一种架空式模块房屋及其生产方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种架空式模块房屋及其生产方法。

背景技术：
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随着生活水平的提高，以家庭为单元的生态旅游越来越成为时尚。风景秀美的景区需要大量适合3-4人休闲度假的房屋，同时，建筑也需要能够融入自然环境，才能让人有脱离城市喧嚣，回归自然的感受。但在自然植被茂盛的景区采用钢筋混凝土结构的房屋，大兴土木，容易造成生态的破坏，甚至很长时间都难以恢复；木结构需要大量的木材，材料成本高，对森林破坏更大。目前，钢材产能巨大，钢材价格大幅下降，因此，采用在工厂制作预拼装的轻型钢结构房屋，流水线操作，建造成本低，可以较好地解决现场施工对环境破坏的问题。但是，低层轻钢房屋往往让人们与建筑工地上办公室、工人宿舍所采用的那种整齐划一的箱式轻钢房屋联系起来。此类轻钢房屋经济实用，但是不能用于永久性住宅，建筑形式单调缺乏美感，与大自然不协调，且一个单元无法满足小家庭成员的居住需求，因此开发别墅式的低层轻钢房屋具有广阔的市场前景。但现有的底层轻钢房屋一般是现场施工、现场装修，因此房屋质量过于依赖工人的操作水平，且施工速度慢，可见在集成建筑行业领域，存在着不足与空白。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种架空式模块房屋及其生产方法，结构合理，模块化流水线生产，因生产形式决定生产质量，生产速度和现场安装速度快，采用本发明的产品质量好，生产速度快，现场安装速度快，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种架空式模块房屋，包括房屋本体，所述房屋本体由若干空间模块组合而成，所述空间模块包括单体框架，以单体框架为基础根据房屋本体布局在单体框架上分别设置地面、墙面和屋顶，房屋本体的水路和电路隐藏设在地面、墙面和屋顶内，所述水路在单体框架的边缘设有水路连接件，所述电路在单体框架的边缘设有电路连接件。

优选的，在单体框架上设有轻钢龙骨，在轻钢龙骨上预留有门窗。

优选的，所述地面包括普通地面和防水地面，所述普通地面由下向上依次为单体框架、osb板、地板；所述防水地面由下向上依次为单体框架、纤维水泥板、防水层、砂浆找平层、地砖。

优选的，所述屋顶由上向下依次为多层板、单体框架、水泥板或玻镁板、腻子、乳胶漆。

优选的，所述墙面还包括外墙面，所述外墙面包括内侧板，在内侧板外依次设有支撑板、转接层和外墙挂板。

优选的，所述内侧板从外向内依次布置uv墙板、粘结层、防水层、水泥纤维板、防潮膜。

优选的，所述支撑板为内填充超细玻璃丝绵的钢制框架；所述转接层包括从内向外依次铺设的osb板、单向呼吸纸，在转接层内设有具有隔热断桥功能的附加龙骨，在附加龙骨外挂装外墙挂板；所述外墙挂板包括与转接层固连的竖直布置的osb板条，在osb板条上挂装grc外墙板；所述grc外墙板为若干排上下布置的挂板，挂板的两侧与osb板条固连，挂板的下端叠放在下一层挂板的上端。

优选的，在屋顶上还设有倒v形屋盖。

优选的，在房屋下还设有若干支柱。

一种架空式模块房屋的生产方法，包括如下步骤：

s1、装配单体框架，并根据房屋需要，选择不同的单体框架；

s2、需要房屋设计，在单体框架上安装轻钢龙骨；

s3、安装水路以及电路；

s4、以单体框架为基材，根据房屋设计，在单体框架不同的面上铺设屋顶或地面或墙面；

s5、整体装修；

s6、将单体框架移至房屋建设地点；

s7、将单体框架固连组装成房屋，将内部水路和电路连通，并将水路和电路与外部相连通。

与现有技术相比，本发明的优点是：房屋分空间模块加工，因此能够将房屋的各个部分进行模块化设计、流水线生产，在此基础上不仅能够降低人工成本，还能够提高施工质量和速度；由于各个房屋分为多个组成模块，即单体框架，便于采用流水线生产，流水线生产方式及现场吊装较于现在的现场施工，施工周期短，施工速度快，节人节材；房屋顶部采用倒v形屋盖防晒，外墙面采用grc外墙板装饰并采用新型施工工艺施工，底部架空，此施工工艺使建筑外墙有非常好的物理降温和散热功能。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明单体框架组合后的结构示意图。

