可调式竖向顶挂装置的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种可调式竖向顶挂装置。

背景技术：

在吊顶安装过程中，需要吊顶上设置多个吊挂点来把吊顶吊挂在建筑物室内的顶面上。

由于顶面固定吊顶装置需要在顶面上通过相应设备及工具开孔，但因高空作业困难，开孔位置无法保证非常精确，会存在一定的误差。同时，在打孔的过程中，往往还会出现遇到顶面钢筋的情况，从而需要进行左右或者前后的位置偏移。

现有技术中，在吊顶的安装过程中，用于吊挂吊顶的吊挂装置一般从连接吊顶的吊挂龙骨的挂接槽的两侧开口处滑入挂接槽，进而起到与吊挂龙骨相连接的效果，将吊挂装置远离吊挂龙骨的一端与建筑物室内的顶面相连接，就实现了将吊顶吊挂在顶面上的效果。

但是，如上所述的吊挂装置存在以下不足：第一，吊挂装置从吊挂龙骨两端开设的吊挂槽的两侧开口处滑入，移至准确的吊挂点，往往需要较大的滑移行程，不仅增加了安装的时间，而且增加了高空作业的劳动强度；第二，增设或减少吊挂点时，需要吊挂装置重新从挂接槽的两侧滑移进或滑移出挂接槽，有时需要对已有的吊挂装置在挂接槽内的位置进行重新调整，因此会为后期进行增减吊挂点造成极大的不便，降低了吊挂装置的吊挂效率，延长了施工周期；第三，滑入式结构成本较高，经济性不够。

技术实现要素：

本发明提出一种可调式竖向顶挂装置以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种可调式竖向顶挂装置，包括吊杆及固定在吊杆上的龙骨固定机构，所述的龙骨固定机构包括龙骨卡挂件、龙骨内加强件和螺杆，所述的龙骨卡挂件包括与吊杆固定连接的第一吊杆连接板及两块l型的第一翼板，所述的两块第一翼板连接于所述第一吊杆连接板同一侧且相对设置并形成u形卡口，两块第一翼板上均有螺杆安装孔，所述龙骨内加强件为与u形卡口朝向相反的u形结构，龙骨内加强件的上下端面分别设有第一腰形孔，所述螺杆贯穿两块翼板的螺杆安装孔及龙骨内加强件的第一腰形孔并固定。

