本发明涉及保温材料加工设备领域，尤其涉及一种保温材料成型浇铸打磨机。
背景技术：
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。但保温材料在安装的过程中因其边缘凹凸不平且不圆滑，使得安装后的保温墙不平整，现有技术中的打磨工艺大多采用人工砂纸打磨，有的采用砂轮打磨，打磨效率低，打磨质量差，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种保温材料成型浇铸打磨机来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效，高质量的保温材料成型浇铸打磨机。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种保温材料成型浇铸打磨机，包括底座支架、底座、成型机构、压缩机构和打磨机构，所述底座支架上端安装有底座，所述底座上端安装有成型机构，所述成型机构的上方设有压缩机构，所述压缩机构的一侧安装有打磨机构，所述底座的上端安装有第一安装柱，所述第一安装柱的上安装有压缩机构，所述压缩机构包括套接在安装柱上的有第一旋转轴、第一活塞、第一活塞轴、第四活塞、第四活塞轴和第三加热板，所述第一旋转轴远离第一安装柱的一端安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一旋转轴的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴的下端安装有第四活塞，所述第四活塞远离第一活塞轴的一端安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一端安装有第六安装板，所述第六安装板远离第四活塞轴的一端通过第五安装轴安装有第三加热板安装座，所述第三加热板安装座上端安装有第三加热箱，所述第三加热板安装座的一端安装有第三加热板；所述底座的上端且位于压缩机构的一侧安装有打磨机构，所述打磨机构包括第二安装柱、第三活塞、第三活塞轴、第三安装板、第四安装轴、转轮和打磨轮，所述底座上安装有第二安装柱，所述第二安装柱的一侧安装有第二电机，所述第二安装柱内设有第二滑槽，所述第二滑槽内通过第二滑轮安装有第二安装板，所述第二安装板远离第二滑槽的一端安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二安装板的一端安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二安装板的一端安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一端安装有第三安装板，所述第三安装板内设有第三滑槽，所述第三滑槽内通过第三滑轮安装有第四安装轴，所述第四安装轴上通过驱动轮安装有转轮，所述转轮的外周安装有打磨轮。
进一步的，所述第一安装柱上在压缩机构的上方安装有限位机构，所述限位机构包括第二旋转轴、第二活塞、第二活塞轴、第七活塞轴、吸盘安装座、安装板和吸盘，所述第二旋转轴安装在第一安装柱上，所述第二旋转轴远离第一安装柱的一端安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴的下端安装有第七活塞轴，所述第七活塞轴远离第二活塞轴的一端安装有安装板，所述安装板远离第七活塞轴的一端安装有吸盘安装座，所述吸盘安装座下端安装有吸盘。
进一步的，所述安装板内设有环形的第四滑槽，所述第四滑槽内安装有第一滚轮，所述第一滚轮通过第一转轴安装在第四安装板上，所述第四安装板远离第一滚轮的一端安装有第五安装板，所述第五安装板上通第二转轴安装有第二滚轮。
进一步的，所述成型机构包括第一滑槽、第一滑轮、成型板、第一加热板安装座和第一加热板，所述底座内设有第一滑槽，所述第一滑槽内通过第一滑轮安装有成型板，所述成型板内壁安装有第二加热板，所述成型板的一侧安装有第二加热箱，所述底座的下端安装有第一电机和第一加热箱，所述成型板之间在底座上端安装有第一加热板安装座，所述第一加热板安装座上端安装有第一加热板。
进一步的，所述第一加热板安装座的下端安装有第一限位板，所述第一限位板远离第一加热板安装座的一端安装有第五活塞，所述第五活塞远离第一限位板的一端安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第五活塞的一端安装有第二限位板，所述第二限位板远离第五活塞轴的一端安装有第六活塞轴，所述第六活塞轴远离第二限位板的一端安装有第六活塞，所述底座的下端安装有第四电机。
进一步的，所述第一限位板和第二限位板之间且在第五活塞和第五活塞轴的外周套接有弹簧。
