一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土混料装置，具体是一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置。

背景技术：

混凝土是建筑行业中一种重要的原材料，通常使用混凝土搅拌机，将水泥、砂石和水通过搅拌使其充分混合形成混凝土，搅拌之后形成的混凝土便可以作为建筑材料使用；但现有的混料装置经常会出现在搅拌过程中混凝土粘连在搅拌桶内壁上，导致混凝土干凝无法清理，同时在搅拌过程中，现有装置进程会出现底部搅拌不到情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置，包括机台、丝杆、导向滑杆、搅拌桶、驱动电机、击打装置、蜗杆、蜗轮、搅拌轴和搅拌叶片，所述机台上表面固定焊接有固定外壳，固定外壳内部设有转轴，转轴通过滚动轴承转动安装在机台上，转轴上固定安装有锥形齿轮a，锥形齿轮a左侧啮合连接有锥形齿轮b，锥形齿轮b内部轮芯处固定安装有转动轴，转轴水平向左并穿出固定外壳连接有摇轮，所述转轴竖直向上并穿出固定外壳，转轴上端通过联轴器连接有丝杆，所述机台上还固定安装有导向滑杆，导向滑杆竖直向上并与丝杆关于机台竖直方向中心轴对称；所述丝杆和导向滑杆之间设有搅拌桶；通过手动顺时针或者逆时针摇动摇轮，摇轮带动锥形齿轮b开始转动，锥形齿轮b与锥形齿轮a之间啮合连接从而带动转轴开始转动，转轴带动丝杆开始转动，丝杆与安装耳之间螺纹配合并通过导向滑杆的限位导向作用，从而使搅拌桶上下运动。

所述机台上表面还固定安装有固定架，固定架至少设置有两组，固定架上端焊接有固定板，固定板上表面固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴水平向右并连接有曲轴a，曲轴a上转动安装有连接套，连接套下侧固定安装有连杆a，连杆a竖直向下并穿出固定板，连杆a与固定板之间滑动连接，所述位于左右两侧的固定架内侧均固定安装有击打装置，所述击打装置内腔中设有活塞a和活塞b，所述活塞b右侧固定安装有连杆b，连杆b与击打装置外壳之间滑动连接，连杆b另一端固定安装有击打球，通过驱动电机带动曲轴a开始转动，曲轴a在转动过程中带动连杆a上下运动，当连杆a向下运动时挤压活塞a向下滑动，由于活塞a与活塞b之间为密封状态，从而挤压活塞b向右运动，带动击打球向右运动击打搅拌桶，起到振动作用，防止混凝土在搅拌过程中发生混凝土粘连内壁，同时将曲轴a与曲轴b设置成相反状态，从而实现间断性击打搅拌桶左右两侧内壁，使振动效果最佳。

所述曲轴a右端还通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮内部中心处固定安装有搅拌轴，搅拌轴竖直向下并穿出固定板，搅拌轴与固定板之间通过轴承连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述蜗杆右端通过联轴器连接有曲轴b，所述曲轴b右端固定通过滚动轴承转动安装在轴承座上。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶左右两侧分别固定安装有安装耳，位于左侧的安装耳内部中心位置攻有内螺纹，丝杆与位于左侧的安装耳之间通过螺纹连接，位于右侧的安装耳内部中心位置开有滑孔，安装耳与导向滑杆之间通过滑孔滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述击打装置内腔成“l”型。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞a和活塞b均为软性橡胶材质制成，活塞a和活塞b与击打装置内腔之间为过盈配合，且活塞a和活塞b之间腔体为密封状态。

作为本发明再进一步的方案：所述击打球为圆形钢球，钢球直径12-14cm。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片成螺旋状分布在搅拌轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述曲轴b与曲轴a状态相反，曲轴b上也转动安装有连接套，连接套下侧也固定安装有连杆a，连杆a穿入位于右侧的击打装置内腔中，所述曲轴b右端固定通过滚动轴承转动安装在轴承座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过驱动电机带动曲轴a转动，曲轴a在转动过程中带动连杆a上下运动，当连杆a向下运动时挤压活塞a向下滑动，从而带动活塞b向右运动，带动击打球向搅拌桶运动进行击打搅拌桶，起到振动作用，防止混凝土在搅拌过程中发生混凝土粘连内壁；同时将曲轴a与曲轴b设置成相反状态，从而实现间断性击打搅拌桶左右两侧，使振动效果最佳。

2.通过手动顺时针或者逆时针摇动摇轮，从而使丝杆与安装耳之间螺纹配合并通过导向滑杆的限位导向作用，从而使搅拌桶上下运动，从而使搅拌轴上搅拌叶片的搅拌范围增大，避免搅拌桶底部搅拌不充分的现象。

附图说明

图1为一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置的结构示意图。

图2为一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置中a部放大的结构示意图。

图3为一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置中搅拌桶俯视的结构示意图。

图中：1-机台、2-转轴、3-固定外壳、4-锥形齿轮a、5-锥形齿轮b、6-摇轮、7-丝杆、8-安装耳、9-导向滑杆、10-搅拌桶、11-固定架、12-固定板、13-驱动电机、14-曲轴a、15-连接套、16-连杆a、17-击打装置、18-活塞a、19-活塞b、20-连杆b、21-击打球、22-蜗杆、23-蜗轮、24-搅拌轴、25-搅拌叶片、26-曲轴b、27-轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明

