一种混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种混凝土搅拌机。

背景技术：

随着工业的快速发展，钢结构加工生产领域也得到了高速的发展，在钢结构加工生产领域中需要用到搅拌机；搅拌机是一种混合机构安装在旋转轴上，并通过旋转轴的转动带动混合机构将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，常用的搅拌机内混合槽与混合料的填充过程中污垢易渗透其中，增加了对齿轮组件的损害；环形齿轮的高度和输出齿轮的高度差不多甚至小，使输出齿轮传递的第二驱动小齿轮与轨道运动发生碰撞，易发生故障和磨损；环形齿轮未被限定在环形传输空间和齿轮组件所突出的轴承面之间，污垢渗透到环形传输空间中，降低了齿轮组件的耐久性。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种减少污垢渗透，减少齿轮组件的损害，提高了齿轮组件耐久性的一种混凝土搅拌机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土搅拌机，包括混合槽、混合单元和传输单元，所述混合单元可拆卸地连接到混合槽的上端，传输单元安装在混合单元上，所述混合单元包括齿轮组件和环形驱动控制台；

所述传输单元包括第一驱动马达和第二驱动马达，其中第一驱动马达和第二驱动马达均为三相异步电机，第一驱动马达和第二驱动马达之间设置有控制装置，所述第一驱动马达和第二驱动马达均与控制装置相连并由控制装置控制；

所述混合单元和传输单元之间设置有传送单元，所述传送单元安装在第二驱动马达上，传送单元下设置有啮合齿圈，所述啮合齿圈可旋转地安装在环形驱动控制台上；

所述传输单元中还包括有第一驱动小齿轮和第二驱动小齿轮，其中第一驱动小齿轮与传输单元中的第一驱动马达相关联，所述第二驱动小齿轮与传输单元中的第二驱动马达相关联；

所述混合单元中还包含有旋转环和环形齿轮，其中旋转环和环形齿轮均为圆形结构，所述环形齿轮位于旋转环上，旋转环的旋转运动驱动环形齿轮从而带动第二驱动小齿轮运动，所述旋转环的内圈中设置有环形套环，所述环形套环固定地连接到旋转环上，环形齿轮安装在环形套环上；

所述旋转环具有两个输出轴，且每个输出轴均设有一输出齿轮，所述输出轴与输出齿轮啮合连接，啮合齿圈安装在输出轴上；

所述混合单元中还设置有中央凹槽和套筒形刀片，所述中央凹槽位于第一驱动小齿轮和第二驱动小齿轮之间，中央凹槽位于混合槽之上，套筒形刀片被布置在中央凹槽上，保证了在混合槽与混合料的填充过程中降低了污垢渗透，减少了对齿轮组件的损害；

所述第一驱动小齿轮、第二驱动小齿轮和输出齿轮为齿轮组件的部分构件；

进一步的，所述混合单元被设计为独立的功能模块；

更进一步的，所述第二驱动小齿轮与啮合齿圈之间为啮合连接；

具体的，所述环形齿轮的高度比输出齿轮的高度稍大，使输出齿轮传递的第二驱动小齿轮不与轨道运动发生碰撞；

所述输出轴的下端设置有混合机构，在混合器的操作过程中使混合材料在混合槽中混合，所述混合机构设置有一对且与输出轴的底端相连，一对混合机构绕输出轴的中心旋转轴转动；

其中，所述混合单元下端设置有环形传输空间，所述环形传输空间位于旋转环和输出轴之间，所述环形齿轮被限定在环形传输空间和齿轮组件所突出的轴承面之间，防止污垢渗透到环形传输空间中，从而提高了齿轮组件的耐久性。

本发明的有益效果在于：中央凹槽位于混合槽之上，套筒形刀片被布置在中央凹槽上，保证了在混合槽与混合料的填充过程中降低了污垢渗透，减少了对齿轮组件的损害；环形齿轮的高度比输出齿轮的高度稍大，使输出齿轮传递的第二驱动小齿轮不与轨道运动发生碰撞；环形齿轮被限定在环形传输空间和齿轮组件所突出的轴承面之间，防止污垢渗透到环形传输空间中，从而提高了齿轮组件的耐久性。

