一种建筑物的支撑装置的制作方法

本发明是一种建筑物的支撑装置，属于建筑物的支撑技术领域。

背景技术：

建筑支撑组合结构，目前，在建筑施工中普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、u托、步步紧等连接作为混凝土成形过程的主要支撑体系，而且是经验化的、拼凑的、安装繁琐的，材料浪费极其严重，带有极大安全隐患的操作方法。

现有公开技术申请号为：201420065521.0的一种建筑支撑架，包括底板，底板上面固定连接有立筒，立筒顶壁上下滑动插接有伸缩柱，伸缩柱上端固定连接有顶板，立筒顶壁固定连接有导向筒，伸缩柱从导向筒内穿过，伸缩柱与导向筒上下滑动连接；伸缩柱侧壁沿其高度方向向内凹陷设有凹槽，凹槽内固定连接有齿条，立筒侧壁相对旋转连接有支撑轴，支撑轴中部传动连接有齿轮，齿轮位于立筒内部，支撑轴外端传动连接有旋转定位器，旋转定位器传动连接有摇把；立筒下部外面上下活动套装有套筒，套筒外侧固定连接有支撑架，支撑架下面相对旋转连接有移动轮，底板上开有移动轮升降口，移动轮与移动轮升降口上下对应，移动轮升降口的直径大于移动轮的直径，立筒下部的侧壁外面螺纹连接有螺母。现有的建筑支撑结构稳定性不强，不耐腐蚀，易产生变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑物的支撑装置，以解决现有的建筑支撑结构稳定性不强，不耐腐蚀，易产生变形。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑物的支撑装置，其结构包括u托、支撑横梁、扣杆、钢架、固定支撑大梁、加强支撑架体、底面，所述钢架、固定支撑大梁、加强支撑架体底部支撑于底面，所述固定支撑大梁设于钢架与加强支撑架体之间，所述钢架顶端与扣杆焊接，所述扣杆与述钢架相互垂直，所述u托、支撑横梁通过扣杆与述钢架相连接，所述支撑横梁一端设于扣杆上方，所述支撑横梁另一端设于加强支撑架体上方，所述加强支撑架体由上位冷轧钢管、下位冷轧钢管、加强筋、立杆和斜拉杆组成，所述上位冷轧钢管通过加强筋与下位冷轧钢管焊接，所述下位冷轧钢管与下位冷轧钢管、下位冷轧钢管相互垂直，所述上位冷轧钢管左右两端支撑于立杆，所述立杆与斜拉杆焊接，所述斜拉杆穿过下位冷轧钢管与上位冷轧钢管相连接，所述上位冷轧钢管上端与支撑横梁焊接，所述立杆由加强石膏层、空心孔、加强钢丝和硅酸钙层组成，所述空心孔设于加强石膏层与硅酸钙层之间，所述空心孔与加强钢丝紧密相连。

进一步地，所述底面内层设有缓冲层，所述缓冲层与底面为一体化结构。

进一步地，所述钢架设有3根，所述钢架为圆形结构。

进一步地，所述固定支撑大梁由4根以上的钢管依次连接而成。

进一步地，所述支撑横梁半径为2-3cm。

进一步地，所述底面为方形结构。

进一步地，所述支撑横梁为圆形结构。

本发明的有益效果：通过设有加强支撑架体，能够加强建筑物的稳定性，具有耐腐蚀性，不易产生变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑物的支撑装置的结构示意图。

