用于钢梁防火保护抹面的自动装置的制作方法

本发明涉及钢结构建筑的技术领域，特别涉及一种用于钢梁防火保护抹面的自动装置。

背景技术：

在钢结构建筑中，钢梁需要喷涂防火涂料，目前的常用做法是用喷枪直接对着构件喷涂，然后人工抹平。这样做的缺点是防火涂料在喷涂过程中有洒落损耗，而且人工抹平需要耗费较大的人工成本，而且质量不容易保证。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于钢梁防火保护抹面的自动装置。

本发明的技术方案是：一种用于钢梁防火保护抹面的自动装置，包括位于钢梁下方的行走轨道、两个位于钢梁两侧的抹面板，所述抹面板的中部连接有涂料输送软管，所述涂料输送软管的端部为伸入抹面板内的输送接口，所述抹面板的一端连接有紧贴钢梁的端部封板，所述钢梁为工字型结构且固定在混凝土楼板下方，所述抹面板的下端向下伸出有带蝶形螺母的螺纹杆，两个抹面板的下端通过底部连接板连接在一起，所述底部连接板设有与螺纹杆配合的通孔甲，所述连接板的下方设有至少两个均布且位于行走轨道上的行走轮，所述行走轨道的下方设有竖向支架。

优选的，所述抹面板包括位于钢梁的腹板一侧且为竖向的主板，所述主板的上端向外侧伸出有上横板，所述上横板的外端向上伸出有上竖板，所述上竖板于钢梁的上翼缘板间隙配合，所述主板的下端向外侧伸出有位于上横板正下方的下横板，所述下横板的外端向下伸出有位于上竖板正下方的下竖板，所述下竖板的下端向内侧伸出有底部横板，所述螺纹杆位于底部横板的下方。

优选的，所述抹面板包括通过侧面连接板连接在一起的上面板和下面板，所述上面板和下面板均向外侧伸出有带蝶形螺母的螺纹杆，所述侧面连接板设有与螺纹杆配合的通孔乙。

优选的，所述上面板包括位于钢梁的腹板一侧且为竖向的上主板，所述上主板的上端向外侧伸出有上横板，所述上横板的外端向上伸出有上竖板，所述上竖板于钢梁的上翼缘板间隙配合，所述下面板包括位于钢梁的腹板一侧且为竖向的下主板，所述下主板的下端向外侧伸出有位于上横板正下方的下横板，所述下横板的外端向下伸出有位于上竖板正下方的下竖板，所述下竖板的下端向内侧伸出有底部横板，所述底部横板向下伸出螺纹杆，所述上主和下主板向外侧伸出螺纹杆。

优选的，所述通孔甲为横向的长圆孔，所述通孔乙为竖向的长圆孔。

优选的，所述上竖板的上端设有橡胶片。

优选的，所述端部封板的与钢梁接触的面设有密封条。

本发明的有益效果是：

本发明的用于钢梁防火保护抹面的自动装置，能够自主移动，而且不会洒落涂料，从而能够减少人工，节省成本；该用于钢梁防火保护抹面的自动装置可以调节钢梁两侧的抹面板的间距以及上面板和下面板之间的间距，从而适用不同规格的钢梁。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图之一；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为抹面板的主视结构示意图之一；

图4为端部封板的主视结构示意图；

图5为本发明的主视结构示意图之二；

图6为图1的b-b剖视图；

图7为抹面板的主视结构示意图之二；

图8为上面板的主视结构示意图；

图9为下面板的主视结构示意图；

图中：1.钢梁、2.混凝土楼板、3.抹面板、4.涂料输送软管、5.端部封板、6.底部连接板、7.行走轮、8.行走轨道、9.竖向支架；

301.主板、3011.上主板、3012.下主板、302.上横板、303.上竖板、304.下横板、305.下竖板、306.底部横板、307.螺纹杆、308.侧面连接板、309.橡胶片、401.输送接口、501.密封条。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1-9：

实施例一，如图1和2，一种用于钢梁防火保护抹面的自动装置，包括位于钢梁1下方的行走轨道8、两个位于钢梁1两侧的抹面板3，所述抹面板3的中部连接有涂料输送软管4，所述涂料输送软管4的端部为伸入抹面板3内的输送接口401，所述抹面板3的一端连接有紧贴钢梁1的端部封板5，所述钢梁1为工字型结构且固定在混凝土楼板2下方，所述抹面板3的下端向下伸出有带蝶形螺母的螺纹杆307，两个抹面板3的下端通过底部连接板6连接在一起，所述底部连接板6设有与螺纹杆307配合的通孔甲，所述连接板的下方设有至少两个均布且位于行走轨道8上的行走轮7，所述行走轨道8的下方设有竖向支架9。

实施例二，如图1-4，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述抹面板3包括位于钢梁1的腹板一侧且为竖向的主板301，所述主板301的上端向外侧伸出有上横板302，所述上横板302的外端向上伸出有上竖板303，所述上竖板303于钢梁1的上翼缘板间隙配合，所述主板301的下端向外侧伸出有位于上横板302正下方的下横板304，所述下横板304的外端向下伸出有位于上竖板303正下方的下竖板305，所述下竖板305的下端向内侧伸出有底部横板306，所述螺纹杆307位于底部横板306的下方。

实施例三，如图5和6，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述抹面板3包括通过侧面连接板308连接在一起的上面板和下面板，所述上面板和下面板均向外侧伸出有带蝶形螺母的螺纹杆307，所述侧面连接板308设有与螺纹杆307配合的通孔乙。

实施例四，如图7-9，与实施例三基本相同，不同之处在于，所述上面板包括位于钢梁1的腹板一侧且为竖向的上主板3011，所述上主板3011的上端向外侧伸出有上横板302，所述上横板302的外端向上伸出有上竖板303，所述上竖板303于钢梁1的上翼缘板间隙配合，所述下面板包括位于钢梁1的腹板一侧且为竖向的下主板3012，所述下主板3012的下端向外侧伸出有位于上横板302正下方的下横板304，所述下横板304的外端向下伸出有位于上竖板303正下方的下竖板305，所述下竖板305的下端向内侧伸出有底部横板306，所述底部横板306向下伸出螺纹杆307，所述上主和下主板3012向外侧伸出螺纹杆307。

实施例五，与实施例三基本相同，不同之处在于，所述通孔甲为横向的长圆孔，所述通孔乙为竖向的长圆孔；通过调节螺杆的连接位置可以调节钢梁1两侧的抹面板3的间距以及上面板和下面板之间的间距，从而适用不同规格的钢梁1。

实施例六，如图2，7-9，与实施例二或实施例四基本相同，不同之处在于，所述上竖板303的上端设有橡胶片309。

实施例七，如图4，7-9，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述端部封板5的与钢梁1接触的面设有密封条501。

工作过程，涂料输送软管4与高压泵连接，涂料输送软管4将高压涂料送入抹面板3内，抹面板3的一端为端部封板5，涂料不能通过具有端部封板5的一端，涂料向另一端喷出且在抹面板3和底部连接板6的作用下涂料被压平，而且在涂料压力的作用下，端部封板5封板受到涂料喷出的反作用力，从而带动抹面板3移动，行走轮7在行走轨道8上移动，从钢梁1的一端移动到钢梁1的另一端，该钢梁1的抹面工作完成；当需要对不同规格的钢梁1进行抹面时，通过侧面连接板308调节上面板和下面板之间的间距，通过底部连接板6调节钢梁1两侧的抹面板3的间距，进而匹配所要抹面的钢梁1。