PC生产线振动台模台夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土预制构件的生产设备，特别是涉及一种PC生产线振动台模台夹紧机构。

背景技术：

随着我国城市化进程不断加快以及建筑工业化力度不断加大，混凝土预制构件在建筑施工中得到了广泛使用，从而促进了生产混凝土预制构件的PC生产线快速发展。在生产混凝土预制构件过程中，对安置在PC生产线振动台上用于浇筑混凝土预制构件的模台进行振动是关键一环。传统PC生产线因为模台固定不佳造成振动设备对模台振动效果不均衡，使混凝土预制构件出现细小裂纹及气泡，影响混凝土预制构件质量，既会给后续生产造成严重影响，还会造成重大经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服传统PC生产线振动设备对模台振动不均衡缺点，给出一种模台固定牢靠，震动效果好的PC生产线振动台模台夹紧机构。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构包括传统PC生产线以及PC生产线中由若干振动器组成的振动台。本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构的特征在于：所述每个振动器上均设有一套模台夹紧机构，模台夹紧机构由固定构件、液压油缸、两个夹紧器和横梁组成，所述夹紧器横向呈水舀子状，由传动杠杆、转动臂和夹紧钩构成，两个夹紧器于传动杆的下端通过横梁连接构成对称结构，所述固定构件安装固定在振动器上，固定构件左侧设有油缸接耳，右侧设有两个铰轴接耳，油缸接耳通过固定销连接液压油缸，液压油缸的下端通过连接销连接在横梁上，右侧两个铰轴接耳通过铰轴分别连接两个夹紧器的传动臂，两个夹紧器的夹紧钩均处在振动器上表面。

本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构，其中所述夹紧器绕铰轴具有一个往返运动的转动轨迹。

本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构，其中所述夹紧器上的夹紧钩下面设有夹紧型面。

本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构，其中所述夹紧型面的型面角度与模台结构槽钢翼板的型面角度基本相同。

本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构与现有技术不同之处在于：本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构是在传统PC生产线组成振动台的每一个振动器上都加装了一套夹紧机构完成的。本实用新型中夹紧机构与振动器融为一体、固定牢靠。夹紧器在振动台上对称布置，模台被夹紧时受力均匀。夹紧钩的夹紧型面采用与槽钢翼板型面相同的角度，模台夹紧时接触面积增大，提高了夹紧效果。本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构结构设计合理，从分利用了振动器有效空间的同时还使夹紧机构与振动器同步运动，降低了振动器工作时对液压油缸以及其他构件的损害。本实用新型中的振动器加装夹紧机构之后，性能可靠，对模台振动效果大幅提高，大大降低了流水线上利用模台浇筑出的混凝土预制构件的残次率，极大地降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型的PC生产线振动台模台夹紧机构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构的主视示意图。

图2为本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构的俯视示意图。

图3为图2中的A-A剖面示意图。

图4为图2中的B-B剖面示意图。

图5为图4中的Ⅰ详图。

图6为振动器及模台夹紧机构的主视示意图。

图7为振动器及模台夹紧机构的俯视示意图。

图8为振动器及模台夹紧机构的侧视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是对传统PC生产线1以及振动台进行改进获得的。本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构传统包括PC生产线1以及PC生产线1中由若干振动器2组成的振动台。本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构中，每个振动器2上均设有一套模台夹紧机构4。

如图5、图6、图7、图8所示，模台夹紧机构4由固定构件4.1、液压油缸4.2、两个夹紧器4.3和横梁4.6组成。夹紧器4.3横向呈水舀子状，由传动杠杆a、转动臂b和夹紧钩c构成。两个夹紧器4.3于传动杆a的下端通过横梁4.6连接构成对称结构。固定构件4.1安装固定在振动器2上。固定构件4.1左侧设有油缸接耳，右侧设有两个铰轴接耳。油缸接耳通过固定销4.4连接液压油缸4.2，液压油缸4.2的下端通过连接销4.5连接在横梁4.6上。右侧两个铰轴接耳通过铰轴4.7分别连接两个夹紧器4.3的传动臂b。两个夹紧器4.3的夹紧钩c均处在振动器2上表面。

本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构中，夹紧器4.3绕铰轴4.7具有一个往返运动的转动轨迹。夹紧器4.3由液压油缸4.2带动或者夹紧模台2或者释放模台2。

如图8所示，本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构中，夹紧器4.3上的夹紧钩c下面设有夹紧型面d。

如图3、图4所示，本实用新型PC生产线振动台模台夹紧机构中，夹紧型面d的型面角度与模台2结构槽钢翼板的型面角度基本相同。夹紧型面d增大了对模台2的夹紧面积和效果。

本实用新型中，因振动器2上的可用空间比较小，因此设计时要选用外形尺寸与行程均合适的液压油缸4.2；同时还要根据振动器2上的振动电机激振力来选择合适的液压油缸4.2的工作压力，避免因为激振力过大而造成对液压油缸4.2的损坏。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。