板材切割设备的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别地，涉及一种板材切割设备。

背景技术：

目前，常采用组合绳锯机切割花岗岩等质地坚硬的板材，现有组合绳锯机的结构如附图图1和图2所示，其主要包括驱动轮组11、从动轮组12、张紧轮组13、导向轮组14及用于切割板材的多根绳锯15，其中，驱动轮组11包括固定设置的驱动轮111，驱动轮上依次装设有多根第六胶条16，每根第六胶条16上设有三个用于安装绳锯15的第六绳槽161，导向轮组14对应驱动轮组11设置且其结构与驱动轮组11的结构完全相同，从动轮组12包括多个固定设置的从动轮121，且从动轮121的数量与驱动轮111上的第六胶条16的数量相等，每个从动轮121上设有一根第七胶条17，第七胶条17上设有一个第七绳槽171，张紧轮组13的结构和设置方式与从动轮组12的结构和设置方式完全相同，工作时，每根绳锯15同时张紧于驱动轮111上的其中一根第六胶条16的第六绳槽161、对应设置的从动轮121的第七绳槽171、对应设置的导向轮上的其中一根胶条的绳槽、对应设置的张紧轮的绳槽中，如附图图2所示。

现有组合绳锯机中，由于驱动轮组11、导向轮组14与从动轮组12、张紧轮组13的挂绳布置方式不一样，变换不同厚度的板材切割时，不可避免的会出现绳锯15不在同一个平面内的情况，也就是常说的存在偏角，如附图图2所示，从而加剧绳槽和绳锯的磨损，缩短胶条和绳锯的使用寿命，提高加工成本并降低工作效率，同时增加绳锯的抖动而影响切割效果；另一方面，随着所切板材厚度的增加，轮组上所挂绳锯数量必定减少，也就是减少了所切板材的数量，比如一台40绳的组锯机，切2cm板时最多挂40根绳切39块板，切3cm板时最多挂30根绳切29块板，切4cm板时最多挂24根绳切23块板，以此类推，当切5cm以上的厚板时，挂绳数量急剧减少，从而所切板料数量急剧减少，进而进一步降低加工效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种板材切割设备，以解决现有的组合绳锯机存在的挂绳操作复杂、挂绳效率低、轮组结构复杂、操作和维修困难、绳槽和绳锯易磨损的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种板材切割设备，用于输入待切割的板材并将板材切割成多块厚度相同或不同的板料，板材切割设备包括：用于输入板材并在板材切割过程中支承板材和切割形成的板料的荒料台车、空间垂直升降设置的安装架体，荒料台车滑动支承于地面上，安装架体上设有用于在其升降过程中将板材切割成多块板料的切割构件，切割构件包括多根用于切割板材的绳锯、用于驱动绳锯转动以切割板材的驱动轮组、对绳锯的转动进行定位及导向的导向轮组、与驱动轮组配合的从动轮组、用于张紧绳锯的张紧轮组，各绳锯同时张紧于驱动轮组、导向轮组、从动轮组及张紧轮组上；导向轮组包括沿板材的进给方向依次转动设置的多个导向轮，各导向轮上安装有沿板材的进给方向依次设置的一根或多根第一胶条，各第一胶条上设有沿板材的进给方向依次设置的一个或多个用于安装绳锯的第一绳槽；驱动轮组、从动轮组、张紧轮组分别与导向轮组在板材的进给方向上对应设置，且驱动轮组、从动轮组、张紧轮组的结构及布置方式与导向轮组的结构及布置方式均完全相同。

进一步地，驱动轮组包括与多个导向轮在板材的进给方向上一一对应的多个驱动轮，各驱动轮上设有与对应设置的导向轮上的各第一胶条一一对应的第二胶条，各第二胶条上设有与对应设置的第一胶条上的各第一绳槽一一对应的第二绳槽；从动轮组包括与多个导向轮在板材的进给方向上一一对应的多个从动轮，各从动轮上设有与对应设置的导向轮上的各第一胶条一一对应的第三胶条，各第三胶条上设有与对应设置的第一胶条上的各第一绳槽一一对应的第三绳槽；张紧轮组包括与多个导向轮在板材的进给方向上一一对应的多个张紧轮，各张紧轮上设有与对应设置的导向轮上的各第一胶条一一对应的第四胶条，各第四胶条上设有与对应设置的第一胶条上的各第一绳槽一一对应的第四绳槽。