图2为本发明加强支撑架体的结构示意图。

图3为本发明立杆的结构示意图。

图中：u托-1、支撑横梁-2、扣杆-3、钢架-4、固定支撑大梁-5、加强支撑架体-6、底面-7、缓冲层-71、上位冷轧钢管-61、下位冷轧钢管-62、加强筋-63、立杆-64、斜拉杆-65、加强石膏层-641、空心孔-642、加强钢丝-643、硅酸钙层-644。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种建筑物的支撑装置技术方案：其结构包括u托1、支撑横梁2、扣杆3、钢架4、固定支撑大梁5、加强支撑架体6、底面7，所述钢架4、固定支撑大梁5、加强支撑架体6底部支撑于底面7，所述固定支撑大梁5设于钢架4与加强支撑架体6之间，所述钢架4顶端与扣杆3焊接，所述扣杆3与述钢架4相互垂直，所述u托1、支撑横梁2通过扣杆3与述钢架4相连接，所述支撑横梁2一端设于扣杆3上方，所述支撑横梁2另一端设于加强支撑架体6上方，所述加强支撑架体6由上位冷轧钢管61、下位冷轧钢管62、加强筋63、立杆64和斜拉杆65组成，所述上位冷轧钢管61通过加强筋63与下位冷轧钢管62焊接，所述下位冷轧钢管62与下位冷轧钢管62、下位冷轧钢管62相互垂直，所述上位冷轧钢管61左右两端支撑于立杆64，所述立杆64与斜拉杆65焊接，所述斜拉杆65穿过下位冷轧钢管62与上位冷轧钢管61相连接，所述上位冷轧钢管61上端与支撑横梁2焊接，所述立杆64由加强石膏层641、空心孔642、加强钢丝643和硅酸钙层644组成，所述空心孔642设于加强石膏层641与硅酸钙层644之间，所述空心孔642与加强钢丝643紧密相连，所述底面7内层设有缓冲层71，所述缓冲层71与底面7为一体化结构，所述钢架4设有3根，所述钢架4为圆形结构，所述固定支撑大梁5由4根以上的钢管依次连接而成，所述支撑横梁2半径为2-3cm，所述底面7为方形结构，所述支撑横梁2为圆形结构。

本专利所说的下位冷轧钢管62就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。

在使用本发明建筑物的支撑装置的时候，首先将u托1、支撑横梁2与扣杆3和固定支撑大梁5、加强支撑架体6连接起来，根据上位冷轧钢管61通过加强筋63与下位冷轧钢管62焊接，下位冷轧钢管62与下位冷轧钢管62、下位冷轧钢管62相互垂直，使其建筑物的整体支撑力度更强，同时由加强筋63、立杆64和斜拉杆65形成三角结构，增加了稳定性。例如，可将支撑装置在建筑物上进行使用。

本发明的u托1、支撑横梁2、扣杆3、钢架4、固定支撑大梁5、加强支撑架体6、底面7、缓冲层71、上位冷轧钢管61、下位冷轧钢管62、加强筋63、立杆64、斜拉杆65、加强石膏层641、空心孔642、加强钢丝643、硅酸钙层644，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术稳定性不强，不耐腐蚀，易产生变形，本发明通过上述部件的互相组合，可通过设有加强支撑架体，能够加强建筑物的稳定性，具有耐腐蚀性，不易产生变形，具体如下所述：

所述加强支撑架体6由上位冷轧钢管61、下位冷轧钢管62、加强筋63、立杆64和斜拉杆65组成，所述上位冷轧钢管61通过加强筋63与下位冷轧钢管62焊接，所述下位冷轧钢管62与下位冷轧钢管62、下位冷轧钢管62相互垂直，所述上位冷轧钢管61左右两端支撑于立杆64，所述立杆64与斜拉杆65焊接，所述斜拉杆65穿过下位冷轧钢管62与上位冷轧钢管61相连接，所述上位冷轧钢管61上端与支撑横梁2焊接，所述立杆64由加强石膏层641、空心孔642、加强钢丝643和硅酸钙层644组成，所述空心孔642设于加强石膏层641与硅酸钙层644之间，所述空心孔642与加强钢丝643紧密相连。

甲公司采用空心孔642与加强钢丝643紧密相连，乙公司不设有加强支撑架体6。

甲公司设备寿命为50年，支撑力度好；

乙公司,设备寿命为30年，支撑力度不好；

综上所述本发明空心孔642与加强钢丝643紧密相连，能够加强建筑物的稳定性，具有耐腐蚀性，不易产生变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。