请参阅图1-3，一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置，包括机台1、丝杆7、导向滑杆9、搅拌桶10、驱动电机13、击打装置17、蜗杆22、蜗轮23、搅拌轴24和搅拌叶片25，所述机台1上表面固定焊接有固定外壳3，固定外壳3内部设有转轴2，转轴2通过滚动轴承转动安装在机台1上，转轴2上固定安装有锥形齿轮a4，锥形齿轮a4左侧啮合连接有锥形齿轮b5，锥形齿轮b5内部轮芯处固定安装有转动轴，转轴水平向左并穿出固定外壳3连接有摇轮6，所述转轴2竖直向上并穿出固定外壳3，转轴2上端通过联轴器连接有丝杆7，所述机台1上还固定安装有导向滑杆9，导向滑杆9竖直向上并与丝杆7关于机台1竖直方向中心轴对称；所述丝杆7和导向滑杆9之间设有搅拌桶10，搅拌桶10左右两侧分别固定安装有安装耳8，位于左侧的安装耳8内部中心位置攻有内螺纹，丝杆7与位于左侧的安装耳8之间通过螺纹连接，位于右侧的安装耳8内部中心位置开有滑孔，安装耳8与导向滑杆9之间通过滑孔滑动连接；通过手动顺时针或者逆时针摇动摇轮6，摇轮6带动锥形齿轮b5开始转动，锥形齿轮b5与锥形齿轮a4之间啮合连接从而带动转轴2开始转动，转轴2带动丝杆7开始转动，丝杆7与安装耳8之间螺纹配合并通过导向滑杆9的限位导向作用，从而使搅拌桶10上下运动。

所述机台1上表面还固定安装有固定架11，固定架11至少设置有两组，固定架11上端焊接有固定板12，固定板12上表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴水平向右并连接有曲轴a14，曲轴a14上转动安装有连接套15，连接套15下侧固定安装有连杆a16，连杆a16竖直向下并穿出固定板12，连杆a16与固定板12之间滑动连接，所述位于左右两侧的固定架11内侧均固定安装有击打装置17，击打装置17内腔成“l”型，所述击打装置17内腔中设有活塞a18和活塞b19，活塞a18和活塞b19均为软性橡胶材质制成，活塞a18和活塞b19与击打装置17内腔之间为过盈配合，且活塞a18和活塞b19之间腔体为密封状态，所述活塞b19右侧固定安装有连杆b20，连杆b20与击打装置17外壳之间滑动连接，连杆b20另一端固定安装有击打球21，击打球21为圆形钢球，钢球直径为12-14cm，通过驱动电机13带动曲轴a14开始转动，曲轴a14在转动过程中带动连杆a16上下运动，当连杆a16向下运动时挤压活塞a18向下滑动，由于活塞a18与活塞b19之间为密封状态，从而挤压活塞b19向右运动，带动击打球21向右运动击打搅拌桶10，起到振动作用，防止混凝土在搅拌过程中发生混凝土粘连内壁，同时将曲轴a14与曲轴b26设置成相反状态，从而实现间断性击打搅拌桶10左右两侧内壁，使振动效果最佳。

所述曲轴a14右端还通过联轴器连接有蜗杆22，蜗杆22上啮合连接有蜗轮23，蜗轮23内部中心处固定安装有搅拌轴24，搅拌轴24竖直向下并穿出固定板12，搅拌轴24与固定板12之间通过轴承连接，搅拌轴24上设有搅拌叶片25，搅拌叶片25成螺旋状分布在搅拌轴24上，所述蜗杆22右端通过联轴器连接有曲轴b26，曲轴b26与曲轴a14状态相反，曲轴b26上也转动安装有连接套15，连接套15下侧也固定安装有连杆a16，连杆a16穿入位于右侧的击打装置17内腔中，所述曲轴b26右端固定通过滚动轴承转动安装在轴承座27上。

本发明的工作原理是：向搅拌桶10内部加入水泥和砂石，然后通电使驱动电机13开始转动，驱动电机13带动曲轴a14、蜗杆22和曲轴b26开始转动，当蜗杆22开始转动时，蜗杆22与蜗轮23配合从而使蜗轮23开始转动，带动搅拌轴24上的搅拌叶片25对水泥和砂石进行搅拌，同时通过驱动电机13带动曲轴a14开始转动，曲轴a14在转动过程中带动连杆a16上下运动，当连杆a16向下运动时挤压活塞a18向下滑动，由于活塞a18与活塞b19之间为密封状态，从而挤压活塞b19向右运动，带动击打球21向右运动击打搅拌桶10，起到振动作用，防止混凝土在搅拌过程中发生混凝土粘连内壁，同时将曲轴a14与曲轴b26设置成相反状态，从而实现间断性击打搅拌桶10左右两侧内壁，使振动效果最佳；还可以通过手动顺时针或者逆时针摇动摇轮6，摇轮6带动锥形齿轮b5开始转动，锥形齿轮b5与锥形齿轮a4之间啮合连接从而带动转轴2开始转动，转轴2带动丝杆7开始转动，丝杆7与安装耳8之间螺纹配合并通过导向滑杆9的限位导向作用，从而使搅拌桶10上下运动，从而使搅拌轴24上搅拌叶片25的搅拌范围增大，避免搅拌桶10底部搅拌不充分的现象。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。