气泡混凝土墙板连续生产线的制作方法

本发明属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种气泡混凝土墙板连续生产线。

背景技术：

气泡混凝土是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

由于气泡混凝土具有质轻、高强度、隔热、隔音、防火、不渗透性、施工适应性强的特点，故用于民用及工业建筑物墙体材料，特别适用于高层建筑物墙体材料及屋顶绝热板。

目前，气泡混凝土墙板生产线还达不到连续出料连续浇注生产墙板，生产效率还有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气泡混凝土墙板连续生产线，以解决现有技术中存在的气泡混凝土墙板生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气泡混凝土墙板连续生产线，包括顺次相连的储料罐、大型搅拌机、计量装置和小型搅拌罐，加入储料罐内的原料通过输送装置送入所述大型搅拌机内搅拌成均匀混合的水泥浆，所述水泥浆经所述计量装置计量按配比连续输送至所述小型搅拌罐内，用于供给泡沫的气泡机直接与小型搅拌罐连通并连续将产生的气泡注入水泥浆并在所述小型搅拌罐内充分均匀混合用于连续浇注。

进一步地，所述小型搅拌罐包括设置有水泥浆进料口、气泡注入口和气泡混凝土出料口的搅拌筒体，在所述搅拌筒体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构的驱动机构设置于所述搅拌筒体的外部。

进一步地，所述搅拌结构包括与所述驱动机构相连的转轴以及连接于所述转轴上的破碎叶片、第一分散叶片和第二分散叶片，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片均为扭曲叶片且相向弯曲，所述破碎叶片位于所述第一分散叶片和所述第二分散叶片之间。

进一步地，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片的弯曲方向与所述转轴旋转方向相反。

进一步地，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片在垂直转轴的平面上的投影互相交错。

进一步地，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片的扭曲角度为15°～60°。

进一步地，所述搅拌筒体的底部设有排空口。

进一步地，所述搅拌筒体顶部设有观察口，所述观察口上设有观察口盖。

进一步地，所述搅拌筒体圆筒的直径×高度为600×750mm。

进一步地，所述小型搅拌罐内设有螺旋叶片。

本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本发明气泡混凝土墙板连续生产线，通过储料罐、大型搅拌机、计量装置和小型搅拌罐及气泡机，形成一个连续的气泡混凝土生产线，加入储料罐内的原料通过输送装置送入大型搅拌机内搅拌成均匀混合的水泥浆，水泥浆经计量装置计量按配比连续输送至小型搅拌罐内，气泡机直接与小型搅拌罐连通并连续将产生的气泡注入水泥浆并在小型搅拌罐内充分均匀混合，就可用于连续浇注，无需停工或等待气泡混凝土配备，能够满足大型墙板的生产，提高墙板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气泡混凝土墙板连续生产线的工作原理图；

图2为本发明实施例提供的气泡混凝土墙板连续生产线中小型搅拌罐的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的气泡混凝土连续拌和系统的部分剖面结构示意图；

图4为图3实施例的a-a向视图的一种结构示意图；

图5为图3实施例的a-a向视图的另一种结构示意图；

图6为图3实施例的一种使用状态的俯视结构示意图；

图7为图3实施例的另一种使用状态的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-搅拌筒体；11-气泡注入口；12-进料口；13-出料口；14-承托梁；15辅助楞；16排空口；17-观察口；18-观察口盖。

2-搅拌结构；21-转轴；22-破碎叶片；23-第一分散叶片；24-第二分散叶片；

3-驱动机构；

4-气泡机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线进行说明。所述气泡混凝土墙板连续生产线，包括顺序相连的储料罐、大型搅拌机、计量装置和小型搅拌罐，加入储料罐内的原料通过输送装置送入所述大型搅拌机内搅拌成均匀混合的水泥浆，所述水泥浆经所述计量装置计量按配比连续输送至所述小型搅拌罐内，用于供给泡沫的气泡机直接与小型搅拌罐连通并连续将产生的气泡注入水泥浆并在所述小型搅拌罐内充分均匀混合用于连续浇注。

本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线，与现有技术相比，通过储料罐、大型搅拌机、计量装置和小型搅拌罐及气泡机，形成一个连续的气泡混凝土生产线，加入储料罐内的原料通过输送装置送入大型搅拌机内搅拌成均匀混合的水泥浆，水泥浆经计量装置计量按配比连续输送至小型搅拌罐内，气泡机直接与小型搅拌罐连通并连续将产生的气泡注入水泥浆并在小型搅拌罐内充分均匀混合，就可用于连续浇注，无需停工或等待气泡混凝土配备，能够满足大型墙板的生产，提高墙板的生产效率。