附图说明

图1是本发明提出的一种混凝土搅拌机的结构示意图。

图2是本发明提出的一种混凝土搅拌机加上混合槽的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种混凝土搅拌机，包括混合槽12、混合单元14和传输单元，所述混合单元14可拆卸地连接到混合槽12的上端，传输单元安装在混合单元14上，所述混合单元14包括齿轮组件16和环形驱动控制台18；

所述传输单元包括第一驱动马达22和第二驱动马达24，其中第一驱动马达22和第二驱动马达24均为三相异步电机，第一驱动马达22和第二驱动马达24之间设置有控制装置30，所述第一驱动马达22和第二驱动马达24均与控制装置30相连并由控制装置30控制；

所述混合单元14和传输单元之间设置有传送单元20，所述传送单元20安装在第二驱动马达24上，传送单元20下设置有啮合齿圈28，所述啮合齿圈28可旋转地安装在环形驱动控制台18上；

所述传输单元中还包括有第一驱动小齿轮32和第二驱动小齿轮36，其中第一驱动小齿轮32与传输单元中的第一驱动马达22相关联，所述第二驱动小齿轮36与传输单元中的第二驱动马达24相关联；

所述混合单元14中还包含有旋转环26和环形齿轮34，其中旋转环26和环形齿轮34均为圆形结构，所述环形齿轮34位于旋转环26上，旋转环26的旋转运动驱动环形齿轮34从而带动第二驱动小齿轮36运动，所述旋转环26的内圈中设置有环形套环35，所述环形套环35固定地连接到旋转环26上，环形齿轮34安装在环形套环35上；

所述旋转环26具有两个输出轴38，且每个输出轴38均设有一输出齿轮40，所述输出轴38与输出齿轮40啮合连接，啮合齿圈28安装在输出轴38上；

所述混合单元14中还设置有中央凹槽64和套筒形刀片66，所述中央凹槽64位于第一驱动小齿轮32和第二驱动小齿轮36之间，中央凹槽64位于混合槽12之上，套筒形刀片66被布置在中央凹槽64上，保证了在混合槽12与混合料的填充过程中降低了污垢渗透，减少了对齿轮组件16的损害；

所述第一驱动小齿轮32、第二驱动小齿轮36和输出齿轮40为齿轮组件16的部分构件；

进一步的，所述混合单元14被设计为独立的功能模块；

更进一步的，所述第二驱动小齿轮36与啮合齿圈28之间为啮合连接；

具体的，所述环形齿轮34的高度比输出齿轮40的高度稍大，使输出齿轮40传递的第二驱动小齿轮36不与轨道运动发生碰撞；

所述输出轴38的下端设置有混合机构68，在混合器10的操作过程中使混合材料在混合槽12中混合，所述混合机构68设置有一对且与输出轴38的底端相连，一对混合机构68绕输出轴38的中心旋转轴42转动；

其中，所述混合单元14下端设置有环形传输空间62，所述环形传输空间62位于旋转环26和输出轴38之间，所述环形齿轮34被限定在环形传输空间62和齿轮组件16所突出的轴承面之间，防止污垢渗透到环形传输空间62中，从而提高了齿轮组件16的耐久性；

中央凹槽位于混合槽之上，套筒形刀片被布置在中央凹槽上，保证了在混合槽与混合料的填充过程中降低了污垢渗透，减少了对齿轮组件的损害；环形齿轮的高度比输出齿轮的高度稍大，使输出齿轮传递的第二驱动小齿轮不与轨道运动发生碰撞；环形齿轮被限定在环形传输空间和齿轮组件所突出的轴承面之间，防止污垢渗透到环形传输空间中，从而提高了齿轮组件的耐久性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。