进一步地，安装架体上设有用于容纳荒料台车的容纳空间，载有板材的荒料台车在切割加工中位于容纳空间内；驱动轮组和从动轮组关于容纳空间的中线对称设置；导向轮组的数量为两组，两组导向轮组关于容纳空间的中线对称设置，且两组导向轮组位于驱动轮组和从动轮组的下方；张紧轮组位于驱动轮组、从动轮组及荒料台车的上方。

进一步地，板材切割设备还包括用于驱动驱动轮组转动的驱动源，驱动源设置于安装架体上；各驱动轮分别与驱动源相连以在驱动源的驱动下同步转动。

进一步地，多个导向轮在板材的进给方向上依次间隔布置；多个驱动轮、多个从动轮、多个张紧轮在板材的进给方向上分别与多个导向轮一一对应设置。

进一步地，当导向轮上同时安装有多条第一胶条时，多条第一胶条依次紧靠布置。

进一步地，各第一胶条上的第一绳槽的数量相等且为多个，各第一胶条上的多个第一绳槽依次紧靠设置。

进一步地，板材切割设备还包括用于驱动安装架体空间垂直升降的升降驱动装置，升降驱动装置支承于地面上；安装架体连接于升降驱动装置上。

进一步地，板材切割设备还包括用于在切割加工时降低绳锯和板材的温度的冷却水供应装置，冷却水供应装置连接于安装架体上且位于板材的上方。

进一步地，板材切割设备还包括用于防护驱动轮组、导向轮组、从动轮组、张紧轮组及绳锯的防护罩，防护罩连接于安装架体上；驱动轮组、导向轮组、从动轮组、张紧轮组及绳锯均位于防护罩内。

本发明具有以下有益效果：

本发明的板材切割设备中，导向轮组包括转动设置的多个导向轮，各导向轮上安装有一根或多根第一胶条，各第一胶条上设有一个或多个用于安装绳锯的第一绳槽，且驱动轮组、从动轮组、张紧轮组分别与导向轮组在板材的进给方向上对应设置，且驱动轮组、从动轮组、张紧轮组的结构及布置方式与导向轮组的结构及布置方式均完全相同，故通过调整绳锯在驱动轮、导向轮、从动轮及张紧轮上的挂绳位置，即可实现多种不同厚度的板料的切割，适用性好；变换切割出不同厚度的板料时，只需调整绳锯在驱动轮、导向轮、从动轮及张紧轮上的挂绳位置即可，挂绳操作简单、方便、效率高，且使轮组结构简单、维修方便；更重要的是，挂绳时导向轮的第一胶条的第一绳槽、驱动轮组中对应设置的绳槽、从动轮组中对应设置的绳槽、张紧轮组中对应设置的绳槽始终处于同一平面，从而解决了现有组合绳锯机在保证挂绳数量不变的前提下切割出不同厚度的板料时，绳锯不可避免地存在偏角的问题，绳锯和绳槽磨损小，从而可提高胶条和绳锯的使用寿命，降低板材加工成本；另外，本发明的板材切割设备结构简单、紧凑，制造成本低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有的组合绳锯机的结构示意图；

