幕墙龙骨内接式二联连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙龙骨内接式二联连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨强度的影响大。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性的内接式幕墙龙骨二联连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙龙骨内接式二联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨一侧的横龙骨，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括位于横向内扩凹槽中并能沿横向内扩凹槽移动的连接件，所述连接件具有插入竖龙骨中并仅与竖龙骨滑动配合的插接部，所述横龙骨和连接件通过第一紧固组件固定连接。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述连接件为仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接部件。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固横龙骨和连接件的一个以上第一紧固螺钉，或者所述第一紧固组件包括螺纹配合安装在连接件上并压紧横龙骨的第二紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述连接件为能相对于横向内扩凹槽转动的连接部件。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固横龙骨和连接件的第三紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括一个以上第四紧固螺钉，所述第四紧固螺钉自横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中与连接件相连，且第四紧固螺钉的螺钉头和连接件夹紧固定横龙骨。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述第四紧固螺钉的螺钉头与横龙骨之间设有垫圈，所述垫圈套设于第四紧固螺钉上。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述竖龙骨上设有一个插接孔，所述插接孔为非圆孔，所述插接部的横截面与所述非圆孔的形状和大小相同。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述竖龙骨上设有两个以上圆形的插接孔，所述连接件对应每个插接孔均设有一个插入该插接孔中的插接部，所述插接部与对应的插接孔滑动配合。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件容置在横向内扩凹槽中。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述幕墙龙骨内接式二联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件与连接件连接为一体件，或者所述托持件通过第一紧固组件与横龙骨和连接件固定连接，或者所述托持件通过独立的第二紧固组件与连接件和/或横龙骨固定连接。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述第二紧固组件为紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨内接式二联连接结构，优选的，所述竖龙骨具有竖向内扩凹槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的幕墙龙骨内接式二联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需拆装第一紧固组件以及调整连接件使其插接部插入或退出竖龙骨，即可实现拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，连接件位于横向内扩凹槽中，连接件的插接部插入竖龙骨中并仅与竖龙骨滑动配合，这连接配合方式的连接强度、稳定性和可靠性高，其限制了连接件和横龙骨相对竖龙骨滑动以外的所有自由度，而连接件和横龙骨相对竖龙骨滑动的自由度可以通过幕墙中横龙骨两端的竖龙骨来限定，因此整个连接机构只需采用第一紧固组件固定连接连接件和横龙骨即可，连接件与竖龙骨之间不用设置传递力的紧固件，能够减少拆装工作量和配件成本。并且，连接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和防生锈能力。

附图说明

图1为实施例1中幕墙龙骨内接式二联连接结构的主视结构示意图。

图2为实施例1中幕墙龙骨内接式二联连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中幕墙龙骨内接式二联连接结构的剖视结构示意图。

