现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法与流程

本发明涉及土木建筑技术领域，具体而言，涉及一种现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法。

背景技术：

在工业建筑施工中，通常需要安装数量较大的设备、管道、电缆桥架等，电缆隧道、管廊侧壁、钢筋混凝土设备基础侧壁、混凝土框架柱、梁侧面经常要预埋设大量的铁件。

目前，常规做法是将铁件锚筋焊接在基础钢筋上，或用铁钉将铁件钉在模板上，使用这种方法对铁件进行预埋，不易保证铁件位置的固定，且浇筑混凝土时，振动器易碰触钢筋、铁件，进而会造成铁件位置移动，降低了铁件安装质量。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法，旨在解决目前的预埋件安装方法不能保证预埋件位置的固定而降低预埋件安装质量的问题。

本发明提出了一种现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法。该方法包括如下步骤：安装步骤，将预埋件通过紧固装置安装于模板上；放置步骤，将模板置于待浇筑体的一侧，并将预埋件朝向待浇筑体，待浇筑体与模板之间形成浇筑空间。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，安装步骤包括：穿设子步骤，紧固装置包括：螺杆和至少两个紧固件；将螺杆依次穿设于模板和预埋件，并且，螺杆的两端分别置于模板外和预埋件外；连接子步骤，将各紧固件均螺纹连接于螺杆，并且，预埋件和模板均夹设于相邻的两个紧固件之间。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，螺杆为全丝螺杆或双头螺柱。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，各紧固件均为螺母或螺套。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，紧固装置为多个，预埋件通过多个紧固装置安装于模板上。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，在穿设子步骤之前还包括：确定子步骤，在模板上确定出预埋件的安装位置；钻设子步骤，在模板和预埋件相对应的位置处钻设用于螺杆穿设的螺栓孔。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，在放置步骤之后还包括：浇筑步骤，向浇筑空间内填充浇筑介质。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，在浇筑步骤之后还包括：拆除步骤，待浇筑介质达到预设强度后，将模板拆除。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，拆除步骤包括：待浇筑介质达到预设强度后，将裸露于模板外的紧固件拆卸；将模板拆除。

进一步地，上述现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，拆除步骤之后还包括：切除步骤，将螺杆裸露于外部的部分切除。

与现有的将预埋件的锚筋焊接在基础钢筋上或用铁钉将预埋件钉在模板上，预埋件容易松动相比，本发明中，预埋件通过紧固装置固定在模板上，使得预埋件、紧固装置和模板形成一个整体，所以当向浇筑空间内填充浇筑介质时，预埋件的位置就不会因振动器的碰触而轻易移动，保证了预埋件的平面位置，进而减少了预埋件的返工量，提高了预埋件的安装质量，从而为后续设备安装精度提供了保证。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，预埋件与模板的安装示意图；

图3为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，安装步骤的流程图；

图4为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，安装步骤的又一流程图；

图5为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，预埋件开设螺栓孔的示意图；

图6为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，预埋件开设螺栓孔的又一示意图；

图7为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的又一流程图；

图8为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的又一流程图；

图9为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法中，拆除步骤的流程图；

图10为本发明实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的又一流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

安装步骤s110，将预埋件通过紧固装置安装于模板上。

具体而言，参见图2，模板3可以为预先拼装好的，使用紧固装置1将预埋件2安装于模板3上，进而使预埋件2、紧固装置1和模板3形成一体。预埋件2可以为多个，一个预埋件2可以对应一个紧固装置1，也可以对应多个紧固装置1。

放置步骤s120，将模板置于待浇筑体的一侧，并将预埋件朝向待浇筑体，待浇筑体与模板之间形成浇筑空间。

具体而言，将安装有预埋件2的模板3放置于待浇筑体4的一侧，并使预埋件2朝向待浇筑体4，以将预埋件2与待浇注体浇筑为一体。待浇注体与模板3之间形成浇筑空间，浇筑时，只需将浇筑介质填充至浇筑空间即可。具体实施时，待浇注体可以为电缆隧道、管廊侧壁、钢筋混凝土设备基础侧壁、混凝土框架柱、梁侧面等。