图2是图1中驱动轮、从动轮及挂绳三者的连接结构简图；

图3是本发明优选实施例的板材切割设备的结构示意图；

图4是图3中导向轮的部分结构示意图。

图例说明

10、荒料台车；20、安装架体；201、容纳空间；30、切割构件；31、绳锯；32、驱动轮组；33、导向轮组；331、导向轮；332、第一胶条；3321、第一绳槽；34、从动轮组；35、张紧轮组；40、升降驱动装置；50、冷却水供应装置；60、防护罩；11、驱动轮组；111、驱动轮；12、从动轮组；121、从动轮；13、张紧轮组；14、导向轮组；15、绳锯；16、第六胶条；161、第六绳槽；17、第七胶条；171、第七绳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图3，本发明的优选实施例提供了一种板材切割设备，用于输入待切割的板材并将板材切割成多块厚度相同或不同的板料，板材切割设备包括：用于输入板材并在板材切割过程中支承板材和切割形成的板料的荒料台车10、空间垂直升降设置的安装架体20，荒料台车10滑动支承于地面上，安装架体20上设有用于在其升降过程中将板材切割成多块板料的切割构件30，切割构件30包括多根用于切割板材的绳锯31、用于驱动绳锯31转动以切割板材的驱动轮组32、对绳锯31的转动进行定位及导向的导向轮组33、与驱动轮组32配合的从动轮组34、用于张紧绳锯31的张紧轮组35，各绳锯31同时张紧于驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34及张紧轮组35上。如图4所示，导向轮组33包括沿板材的进给方向依次转动设置的多个导向轮331，各导向轮331上安装有沿板材的进给方向依次设置的一根或多根第一胶条332，各第一胶条332上设有沿板材的进给方向依次设置的一个或多个用于安装绳锯31的第一绳槽3321。驱动轮组32、从动轮组34、张紧轮组35分别与导向轮组33在板材的进给方向上对应设置，且驱动轮组32、从动轮组34、张紧轮组35的结构及布置方式与导向轮组33的结构及布置方式均完全相同。本发明的板材切割设备中，导向轮组33包括转动设置的多个导向轮331，各导向轮331上安装有一根或多根第一胶条332，各第一胶条332上设有一个或多个用于安装绳锯31的第一绳槽3321，且驱动轮组32、从动轮组34、张紧轮组35分别与导向轮组33在板材的进给方向上对应设置，且驱动轮组32、从动轮组34、张紧轮组35的结构及布置方式与导向轮组33的结构及布置方式均完全相同，故通过调整绳锯31在驱动轮、导向轮、从动轮及张紧轮上的挂绳位置，即可实现多种不同厚度的板料的切割，适用性好；变换切割出不同厚度的板料时，只需调整绳锯31在驱动轮、导向轮、从动轮及张紧轮上的挂绳位置即可，挂绳操作简单、方便、效率高，且使轮组结构简单、维修方便；更重要的是，挂绳时导向轮331的第一胶条332的第一绳槽3321、驱动轮组中对应设置的绳槽、从动轮组中对应设置的绳槽、张紧轮组中对应设置的绳槽始终处于同一平面，从而解决了现有组合绳锯机在保证挂绳数量不变的前提下切割出不同厚度的板料时，绳锯不可避免地存在偏角的问题，绳锯和绳槽磨损小，从而可提高胶条和绳锯的使用寿命，降低板材加工成本；另外，本发明的板材切割设备结构简单、紧凑，制造成本低。

具体地，如图3和图4所示，驱动轮组32包括与多个导向轮331在板材的进给方向上一一对应的多个导向轮(图未示)，各导向轮上设有与对应设置的导向轮331上的各第一胶条332一一对应的第二胶条(图未示)，各第二胶条上设有与对应设置的第一胶条332上的各第一绳槽3321一一对应的第二绳槽(图未示)。同样的，从动轮组34包括与多个导向轮331在板材的进给方向上一一对应的多个从动轮(图未示)，各从动轮上设有与对应设置的导向轮331上的各第一胶条332一一对应的第三胶条(图未示)，各第三胶条上设有与对应设置的第一胶条332上的各第一绳槽3321一一对应的第三绳槽(图未示)。同样的，张紧轮组35包括与多个导向轮331在板材的进给方向上一一对应的多个张紧轮(图未示)，各张紧轮上设有与对应设置的导向轮331上的各第一胶条332一一对应的第四胶条(图未示)，各第四胶条上设有与对应设置的第一胶条332上的各第一绳槽3321一一对应的第四绳槽(图未示)。

本发明具体实施例中，如图4所示，绳锯31采用直径为7.3mm的金刚石串珠绳(切割时锯缝宽约8mm)，采用金刚石串珠绳作为切割工具，具有切割效率高、切割效果优良等特点。通过将5条绳锯31分别挂在驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35四者的第9、15、17、19、25绳槽中，即可同时切割出5块厚60mm的板料；通过将5条绳锯31分别挂在驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35四者的第7、14、17、20、27绳槽中，即可同时切割出5块厚70mm的板料；通过将5条绳锯31分别挂在驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35四者的第5、13、17、21、29绳槽中，即可同时切割出5块厚80mm的板料；通过将5条绳锯31分别挂在驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35四者的第3、12、17、22、31绳槽中，即可同时切割出5块厚90mm的板料；通过将5条绳锯分别挂在驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35四者的第1、11、17、23、33绳槽中，即可同时切割出5块厚100mm的板料；同样的，通过其它不同的挂绳方式，还可以得到更多不同厚度板料的切割。

