一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置的制作方法

本发明专利属于混凝土预制构件制作领域，具体涉及一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置。

背景技术：

随着建筑工业化的推进，市政构件大力发展，在生产过程中各个生产工艺也得到更新。

在目前，大部分预制混凝土箱梁在生产过程中都存在着内心模上浮的问题，随着内心模上浮引发的一系列生产问题，如果面层钢筋上浮将导致梳子板与箱梁模板之间脱离，以致间隙之间漏混凝土，造成质量问题以及材料的浪费等问题。

原有的生产工艺中，定位梳子板。第一种方法是将梳子板之间通过点焊形式焊接在预制箱梁模板上，当预制箱梁拆除模板时，梳子板得先拆除，如果在点焊接不牢靠，那么在混凝土浇捣的时候很容易将焊点振开，导致混凝土泄露，如果在点焊接时焊接牢靠，但是在拆除梳子板得过程中又要耗费大量时间，甚至在拆除过程中造成梳子板变形。还有当预制箱梁梁宽变化时，焊接点留下的焊点需要打磨清理，这样对预制箱梁模板也会造成损伤。

第二种方法是采用钢筋斜搭焊接，钢筋的一头焊接在梳子板的筋板上，一头焊接在箱梁模板靠最外侧的模板上，这样可以防止梁宽变化时打磨清理模板上的焊点。但是在拆除梳子板时也有时会因为焊接点过牢造成梳子板变形，而且在混凝土浇捣时也同样会造成焊点振开的现象，导致混凝土泄露。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置，能够在横向和纵向分别对梳子板进行固定，增强梳子板固定的稳定性和可靠性，提高预制构件的质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置，该固定装置包括梳子板本体、限位装置、固定装置、箱梁面层钢筋和箱梁模板，

所述梳子板本体由梳子板面板和筋板组成，所述梳子板面板包括呈L型设置的横板和竖板，在横板上焊接有若干筋板，所述筋板的底边固定在横板上、筋板的一个侧边固定在竖板上，竖板上设有若干U型槽，所述筋板和U型槽间隔分布，在所述横板上固定设有至少两个固定台，所述固定台与梳子板本体的上表面平齐，在所述每个固定台上均设有固定孔，箱梁面层钢筋穿过U型槽绑扎后，将压条通过固定孔压设在梳子板本体的上表面，通过固定孔与压条上开设的对应通孔螺栓固定，

在限位装置上设有固定装置，所述固定装置一端卡设在筋板的另一个侧边上将梳子板本体固定、固定装置另一端通过限位装置固定在箱梁模板上。

所述压条为横置的T型。

所述限位装置包括基板、限位钢板、圆钢垫和楔形卡件，所述限位钢板设置在基板上，圆钢垫固定在基板的一端，在所述限位钢板上开设有限位孔，在所述基板上设有两个槽口，所述两个槽口对称分布在限位钢板两侧，通过槽口将基板与箱梁模板固定连接。

所述固定装置包括两根高度相同的圆钢和两块长度相同的槽钢，两块槽钢分别焊接在圆钢的两侧，所述两根圆钢和两块槽钢之间形成放置限位钢板的容纳腔，所述圆钢的直径大于限位钢板的厚度。

所述圆钢垫为12mm螺纹钢，圆钢垫所在的基板的上表面与槽钢的下表面之间的夹角α为2~3°。

所述夹角α为2°

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

①本发明压条和限位装置、固定装置的设置，使得箱梁梳子板能够在横向和纵向分别对梳子板进行固定，增强梳子板固定的稳定性和可靠性，提高预制构件的质量；②本发明圆钢垫安装后，圆钢垫所在的基板的上表面与槽钢的下表面之间形成夹角α，该夹角α的形成可以帮助固定装置在与梳子板接触的时候形成一个限制梳子板往外移动的力，同时对限位装置通过圆钢形成正压力已到达增强限位装置和箱梁模板之间的摩擦力；③夹角α为2~3°，选择小角度是为了保护限位装置，因为当角度过大的话，限位装置的钢板必须加长，首先，钢板加长对施工形成的不便，因为这样在安装定位梳子板过程中会妨碍工人的施工，还有在预制箱梁施工的过程中会设置防止内心模上浮的防浮压杆，限位装置过长也会妨碍防浮压杆的分布；其次，限位装置过长在力学角度上讲，这样通过反作用力产生的力矩也会越大，对于限位装置的安全使用产生影响；④通过结合现场实际的生产过程中遇到的问题，设计研究出本发明的技术方案，本发明首先，梁可控制梳子板根据梁宽变化而变化，在此过程中不需要与箱梁模板造进行焊接固定，这样减少对箱梁模板的损伤；其次，在混凝土振捣过程中不会出现梳子板与箱梁模板脱开的现象，导致混凝土泄露；最后，提高梳子板的循环使用次数，拆卸的过程对梳子板损伤以及变形很小。综上所述，梳子板的利用，不仅保证了箱梁的尺寸质量，而且保证了模板的循环利用，从而降低了生产成本，提高工作效率；⑤本发明可以解决当预制箱梁内心模上浮时通过面层钢筋的带动导致混凝土泄露的现象，改善了预制箱梁的质量，也提高了模具安装效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明梳子板本体和压条固定的结构图。