作为优选，所述第一吊杆连接板上设有第二腰形孔，所述第二腰形孔开设有用于吊杆滑入的第一开口，所述第一开口延伸至第一吊杆连接板侧边。

作为优选，所述第一开口为斜向设置。

作为优选，所述第一吊杆连接板两端通过螺母与吊杆螺栓连接。

作为优选，所述第一吊杆连接板与螺母之间设有防滑出垫片。

作为优选，所述防滑出垫片的一端设有翻边。

作为优选，所述吊杆顶部连接有膨胀固定螺母。

作为优选，所述吊杆底部还固定有底部龙骨挂件，所述底部龙骨挂件包括与吊杆固定连接的第二吊杆连接板和l型的第二翼板，所述第二翼板上设有固定孔。

作为优选，所述第二吊杆连接板上设有第三腰形孔，所述第三腰形孔开设有用于吊杆滑入的第二开口，所述第二开口延伸至第二吊杆连接板侧边。

作为优选，所述第二开口为斜向设置。

与现有技术相比较，本发明可以有效提高吊挂装置的安装速度，降低高空作业的劳动强度，简化吊挂工艺，从而缩短施工周期。

附图说明

图1为本发明可调式竖向顶挂装置的一种结构示意图；

图2为图1所示可调式竖向顶挂装置的使用状态示意图；

图3为本发明可调式竖向顶挂装置的另一种结构示意图；

图4为图3所示可调式竖向顶挂装置的分解结构示意图；

图5为图3所示可调式竖向顶挂装置的使用状态示意图；

图6为本发明可调式竖向顶挂装置中龙骨卡挂件的结构示意图；

图7为本发明可调式竖向顶挂装置中龙骨内加强件的结构示意图；

图8为本发明可调式竖向顶挂装置中底部龙骨挂件的结构示意图。

图中，1-吊杆，2-龙骨固定机构，3-底部龙骨挂件，4-膨胀固定螺母，5-龙骨，6-跌级，21-龙骨卡挂件，22-龙骨内加强件，23-螺杆，24-螺母，25-防滑出垫片，31-第二吊杆连接板，32-第二翼板，211-第一吊杆连接板，212-第一翼板，213-螺杆安装孔，214-第一开口，221-第一腰形孔，311-第三腰形孔，312-第二开口，321-固定孔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，一种可调式竖向顶挂装置，包括吊杆1及固定在吊杆1上的龙骨固定机构2，龙骨固定机构2包括龙骨卡挂件21、龙骨内加强件22和螺杆23。

其中，吊杆1顶部连接有膨胀固定螺母4，膨胀固定螺母4用于吊杆1与建筑室内顶部的固定；螺杆23可以为内六角螺杆，将龙骨5及龙骨内加强件22固定在龙骨卡挂件21内。

如图6所示，龙骨卡挂件21包括与吊杆1固定连接的第一吊杆连接板211及两块l型的第一翼板212，两块第一翼板212连接于所述第一吊杆连接板211同一侧且相对设置并形成u形卡口，两块第一翼板212上均有螺杆安装孔213。第一吊杆连接板211上设有第二腰形孔213，第二腰形孔213开设有用于吊杆1滑入的第一开口214，第一开口214延伸至第一吊杆连接板211侧边。为方便吊杆1的滑入，第一开口214可以为斜向设置。吊杆1从第一开口214滑入后，可在第二腰形孔213内滑动，实现前后的调节。

如图7所示，龙骨内加强件22为与u形卡口朝向相反的u形结构，龙骨内加强件22的上下端面分别设有第一腰形孔221。两个第一翼板212的尺寸与龙骨内加强22的尺寸相匹配。

螺杆23贯穿两块第一翼板212的螺杆安装孔及龙骨内加强件22的第一腰形孔221并固定。第一吊杆连接板211两端通过螺母24与吊杆1螺栓连接。第一吊杆连接板211与螺母之间设有防滑出垫片25，以防止第一吊杆连接板211的滑出。具体的，防滑出垫片25的一端可以设有翻边，以盖住第一吊杆连接板211的侧边。

此时，本发明应用于跌级折弯板6，如图2所示。u形卡口将龙骨5卡扣住后，龙骨内加强件22扣入龙骨5内，螺杆23贯穿两块第一翼板212的螺杆安装孔213及龙骨内加强件22的第一腰形孔221，从而将龙骨5固定。龙骨5的位置可以通过龙骨内加强件22上下端面的第一腰形孔221调节。

本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，吊杆1底部还固定有底部龙骨挂件3，底部龙骨挂件3用于固定下方的龙骨。

如图8所示，底部龙骨挂件3包括与吊杆1固定连接的第二吊杆连接板31和l型的第二翼板32，第二翼板32上设有固定孔321。第二吊杆连接板31上设有第三腰形孔311，第三腰形孔311开设有用于吊杆滑入的第二开口312，所述第二开口312延伸至第二吊杆连接板31侧边。为方便吊杆1的滑入，第二开口312可以为斜向设置。吊杆1从第二开口312滑入后，可在第三腰形孔311内滑动，实现前后的调节。

第二吊杆连接板31与螺母之间可以设有防滑出垫片25，以防止第二吊杆连接板31的滑出。具体的，防滑出垫片25的一端可以设有翻边，以盖住吊杆连接板31的侧边。

此时，本发明应用于跌级折弯板6，如图4所示，实现上下两个位置龙骨5的固定和位置可调。u形卡口将龙骨5卡扣住后，龙骨内加强件22扣入龙骨5内，螺杆23贯穿两块第一翼板212的螺杆安装孔213及龙骨内加强件22的第一腰形孔221，从而将龙骨5固定，其中龙骨5的位置可以通过龙骨内加强件22上下端面的第一腰形孔221调节；同时底部龙骨挂件3与所述跌级折弯板6下部的翼板固定，通过固定孔321固定连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。