与现有的将预埋件2的锚筋焊接在基础钢筋上或用铁钉将预埋件2钉在模板3上，预埋件2容易松动相比，本实施例中，预埋件2通过紧固装置1固定在模板3上，使得预埋件2、紧固装置1和模板3形成一个整体，所以当向浇筑空间内填充浇筑介质时，预埋件2的位置就不会因振动器的碰触而轻易移动，保证了预埋件2的平面位置，进而减少了预埋件2的返工量，提高了预埋件2的安装质量，从而为后续设备安装精度提供了保证。

参见图3，在本发明的一种实施方式中，安装步骤s100可以包括：

穿设子步骤s310，紧固装置包括：螺杆和至少两个紧固件；将螺杆依次穿设于模板和预埋件，并且，螺杆的两端分别置于模板外和预埋件外。

具体而言，紧固装置1可以包括：螺杆11和至少两个紧固件12。将螺杆11依次穿设于模板3和预埋件2，并且，使螺杆11的两端分别置于模板3外和预埋件2外，即螺杆11的两侧均裸露于外部。具体实施时，螺杆11可以为全丝螺杆11，也可以为双头螺柱；紧固件12可以为螺母，也可以为螺套。

连接子步骤s320，将各紧固件均螺纹连接于螺杆，并且，预埋件和模板均夹设于相邻的两个紧固件之间。

具体而言，将各紧固件12螺纹连接于螺杆11并拧紧，以将预埋件2和模板3夹设于相邻的两个紧固件12之间，进而使预埋件2和模板3紧密贴合在一起。

本实施例中，通过螺杆11和多个紧固件12将预埋件2与模板3紧密贴合在一起，形成一个牢固的整体，保证了当向浇筑空间内填充浇筑介质时，预埋件2的位置不会因振动器易的碰触而轻易移动。并且，预埋件2上的锚筋5内部紧固件12永久地埋设与浇筑介质中，增强了预埋件2的锚固强度。此外，由于预埋件2紧贴于模板3，使得在模板3拆除后，预埋件2不会有浇筑介质的包裹，进而减少了凿除清理的工作量，提高了工作效率。

参见图4，在本发明的一种实施方式中，安装步骤s100可以包括：

确定子步骤s410，在模板上确定出预埋件的安装位置。

具体而言，在预先拼装好的模板3上确定出预埋件2的位置，并在模板3上画出该位置。

钻设子步骤s420，在模板和预埋件相对应的位置处钻设用于螺杆穿设的螺栓孔。

具体而言，预埋件2一般为6～20mm厚度的矩形预埋铁件，因此在预埋铁件加工时，可以在四个角钻置四个直径为14mm的螺栓孔6，各螺栓孔6距预埋铁件边缘15mm，对于超长、超宽的预埋铁件按照间距600mm钻设直径为14mm的螺栓孔6，螺栓孔6的开设可以参见图5和图6。

穿设子步骤s430，紧固装置包括：螺杆和至少两个紧固件；将螺杆依次穿设于模板和预埋件，并且，螺杆的两端分别置于模板外和预埋件外。

连接子步骤s440，将各紧固件均螺纹连接于螺杆，并且，预埋件和模板均夹设于相邻的两个紧固件之间。

需要说明的是，穿设子步骤s430和连接子步骤s440的具体实施过程可以参见上述实施例，此处不再赘述。

本实施例中，在将预埋件2安装于模板3之前，首先确定模板3上预埋件2的安装位置，保证了预埋件2安装位置的精确；在模板3和预埋件2相对应的位置处钻设用于螺杆11穿设的螺栓孔，保证了紧固装置1安装位置的精确。

参见图7，图7为本实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的又一流程图。如图所示，该方法可以包括如下步骤：