图3为外墙面的结构示意图。

图中，1、单体框架，2、地面，3、墙面，4、屋顶，5、门窗，6、支撑板，7、uv墙板，8、粘结层，9、防水层，10、水泥纤维板，11、防潮膜，12、osb板，13、单向呼吸纸，14、osb板条，15、grc外墙板，16、支柱，17、倒v形屋盖。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种架空式模块房屋，包括房屋本体，所述房屋本体由若干空间模块组合而成，所述空间模块包括单体框架1，以单体框架1为基础根据房屋本体布局在单体框架1上分别设置地面2、墙面3和屋顶4，房屋本体的水路和电路隐藏设在地面2、墙面3和屋顶4内，所述水路在单体框架1的边缘设有水路连接件，所述电路在单体框架1的边缘设有电路连接件。水路连接件采用诸如螺纹连接件的水管常见连接方式即可；电路连接件采用诸如电线安装盒等常用组件即可；单体框架支架可通过预设在单体框架上的螺纹连接孔，然后再用连接板分别与螺纹连接孔相连，以起到将单体框架固连的目的。

在单体框架1上设有轻钢龙骨，在轻钢龙骨上预留有门窗5。设置轻钢龙骨能够在单体框架1起到主支撑作用的同时，轻钢龙骨起到局部的支撑和加强作用。

所述地面2包括普通地面2和防水地面2，所述普通地面2由下向上包括单体框架1、osb板12、地板；所述防水地面2由下向上包括单体框架1、纤维水泥板、防水层9、砂浆找平层、地砖。osb板12不易变形，它的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性；由于osb板12内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力；而易加工性和防潮性使得osb板12适于作为地面2的底板使用。空间模块内部的地面2是装修完毕的地面2，完全实现了在工程流程线加工出成品模块，建设现场直接拼接的目的。由于在中国，无论是工人的熟练程度，还是可用工具的多样性，还是熟练工人的工时费用，以及其他各类费用，相较于非洲、东南亚等国，存在很大的优势，本发明实现了将中国国内相对成熟的劳动力转化为建筑成品输出到国外的目的，意义重大。

所述屋顶4由上向下包括多层板、单体框架1、水泥板或玻镁板、腻子、乳胶漆。各个空间模块内皆装修完毕后输出。

所述墙面3还包括外墙面3，所述外墙面3包括内侧板，在内侧板外依次设有支撑板6、转接层和外墙挂板。支撑板6主要是提供支撑，转接层主要起到将外墙挂板与支撑板6进行进行紧密连接的作用。

所述内侧板从外向内依次布置的uv墙板7、粘结层8、防水层9、水泥纤维板10、防潮膜11。该种设置简化了整体的结构，且uv墙板72能紧密的贴合在水泥纤维板105上，在水泥纤维板105的两侧分别设置防水层94和防潮膜116，从而减少了水分的不良影响。

所述支撑板6为内填充超细玻璃丝绵的钢制框架；所述转接层包括从内向外依次铺设的osb板12、单向呼吸纸13，在转接层内设有具有隔热断桥功能的附加龙骨，在附加龙骨外挂装外墙挂板；所述外墙挂板包括与转接层固连的竖直布置的osb板条14，在osb板条14上挂装grc外墙板15；所述grc外墙板15为若干排上下布置的挂板，挂板的两侧与osb板条固连，挂板的下端叠放在下一层挂板的上端。整体结构简单，能使得本结构用于模块化房屋的生产。附加龙骨用于外墙挂板的固定。在防止生成冷桥的同时，还能够搭建起空气层，进一步的实现物理隔热的作用。osb板条可以竖向一体布置，为了进一步提高空气对流的效果，也可在竖向方向上也间隔布置且位置与grc外墙板位置对应。

在屋顶4上还设有倒v形屋盖17。倒v形屋盖本身与空间模块的屋顶4形成空气层，具有较好的隔热功能。

在房屋下还设有若干支柱16。将房屋本体架空设置，实现好的物理散热，并防止潮气影响。

例如，若需要建筑三室一厅的房子若干幢，则首先根据需要设计一个整体图纸，然后将该三室一厅的房子拆解成若干个空间模块，然后通过统筹设计，得到各个空间模块内的单体框架1的构造，并确定好在单体框架1的各个面是否需要设置轻钢龙骨、门窗5位置，以及在哪面需要设置地面2、墙面3或者屋顶4，或者是留空；由于对于这些幢房子来讲，所有的同一位置的空间模块全部一致，因此能够在流水线上将这些空间模块全部建成并装修完毕，然后再通过陆运或者海运运往目的地，完成最终的组装。

一种架空式模块房屋的生产方法，包括如下步骤：

s1、装配单体框架1，并根据房屋需要，选择不同的单体框架1；

s2、需要房屋设计，在单体框架1上安装轻钢龙骨；

s3、安装水路以及电路；

s4、以单体框架1为基材，根据房屋设计，在单体框架1不同的面上铺设屋顶4或地面2或墙面3；

s5、整体装修；

s6、将单体框架1移至房屋建设地点；

s7、将单体框架1固连组装成房屋，将内部水路和电路连通，并将水路和电路与外部的相连。

本发明将建筑分成若干个单体框架1。模块单元在工厂进行预制，并对模块内部空间进行布置与装修，采用陆运+海运方式运至项目现场，通过吊装方式将模块组合成建筑整体。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。