图4为实施例2中幕墙龙骨内接式二联连接结构的剖视结构示意图。

图5为实施例3中幕墙龙骨内接式二联连接结构的侧视结构示意图。

图6为实施例4中幕墙龙骨内接式二联连接结构的侧视结构示意图。

图7为实施例4中幕墙龙骨内接式二联连接结构的剖视结构示意图。

图8为实施例5中幕墙龙骨内接式二联连接结构的侧视结构示意图。

图9为实施例6中幕墙龙骨内接式二联连接结构的侧视结构示意图。

图10为实施例6中连接件的主视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；10、插接孔；11、竖向内扩凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、连接件；31、插接部；4、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉；104、第四紧固螺钉；1041、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的幕墙龙骨内接式二联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1一侧的横龙骨2，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括位于横向内扩凹槽21中并能沿横向内扩凹槽21移动的连接件3，连接件3具有插入竖龙骨1中并仅与竖龙骨1滑动配合的插接部31，横龙骨2和连接件3通过第一紧固组件固定连接。本实施例的竖龙骨1上设有一个插接孔10，该插接孔10为矩形孔，连接件3为矩形管件，其一端插入矩形孔中作为插接部31，连接件3的横截面与矩形孔的形状和大小相同，从而使连接件3仅能沿插接孔10滑动。安装时，将连接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后移动连接件3使其插接部31插入插接孔10，再采用第一紧固组件固定连接横龙骨2和连接件3即可。上述连接件3的插接部31仅与竖龙骨1滑动配合，使横龙骨2相对于竖龙骨1只具有沿插接孔10滑动的自由度，而横龙骨2沿插接孔10滑动的自由度可通过横龙骨2两端的竖龙骨1限定，因此不需要在竖龙骨1和连接件3之间设置紧固件。

本实施例中，连接件3为仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接部件，连接件3与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，第一紧固组件为两个第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101直接连接紧固横龙骨2和连接件3。

本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向内扩凹槽11，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。上述竖向内扩凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。

实施例2：

本实施例的幕墙龙骨内接式二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例的第一紧固组件为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102螺纹配合安装在连接件3上并压紧横龙骨2。

本实施例的第二紧固螺钉102不在横龙骨2上穿孔，能够减少对横龙骨2强度的影响，提高横龙骨2防生锈能力，且第二紧固螺钉102的安装难度小。

实施例3：

本实施例的幕墙龙骨内接式二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例还设有用于托持幕墙板的托持件4，以方便安装幕墙板，托持件4通过第一紧固组件与横龙骨2和连接件3固定连接，具体是，第一紧固螺钉101同时连接紧固托持件4、连接件3和横龙骨2。

本实施例的第一紧固螺钉101同时连接紧固托持件4、连接件3和横龙骨2，可以节省紧固件数量，降低成本和简化安装。在其他实施例中，托持件4也可以与连接件3连接为一体件，或者托持件4通过单独的紧固螺钉与横龙骨2固定连接，或者托持件4通过单独的紧固螺钉与连接件3固定连接，或者托持件4通过单独的紧固螺钉同时与横龙骨2和连接件3固定连接。

实施例4：

本实施例的幕墙龙骨内接式二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图6和图7所示，本实施例的竖龙骨1不设竖向内扩凹槽11，竖龙骨1上的插接孔10的横截面为半圆形，连接件3为一只能沿横截面为半圆形的插接孔10滑动的弧形条板，横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面呈圆形，连接件3能相对于横向内扩凹槽21转动。第一紧固组件为一个第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中与连接件3相连，第四紧固螺钉104上套设有垫圈1041，第四紧固螺钉104迫使垫圈1041和连接件3夹紧固定横龙骨2，其中，垫圈1041紧贴横龙骨2的外壁，连接件3紧贴横向内扩凹槽21的内壁，从而实现夹紧固定横龙骨2。

本实施例的第一紧固组件采用夹紧方式固定横龙骨2，横龙骨2上不用开孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。在其他实施例中，也可以将上述垫圈1041省略，仅通过第四紧固螺钉104的螺钉头与连接件3配合来夹紧固定横龙骨2。

实施例5：

本实施例的幕墙龙骨内接式二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图8所示，本实施例中横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面呈圆形，连接件3能相对于横向内扩凹槽21转动。第一紧固组件为第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103直接连接紧固横龙骨2和连接件3，并且第三紧固螺钉103容置在横向内扩凹槽21中。

本实施例的第三紧固螺钉103不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

实施例6：

本实施例的幕墙龙骨内接式二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图9和图10所示，本实施例的竖龙骨1上设有两个圆形的插接孔10，连接件3对应每个插接孔10均设有一个插入该插接孔10中的插接部31，插接部31的横截面与插接孔10的横截面形状和大小相同，插接部31与插接孔10滑动配合，通过两个插接部31与两个插接孔10的配合，使连接件3只能相对于竖龙骨1沿插接孔10滑动。

本实施例的连接件3具有两个插入竖龙骨1中的插接部31，连接强度、稳定性和可靠性更高，且插接孔10的插接孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。