安装步骤s710，将预埋件通过紧固装置安装于模板上。

放置步骤s720，将模板置于待浇筑体的一侧，并将预埋件朝向待浇筑体，待浇筑体与模板之间形成浇筑空间。

浇筑步骤s730，向浇筑空间内填充浇筑介质。

具体而言，向模板3与待浇筑体4之间所形成的浇筑空间内填充浇筑介质。浇筑介质可以为混凝土。

需要说明的是，安装步骤s710和放置步骤s720的具体实施过程可以参见上述实施例，此处不再赘述。

本实施例中，向模板3与待浇筑体所形成的浇筑空间内填充浇筑介质，即可将待浇筑体、预埋件2和紧固装置1浇筑为一体，由于预埋件2、紧固装置1和模板3形成一个整体，因此当向浇筑空间内填充浇筑介质时，预埋件2的位置不会因振动器易的碰触而轻易移动，从而提高了预埋件2的安装质量。

参见图8，图8为本实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的又一流程图。如图所示，该方法可以包括如下步骤：

安装步骤s810，将预埋件通过紧固装置安装于模板上。

放置步骤s820，将模板置于待浇筑体的一侧，并将预埋件朝向待浇筑体，待浇筑体与模板之间形成浇筑空间。

浇筑步骤s830，向浇筑空间内浇筑浇筑介质。

拆除步骤s840，待浇筑介质达到预设强度后，将模板拆除。

具体而言，当浇筑介质达到预设强度后，即可将模板3拆除，以便重复使用。预设强度可以根据实际需要而定，本实施例对其不做任何限定。

需要说明的是，安装步骤s810、放置步骤s820和浇筑步骤s830的具体实施过程可以参见上述实施例，此处不再赘述。

本实施例中，当浇筑介质凝固好后，将模板3拆除，进而可以实现模板3的重复利用，节约了资源。

参见图9，在本发明的一种实施方式中，拆除步骤s840可以包括：

子步骤s910，待浇筑介质达到预设强度后，将裸露于模板外的紧固件拆卸。

当浇筑介质达到预设强度后，可以先将裸露于模板3外侧的紧固件12拆卸下来，以便后续模板3的拆除。

子步骤s920，将模板拆除。

本实施例中，由于预埋件2是通过螺杆11和紧固件12与模板3相固定的，所以在拆除模板3前，先将裸露于外部的紧固件12拆卸下来，以便于后续模板3的拆除。

参见图10，图10为本实施例提供的现浇混凝土侧壁预埋件的安装方法的又一流程图。如图所示，该方法可以包括如下步骤：

安装步骤s1010，将预埋件通过紧固装置安装于模板上。

放置步骤s1020，将模板置于待浇筑体的一侧，并将预埋件朝向待浇筑体，待浇筑体与模板之间形成浇筑空间。

浇筑步骤s1030，向浇筑空间内浇筑浇筑介质。

拆除步骤s1040，待浇筑介质达到预设强度后，将模板拆除。

切除步骤s1050，将螺杆裸露于外部的部分切除。

具体而言，模板3被拆除后，可以将螺杆11裸露于外侧的部分切除。

需要说明的是，安装步骤s1010、放置步骤s1020、浇筑步骤s1030和拆除步骤s1040的具体实施过程可以参见上述实施例，此处不再赘述。

本实施例中，模板3被拆除后，将螺杆11裸露于外侧的部分切除，可以保证预埋件2的精度和平整度。

综上，本实施例中，与现有的将预埋件的锚筋焊接在基础钢筋上或用铁钉将预埋件钉在模板上，预埋件容易松动相比，本实施例中，预埋件通过紧固装置固定在模板上，使得预埋件、紧固装置和模板形成一个整体，所以当向浇筑空间内填充浇筑介质时，预埋件的位置就不会因振动器的碰触而轻易移动，保证了预埋件的平面位置，进而减少了预埋件的返工量，提高了预埋件的安装质量，从而为后续设备安装精度提供了保证。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。