图4是本发明梳子板本体的结构图。

图5是本发明梳子板面板的结构图。

图6是本发明筋板的结构示意图。

图7是本发明限位装置和固定装置结合的结构图。

图8是本发明固定装置的结构图。

图9是本发明限位装置的结构图。

图10是本发明楔形卡件的结构图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体实施例来对本发明一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-10所示，本实施例预制混凝土箱梁梳子板固定装置，该固定装置包括梳子板本体1、限位装置2、固定装置3、箱梁面层钢筋4和箱梁模板5，

所述梳子板本体1由梳子板面板11和筋板12组成，所述梳子板面板11包括呈L型设置的横板111和竖板112，在横板111上焊接有若干筋板12，所述筋板12的底边固定在横板111上、筋板12的一个侧边固定在竖板112上，竖板112上设有若干U型槽115，所述筋板12和U型槽115间隔分布，在所述横板111上固定设有至少两个固定台113，所述固定台113与梳子板本体1的上表面平齐，在所述每个固定台113上均设有固定孔，箱梁面层钢筋4穿过U型槽115绑扎后，将压条14通过固定孔压设在梳子板本体1的上表面，通过固定孔与压条14上开设的对应通孔141螺栓固定，

在限位装置2上设有固定装置3，所述固定装置3一端卡设在筋板12的另一个侧边上将梳子板本体1固定、固定装置3另一端通过限位装置2固定在箱梁模板5上。

作为优选，本实施例压条14为横置的T型。

本实施例限位装置2包括基板21、限位钢板22、圆钢垫23和楔形卡件24，所述限位钢板22设置在基板21上，圆钢垫23固定在基板21的一端，在所述限位钢板22上开设有限位孔211，在所述基板21上设有两个槽口24，所述两个槽口对称分布在限位钢板22两侧，通过槽口24将基板21与箱梁模板5固定连接。

本实施例固定装置3包括两根高度相同的圆钢31和两块长度相同的槽钢32，两块槽钢32分别焊接在圆钢31的两侧，所述两根圆钢31和两块槽钢32之间形成放置限位钢板22的容纳腔，所述圆钢的直径大于限位钢板22的厚度，圆钢31焊接时距离槽钢32一端的距离为100mm，槽钢的该端口卡设在筋板12的另一个侧边，另一端的圆钢焊接时可直接焊接在槽钢的端头。

本实施例中梳子板本体，根据箱梁总长以及施工工艺设置梳子板面板长度为1000mm~1500mm，基板的长度为300mm，通过槽口将基板与箱梁模板预留的孔用螺栓固定连接，整个限位装置通过槽口可以调节距离箱梁结构中心线的位置。

作为进一步优选，本发明圆钢垫选择为12mm螺纹钢，圆钢垫所在的基板的上表面与槽钢的下表面之间的夹角α为2°、2.5°、3°或2~3°中任一数值。

本实施例预制混凝土箱梁梳子板固定装置的安装步骤为：

请将详细安装步骤一一写出，以便于更好的表明整个技术方案。

①根据施工图纸将箱梁模板调整定位安装完成；

②梳子板粗定位以及箱梁面层钢筋绑扎；

③箱梁模板上安装限位装置，限位装置与箱梁模板之间的螺栓只需连接不能拧紧；

④根据梁宽调节梳子板位置，然后将固定装置安装在限位装置上，将固定装置卡在梳子板筋板上并顶在梳子面板外侧，调节限位装置并拧紧螺栓，将楔形卡件安装到位并用锤子敲紧。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。