柔性绳锯结构的制作方法

本实用新型涉及一种柔性绳锯结构。

背景技术：
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绳锯适用于对各类硬质材料进行切割加工，主要应用于石材采矿、荒料整形、板材切割和成型切割加工等领域，其在对材料切割中体现的高材料利用率、高切割效率、可制作大型板材和仿形加工、环保等诸多优势，是其他类型刀具难以比拟的。现有的绳锯主要是串珠套接在钢丝绳上，绳锯工作时，串珠与钢丝绳连接强度不够，串珠出现移位，给切割工作带来很大的不便，降低加工效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种柔性绳锯结构，结构简单、设计合理，串珠的连接牢固，工作时不易出现移位。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种柔性绳锯结构，包括钢丝绳，所述钢丝绳上间隔设置有多个串珠，所述串珠包括串珠基体，所述串珠基体的中心开设有沿轴向延伸的第一螺纹通孔，所述钢丝绳穿设在所述第一螺纹通孔中，所述串珠基体的外圆周面上设置有若干沿轴向延伸的凸起，相邻两个所述凸起之间嵌设有磨粒，所述相邻两个串珠基体之间的钢丝绳上套设有弹性隔套。

进一步的，上述串珠等距穿设在钢丝绳上。

进一步的，上述串珠基体的两轴向端部均设有沿轴向向外延伸的环形凸缘，所述环形凸缘嵌设在弹性隔套内，所述弹性隔套的外径小于串珠基体的外径。

进一步的，上述磨粒的材质为金刚石。

进一步的，上述钢丝绳的两端部经由连接套连接以使钢丝绳形成环状结构，所述连接套的中心处开设有沿轴向延伸的第二螺纹通孔，所述钢丝绳的两端部均穿设在第二螺纹通孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理，串珠与连接套均设置螺纹通孔，提高与钢丝绳之间的摩擦力，防止串珠转动，连接更牢固；串珠左右两端部的环形凸缘嵌设在弹性隔套内，有效避免绳锯工作时，串珠出现移位。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图一；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的构造示意图二。

图中：

10- 钢丝绳；20-串珠；21-串珠基体；22-环形凸缘；23-凸起；24-磨粒；25-第一螺纹通孔；30-弹性隔套；40-连接套；41-第二螺纹通孔。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型一种柔性绳锯结构，包括钢丝绳10，所述钢丝绳10上间隔设置有多个串珠20，所述串珠20包括串珠基体21，所述串珠基体21的中心开设有沿轴向延伸的第一螺纹通孔25，所述钢丝绳10穿设在所述第一螺纹通孔25中，以增加钢丝绳10与串珠基体21之间的摩擦力，防止钢丝绳10与串珠基体21相对转动；所述串珠基体21的外圆周面上设置有若干沿轴向延伸的凸起23，相邻两个所述凸起23之间嵌设有磨粒24，所述相邻两个串珠基体21之间的钢丝绳10上套设有弹性隔套30。

本实施例中，所述串珠20等距穿设在钢丝绳10上。

本实施例中，所述串珠基体21的两轴向端部均设有沿轴向向外延伸的环形凸缘22，所述环形凸缘22嵌设在弹性隔套30内，以提高串珠基体21的连接强度，避免绳锯工作时，串珠20发生移位现象，影响加工效率以及加工精度，所述弹性隔套30的外径小于串珠基体21的外径，保证绳锯工作时，弹性隔套30不与石材相接触，避免弹性隔套30受磨损。

本实施例中，所述环形凸缘22的长度为串珠基体21长度的3/4。

本实施例中，所述磨粒24的材质为金刚石，也可为硬质合金材料，磨粒24的体积的三分之一嵌设在相邻两个凸起23之间。

本实施例中，所述钢丝绳10的两端部经由连接套40连接以使钢丝绳10形成环状结构，所述连接套40的中心处开设有沿轴向延伸的第二螺纹通41孔，所述钢丝绳10的两端部均穿设在第二螺纹通孔41内，即钢丝绳10的两端部分别穿设于第二螺纹通孔41的左右两端，再进行压铸，以使得钢丝绳10与连接套40紧密连接。

本实施例中，所述连接套40与钢丝绳10经压铸后，连接套40的上下两侧沿径向向内凹陷并对钢丝绳10进行挤压，大大增加了连接强度，避免绳锯在工作时，其端部的连接处发生断裂，影响加工效率。

本实施例中，所述弹性隔套30为橡胶材质，弹性隔套30一体成型包覆于所述钢丝绳10和所述环形凸缘22的外围。

本实施例中，所述钢丝绳10由若干钢丝呈螺旋状捻绕制成，强度高，不易折断。

本实施例中，相邻两个串珠20之间的间距为2-3厘米。

本实施例中，所述第一螺纹通孔25的设置使得串珠20无法绕钢丝绳10相对转动，串珠20上的环形凸缘22嵌设在弹性隔套30内，使得串珠20无法沿着钢丝绳10轴向移位，两者相配合使得串珠20在钢丝绳10上的轴向和周向运动均被限制，这样串珠便固定在钢丝绳上；绳锯工作时，串珠与钢丝绳的磨损小，提高了绳锯的使用寿命，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。