一种用于钢结构建筑的装配式圆钢支撑连接节点的制作方法

本发明涉及建筑连接结构技术领域，具体涉及一种用于钢结构建筑的圆钢支撑连接节点。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

在钢结构建筑中，设置圆钢支撑是保证结构整体受力的常见方式，此种结构的支撑圆钢应当张紧且与h型钢腹板可靠连接。但在实际操作中，因高空作业施工难度大，且检查不便，很多工程因连接不可靠或支撑圆钢未张紧造成圆钢支撑连接点在大风或地震作用下移位，严重的还会导致工程事故。

技术实现要素：

本发明正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于钢结构建筑的装配式圆钢支撑连接节点。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于钢结构建筑的装配式圆钢支撑连接节点，包括两个竖直设置的梁柱和支撑于两个梁柱之间的两个系杆，所述梁柱上设安装孔，卡件卡接于所述梁柱外侧面，连接钢球和所述卡件配合连接，所述安装孔、所述卡件和所述连接钢球成对设置，分别设于所述梁柱的上部和下部，支撑圆钢两端分别依次穿过一侧梁柱上部及另一侧梁柱下部的安装孔、卡件和连接钢球并于端部位置与相应的连接钢球配合连接；两个系杆分别设于上部安装孔的上方和下部安装孔的下方。

进一步的，所述卡件外侧面设与所述连接钢球配合的限位凹槽，并于槽内设贯通至所述卡件内侧面的支撑孔，内侧面设抗滑键并通过所述抗滑键与梁柱卡接。

进一步的，所述梁柱为h型钢，由平行设置的两个翼板及垂直连接于两个翼板之间的腹板构成，所述安装孔设于所述腹板上，所述卡件相应卡接于所述腹板外侧面。

进一步的，所述抗滑键为l型结构，穿过所述安装孔卡接于所述梁柱外侧。

进一步的，所述支撑圆钢两端设外螺纹，所述连接钢球内部设连接通孔，所述连接通孔内设内螺纹，所述支撑圆钢两端分别通过外螺纹与相应的钢球连接通孔内的内螺纹配合连接。

进一步的，所述支撑孔倾斜设置，其与竖直方向的夹角为30°～60°，所述抗滑键靠近所述支撑圆钢一侧相应倾斜设置，以避免与所述支撑圆钢干涉。

本发明提供了一种用于钢结构建筑的装配式圆钢支撑连接节点，具有以下有益效果：

1、施工时将卡件通过抗滑键卡接于腹板的安装孔位置后，将顶端设螺纹的支撑圆钢与内部设螺纹的连接钢球连接，支撑圆钢通过卡件及连接钢球对h型钢进行支撑，支撑、可连接可靠；

2、实际安装中，支撑圆钢松动时可通过将连接杆在连接钢球内紧固以张紧支撑圆钢，避免圆钢支撑连接点在大风或地震作用下移位导致的工程事故；

3、安装过程采用专用卡件及带内螺纹的钢球进行连接，有效地降低了现场工人施工安装的难度，加快了施工安装速度；

4、结构简单，制作方便快捷，经济性优越。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明卡件的结构示意图；

图4为本发明连接钢球的结构示意图。

图中：

1、梁柱，11、腹板，12、翼板，13、安装孔；2、卡件，21、限位凹槽，22、支撑孔，23、抗滑键；3、连接钢球，31、连接通孔，32、内螺纹；4、支撑圆钢，41、外螺纹；5、系杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，其结构关系为：包括两个竖直设置的梁柱1和支撑于两个梁柱1之间的两个系杆5，梁柱1上设安装孔13，卡件2卡接于梁柱1外侧面，连接钢球3和卡件2配合连接，安装孔13、卡件2和连接钢球3成对设置，分别设于梁柱1的上部和下部，支撑圆钢4两端分别依次穿过一侧梁柱1上部及另一侧梁柱1下部的安装孔13、卡件2和连接钢球3并于端部位置与相应的连接钢球3配合连接；两个系杆5分别设于上部安装孔13的上方和下部安装孔14的下方。

优选的，卡件2外侧面设与连接钢球3配合的限位凹槽21，并于槽内设贯通至卡件2内侧面的支撑孔22，内侧面设抗滑键23并通过抗滑键23与梁柱1卡接。

优选的，梁柱1为h型钢，由平行设置的两个翼板12及垂直连接于两个翼板12之间的腹板11构成，安装孔13设于腹板11上，卡件2相应卡接于腹板11外侧面。

优选的，抗滑键23为l型结构，穿过安装孔13卡接于梁柱1外侧。

优选的，支撑圆钢4两端设外螺纹41，连接钢球3内部设连接通孔31，连接通孔31内设内螺纹32，支撑圆钢4两端分别通过外螺纹41与相应的钢球3连接通孔31内的内螺纹32配合连接。

优选的，支撑孔22倾斜设置，其与竖直方向的夹角为30°～60°，抗滑键23靠近支撑圆钢4一侧相应倾斜设置，以避免与支撑圆钢4干涉。

具体使用时，在h型钢的腹板11上开安装孔13，将卡件2置于腹板11外侧面，使其内侧面设置的抗滑键23穿过安装孔13卡接于腹板11内侧面。将支撑圆钢4两端分别依次穿过对应的安装孔13、支撑孔22和连接通孔31，使其端部设置的外螺纹41与连接通孔31内的内螺纹32配合，与对应的连接钢球3连接固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于钢结构建筑的装配式圆钢支撑连接节点，涉及建筑连接结构技术领域，梁柱上设安装孔，卡件卡接于梁柱外侧面，连接钢球和卡件配合连接，支撑圆钢两端分别依次穿过一侧梁柱上部及另一侧梁柱下部的安装孔、卡件和连接钢球并于端部位置与相应的连接钢球配合连接；两个系杆分别设于上部安装孔的上方和下部安装孔的下方；本发明施工时将卡件通过抗滑键卡接于腹板的安装孔位置后，将顶端设螺纹的支撑圆钢与内部设螺纹的连接钢球连接，支撑圆钢通过卡件及连接钢球对H型钢进行支撑，支撑、可连接可靠；安装过程采用专用卡件及带内螺纹的钢球进行连接，有效地降低了现场工人施工安装的难度，加快了施工安装速度。

技术研发人员：曹靖;童敏;江神虎;王继争;田朋飞
受保护的技术使用者：安徽富煌钢构股份有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.09.19