一种具备粉碎装置的混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体是一种具备粉碎装置的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是土木工程和建筑工程常用的机械设备，市场上现有的混凝土搅拌机的送料装置一般都是由钢丝绳加传动轮单边受力完成提升，送料效率一般，结构稳定性差，存在钢丝绳断裂给操作人员带来伤害的危险，难以维修；混凝土搅拌需要用到石子，这些石子有的过大，需要粉碎之后才能使用，一般的做法是先放在粉碎机中粉碎之后，再将石子运送至搅拌机中，这样就浪费了时间和人力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备粉碎装置的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备粉碎装置的混凝土搅拌装置，包括上料装置、粉碎进料装置和搅拌装置；所述上料装置包括液压缸和进料箱；所述液压缸固定设置在左侧承载板上；液压伸缩杆设置在液压缸上；第二箱体转轴固定设置在进料箱下方，液压伸缩杆上；支撑座焊接在左侧承载板上；第一箱体转轴设置在支撑座上；所述进料箱设置在第二箱体转轴和第一箱体转轴上；进料口设置在进料箱上；所述粉碎进料装置包括第一电机、斜进料箱、第三电机和粉碎轮；所述第一电机固定设置在搅拌箱上；第二转动轮固定设置在第一电机上；所述斜进料箱焊接在搅拌箱上；第一转动轴一端设置在斜进料箱中，另一端设置在斜进料箱外侧；粉碎轮固定设置在第一转动轴上，设置在斜进料箱中；所述第三电机固定设置在右侧承载板上；第二传送轮固定设置在第三电机上；第一传送轮支撑架焊接在右侧承载板上；第一传送轮设置在第一传送轮支撑架上；导料板采用螺钉固定设置在第一传送轮支撑架上，设置在斜进料箱中；所述搅拌装置包括第一电机、搅拌箱和搅拌叶片；右竖杆焊接在基座右侧面上；承载板底面焊接在右竖杆上；左竖杆焊接在左侧面上；所述搅拌箱焊接在左右承载板上；第二转动轴一端设置在搅拌箱中，另一端设置在搅拌箱外侧；所述搅拌叶片固定设置第二转动轴上；第三转动轴一端设置在搅拌箱中，另一端设置在搅拌箱外侧；出料口设置在搅拌箱下方；旋盖固定设置在出料口上；所述第一电机固定设置在基座上；第一转动轮固定设置在第一电机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述两根第一转动轴通过第一传动带与第二转动轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎轮上的粉碎齿采用金刚石材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送轮通过传送带与第二传送轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动轮与第二转动轴和第三转动轴通过第二传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将石子、水泥和水等物料放置在进料箱中，启动液压缸使液压伸缩杆上升将物料通过进料口送入搅拌箱中，启动第三电机通过传送带和导料板将石子传送到斜进料箱中，斜进料箱设置为斜型能够防止在粉碎时物料飞出伤害工作人员，启动第一电机带动第二转动轮转动，通过第一传动带带动第一转动轴转动，进而带动两个粉碎轮对大的石子进行粉碎，粉碎后的石子进入搅拌箱中，启动第一电机通过第二传动带带动第二转动轴和第三转动轴转动，进而带动搅拌叶片对混凝土进行搅拌，搅拌完毕后旋下旋盖排出混凝土；该装置通过粉碎装置粉碎石子，通过第二转动轴和第三转动轴使搅拌完全，提高了搅拌混凝土的质量，使得工作效率大大的提高。

附图说明

图1为具备粉碎装置的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为具备粉碎装置的混凝土搅拌装置中粉碎装置的结构示意图。

图3为具备粉碎装置的混凝土搅拌装置的主视图。

图中：1-基座，2-右竖杆，3-第一电机，4-第一转动轮，5-旋盖，6-出料口，7-左竖杆，8-支撑座，9-第一箱体转轴，10-液压缸，11-液压伸缩杆，12-第二箱体转轴，13-进料箱，14-进料口，15-第一电机，16-第二转动轮，17-第一传动带，18-斜进料箱，19-第一转动轴，20-导料板，21-第一传送轮，22-螺钉，23-传送带，24-第三电机，25-第二传送轮，26-承载板，27-第一传送轮支撑架，28-搅拌箱，29-搅拌叶片，30-第二转动轴，31-第三转动轴，32-粉碎轮，33-第二传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具备粉碎装置的混凝土搅拌装置，包括上料装置、粉碎进料装置和搅拌装置；所述上料装置包括液压缸10和进料箱13；所述液压缸10固定设置在左侧承载板26上；液压伸缩杆11设置在液压缸10上；第二箱体转轴12固定设置在进料箱13下方，液压伸缩杆11上；支撑座8焊接在左侧承载板26上；第一箱体转轴9设置在支撑座8上；所述进料箱13设置在第二箱体转轴12和第一箱体转轴9上；进料口14设置在进料箱13上；将石子、水泥和水等物料放置在进料箱13中，启动液压缸10使液压伸缩杆11上升将物料通过进料口14送入搅拌箱28中；所述粉碎进料装置包括第一电机15、斜进料箱18、第三电机24和粉碎轮32；所述第一电机15固定设置在搅拌箱28上；第二转动轮16固定设置在第一电机15上；所述斜进料箱18焊接在搅拌箱28上，设置为斜型能够防止在粉碎时物料飞出伤害工作人员；第一转动轴19一端设置在斜进料箱18中，另一端设置在斜进料箱18外侧，两根第一转动轴19通过第一传动带17与第二转动轮16连接；粉碎轮32固定设置在第一转动轴19上，设置在斜进料箱18中，粉碎轮32上的粉碎齿采用金刚石材质；所述第三电机24固定设置在右侧承载板26上；第二传送轮25固定设置在第三电机24上；第一传送轮支撑架27焊接在右侧承载板26上；第一传送轮21设置在第一传送轮支撑架27上，第一传送轮21通过传送带23与第二传送轮25连接；导料板20采用螺钉22固定设置在第一传送轮支撑架27上，设置在斜进料箱18中；启动第三电机24通过传送带23和导料板20将石子传送到斜进料箱18中，启动第一电机15带动第二转动轮16转动，通过第一传动带17带动第一转动轴19转动，进而带动两个粉碎轮32对大的石子进行粉碎，粉碎后的石子进入搅拌箱28中；所述搅拌装置包括第一电机3、搅拌箱28和搅拌叶片29；右竖杆2焊接在基座1右侧面上；承载板26底面焊接在右竖杆2上；左竖杆7焊接在左侧面上；所述搅拌箱28焊接在左右承载板26上；第二转动轴30一端设置在搅拌箱28中，另一端设置在搅拌箱28外侧；所述搅拌叶片29固定设置第二转动轴30上；第三转动轴31一端设置在搅拌箱28中，另一端设置在搅拌箱28外侧；出料口6设置在搅拌箱28下方；旋盖5固定设置在出料口6上；所述第一电机3固定设置在基座1上；第一转动轮4固定设置在第一电机3上，第一转动轮4与第二转动轴30和第三转动轴31通过第二传动带33连接；启动第一电机3通过第二传动带33带动第二转动轴30和第三转动轴31转动，进而带动搅拌叶片29对混凝土进行搅拌，搅拌完毕后旋下旋盖5排出混凝土。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。