进一步地，请一并参阅图3至图7，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述小型搅拌罐包括设置有水泥浆进料口12、气泡注入口11和气泡混凝土出料口13的搅拌筒体，在所述搅拌筒体1内设置有搅拌结构2，所述搅拌结构2的驱动机3构设置于所述搅拌筒体1的外部。其中，搅拌速度在800-1200r/min。大型搅拌机的搅拌速度在1200r/min之上。在搅拌筒体中部或下部设有气泡注入孔11，并在搅拌筒体1中部或上部出料，在混凝土的重力的作用下上浮，有利于泡沫混凝土的充分混合和均匀分布，同时整个装置能够形成密闭结构，能够防止空气掺入泡沫混凝土内，影响泡沫混凝土质量。本发明能够实现气泡大小和分布均匀的高质量的气泡混凝土的大方量连续浇筑，减低生产成本。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述搅拌结构包括与所述驱动机构相连的转轴21以及连接于所述转轴21上的破碎叶片22、第一分散叶片23和第二分散叶片24，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24均为扭曲叶片且相向弯曲，所述破碎叶片22位于所述第一分散叶片23和所述第二分散叶24片之间。

气泡从搅拌筒体1中部或下部通入，在混凝土的重力的作用下上浮，会经过搅拌结构2上设置的三组叶片，能够更充分地与混凝土混合。第一分散叶片23和第二分散叶片24为扭曲叶片，可以将混凝土中掺入的气泡初步打散后能进一步将混凝土向中部的破碎叶片22推送。若三组叶片竖直方向布置，上部的混凝土被下送，下部的混凝土被上送；若三组叶片横向布置，左侧部的混凝土被右送，右部的混凝土被左送，同时上部和下部混凝土被旋转的叶片带动上下推送，均被送至破碎叶片22的部位。破碎叶片22进一步将气泡打散，使混凝土中气泡更小且大小更加均匀，三组叶片配合使用，能够使筒体1中的混凝土上下翻腾，达到均匀混合的效果，使混凝土中气泡的分布更加均匀；气泡混凝土中气泡更小且大小和分布更加均匀，可以使气泡之间的接触面积变小，减少贯通气泡的产生。

在一个实施例中，第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离为1cm～10cm，同时不宜超过筒体1的直径的10%，破碎叶片22与筒壁的距离大于第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离。第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离过近容易导致叶片的末端与筒壁之间的混凝土浆液流速过大，既会影响混凝土浆液内的气泡的稳定性和均匀分布，也会增大叶片的阻力，导致转速降低，搅拌效果下降；而第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离过远，容易导致混凝土浆液搅拌不均匀。由于破碎叶片22的主要作用是对混凝土浆液中的气泡进行破碎，而第一分散叶片23和第二分散叶片24可以将混凝土浆液向筒体1中部拨动，所以破碎叶片22无需太长，也能起到较好的破碎作用。

进一步地，参阅图3至图7，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24的弯曲方向与所述转轴21旋转方向相反。这样能使第一分散叶片23和第二分散叶片24更加符合流体的运动，保证叶片均匀受力，防止叶片局部磨损和崩裂。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片在垂直转轴的平面上的投影互相交错。

进一步地，参阅图3至图5，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24在垂直传动轴21的平面上的投影互相间隔。第一分散叶片23和第二分散叶片24互相交错能够更好地带动混凝土浆液运动，使混凝土浆液交错运动，从而使混凝土浆液内部形成更加复杂的流态，达到更好的分散效果。

进一步地，参阅图3，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24连接在所述破碎叶片22的中部或根部。这样能够对筒体1中部的混凝土浆液施加的力更小，而对筒体1外围的混凝土浆液施加的力更大，更有利于平衡整个筒体1内的混凝土浆液的流速，保证气泡均匀分布。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24的扭曲角度为15°～60°。扭曲角度是指叶片根部和末端横截面之间所成的角度，第一分散叶片23和第二分散叶片24扭曲一定角度，有利于推动混凝土浆液运动，扭曲角度在15°～60°范围内效果最佳。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述搅拌筒体的底部设有排空口16。排空口16用于在整个拌制过程结束后排空筒体1内剩余的混凝土浆液和清洗液，防止混凝土浆液在筒体1内沉淀和凝结。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述搅拌筒体顶部设有观察口17，所述观察口17上设有观察口盖18。设置观察口122，能更方便操作人员观察搅拌筒体1内的搅拌情况，设置观察口盖18有利于对搅拌筒体1内部进行封闭，同时也能防止混凝土浆液外溅。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的气泡混凝土墙板连续生产线的一种具体实施方式，所述搅拌筒体1的结构为圆筒状，圆筒的直径×高度为600×750mm。

进一步地，请参阅图2，所述小型搅拌罐内设有螺旋叶片。搅拌时，自上而下搅拌，使气泡上翻，提高混合的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。