可选地，如图3所示，安装架体20上设有用于容纳荒料台车10的容纳空间201，载有板材的荒料台车10在切割加工中位于容纳空间201内。驱动轮组32和从动轮组34关于容纳空间201的中线对称设置。导向轮组33的数量为两组，两组导向轮组33关于容纳空间201的中线对称设置，且两组导向轮组33位于驱动轮组32和从动轮组34的下方。张紧轮组35位于驱动轮组32、从动轮组34及荒料台车10的上方。

可选地，板材切割设备还包括用于驱动驱动轮组32转动的驱动源(图未示)，驱动源设置于安装架体20上。各驱动轮分别与驱动源相连以在驱动源的驱动下同步转动。

现有技术中，如图2所示，组合绳锯机多用于普通板料(20mm、30mm)的切割，也可用于60mm以上厚板料的切割，但由于驱动轮111上的多个第六绳槽161依次紧挨布置，切割60mm以上的厚板料时，绳锯15的数量将急剧下降，导致同时可切割出的板料的数量急剧减少，严重影响生产效率。而本发明的板材切割设备中，如图4所示，多个导向轮331在板材的进给方向上依次间隔布置。多个驱动轮、多个从动轮、多个张紧轮在板材的进给方向上分别与多个导向轮331一一对应设置，即多个驱动轮、多个从动轮、多个张紧轮在板材的进给方向上依次间隔布置，当导向轮组33上的第一绳槽3321的总数量与现有组合绳锯机的驱动轮111上的第六绳槽161的数量相等时，多个驱动轮、多个导向轮331、多个从动轮、多个张紧轮在板材的进给方向上依次间隔布置的布置方式相当于扩宽了驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35四者在板材进给方向上的宽度，相当于间接增加绳槽的数量，当切割60mm以上的厚板料时，绳锯数量减少的程度相比现有组合绳锯机绳锯数量减少的程度要缓，故而对生产效率的影响不大。

可选地，如图4所示，当导向轮331上同时安装有多条第一胶条332时，多条第一胶条332依次紧靠布置。同样的，当驱动轮上同时安装有多条第二胶条时，多条第二胶条依次紧靠布置；当从动轮上同时安装有多条第三胶条时，多条第三胶条依次紧靠布置；当张紧轮上同时安装有多条第四胶条时，多条第四胶条依次紧靠布置。

可选地，如图4所示，各第一胶条332上的第一绳槽3321的数量相等且为多个，各第一胶条332上的多个第一绳槽3321依次紧靠设置。同样的，各第二胶条上的第二绳槽的数量相等且为多个，各第二胶条上的多个第二绳槽依次紧靠设置；各第三胶条上的第三绳槽的数量相等且为多个，各第三胶条上的多个第三绳槽依次紧靠设置；各第四胶条上的第四绳槽的数量相等且为多个，各第四胶条上的多个第四绳槽依次紧靠设置。

可选地，如图3所示，板材切割设备还包括用于驱动安装架体20空间垂直升降的升降驱动装置40，升降驱动装置40支承于地面上。安装架体20连接于升降驱动装置40上以在升降驱动装置40的驱动下垂直升降，从而带动切割构件30垂直升降动作以切割板材。

优选地，如图3所示，为防止绳锯31切割板材时温度过高，本发明优选实施例中，板材切割设备还包括用于在切割加工时降低绳锯31和板材的温度的冷却水供应装置50，冷却水供应装置50连接于安装架体20上且位于板材的上方。

优选地，如图3所示，板材切割设备还包括用于防护驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35及绳锯31的防护罩60，防护罩60连接于安装架体20上。驱动轮组32、导向轮组33、从动轮组34、张紧轮组35及绳锯31均位于防护罩60内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。