱21，使得搅拌箱21内的原料更容易落入收集框5内，达到充分搅拌的效果，当搅拌好的原料全部落入收集框5内后，控制第一电机28停止旋转，并控制第三电机25停止顺时针旋转，工作人员关闭电控阀4，再将收集框5内的原料进行处理即可。

因为还包括有激振器29，收集框5右侧设有激振器29，在搅拌过程中，控制激振器29震动，激振器29带动收集框5震动，使得激振器29将收集框5内的原料震平，方便收集后面落下来的原料。

因为还包括有密封圈30，搅拌箱21内壁右侧设有密封圈30，密封圈30可防止原料漏掉。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。