进一步的，所述第一安装柱的一侧安装有增压泵，所述增压泵远离第一安装柱的一侧安装有进料漏斗，所述进料漏斗上设有进料阀门，所述增压泵远离进料阀门的一端安装有进料管，所述进料管在竖直方向上的高度大于成型板在竖直方向上的高度。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、将待成型打磨的保温材料投入到成型机构内，通过第一旋转轴将第一活塞旋转到成型机构的正上方，然后打开第三加热箱，使得第三加热箱对第三加热板加热，通过第三加热板实现对待成型打磨的材料进行固化，利用第四活塞和第四活塞轴的配合实现第三加热板对待成型打磨材料进行压缩，实现了对待成型打磨材料进行固化压缩成型，然后通过第二电机驱动第二滑轮带动第二安装板在第二滑槽上滑动，当调节到适合打磨的位置时停止第二电机工作，然后将得到的固化压缩成型后的材料取出后置于打磨轮之间，通过第三电机驱动第三滑轮在第三滑槽上滑动，以调整打磨轮距离固化压缩成型后的材料上下端面的距离，当固化压缩成型后的材料其上下端面均接触到大摩轮时，通过第三电机驱动转轮转动，从而带动打磨轮实现对固化压缩成型后的材料进行四周边缘进行打磨，有效提高了固化压缩成型后的材料边缘的打磨质量，使得固化压缩成型后的材料四周边角更加圆滑，便于固化压缩成型后的材料的安装。
2、通过第二旋转轴实现了限位机构可在第一安装柱上旋转，方便了限位操作，通过第二活塞和第二活塞轴的配合实现了限位机构在水平方向上调节，通过第七活塞轴实现了吸盘安装座在竖直方向上移动，使得吸盘更方便对材料进行吸取固定限位，进一步提高了打磨的效率和质量。
3、通过在安装板内设第四滑槽，并在第四滑槽上通过第一滚轮安装第四安装板，并在第四安装板的下端安装第五安装板，在第五安装板上安装第二滚轮，通过第一滚轮在第四滑槽内滑动，带动第二滚轮在第四滑槽内滑动，实现对固化成型后的材料的四周进行限位固定，提高了限位固定的质量，进一步提高了固化成型后的材料打磨效率和质量。
4、通过在底座内设第一滑槽，并通过在第一滑槽上通过第一滑轮安装成型板，实现了成型板可在第一滑槽上滑动，使得成型板在成型结束后能够移动开，便于成型后的材料被打磨，方便了打磨步骤的实施，提高了加工的效率，且在成型板内壁设置第二加热板，在第一加热板安装座上端安装第一加热板，实现了材料进入成型机构内被充分加热固化，提高了加热固化的效率。
5、通过在第一加热板安装座的下端安装第一限位板和第二限位板，通过在第一限位板和第二限位板之间设置第五活塞和第五活塞轴配合，实现了对压缩机构挤压力的吸收，减轻了挤压力对装置的损坏，且在第二限位板远离第五活塞轴的一端安装有第六活塞轴和第六活塞，通过第六活塞轴和第六活塞的配合实现了第一加热板安装座可在竖直方向上移动，可将固化成型后的材料抬升进行，便于打磨操作，提高了打磨效率。
6、通过在第一限位板和第二限位板之间且在第五活塞和第五活塞轴的外周套接弹簧，通过弹簧吸收来自压缩机构的挤压力，避免了压缩机构挤压力对底座的冲击力，避免了机器损坏，提高了机器的使用寿命。
7、通过进料漏斗将需要进行成型打磨的原材料输送至增压泵，由增压泵通过增压将物料经由进料管传输到成型结构内，在成型板之间由压缩机构加热固化压缩成型，送料效率高，避免物料输送滞留造成成型不完整，提高了成型的质量和效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例1提出的一种保温材料成型浇铸打磨机的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大示意图；
图3为图1中b处的局部放大示意图；
图4为图1中c处的局部放大示意图；
图5为本发明实施例2提出的一种保温材料成型浇铸打磨机的结构示意图；
图6为图5中d处的局部放大示意图；
图中所标各部件名称如下：
1-底座支架，2-底座，
3-打磨机构，301-第二安装柱，302-第二滑槽，303-第二电机，304-第二滑轮，305-第二安装板，306-第三活塞，307-第三活塞轴，308-第三电机，309-第三安装板，310-第三滑槽，311-第三滑轮，312-第四安装轴，313-驱动轮，314-转轮，315-打磨轮，
4-成型机构，401-第一滑槽，402-第一滑轮，403-成型板，404-第一电机，405-第二加热板，406-第二加热箱，407-第一加热板安装座，408-第一加热板，409-第二限位板，410-第五活塞，411-第五活塞轴，412-弹簧，413-第六活塞轴，414-第六活塞，415-第四电机，
5-第一安装柱，
6-压缩机构，601-第一旋转轴，602-第一活塞，603-第一活塞轴，604-第四活塞，605-第四活塞轴，606-第六安装板，607-第五安装轴，608-第三加热箱，609-第三加热板，610-第三加热板安装座，
7-限位机构，701-第二旋转轴，702-第二活塞，703-第二活塞轴，704-第七活塞轴，705-吸盘安装座，706-安装板，707-吸盘，708-第五安装板，709-第四安装板，710-第一转轴，711-第一滚轮，712-第二转轴，713-第二滚轮，714-第四滑槽。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种保温材料成型浇铸打磨机，包括底座支架1、底座2、成型机构4、压缩机构6和打磨机构3，底座支架上端安装有底座，底座上端安装有成型机构，成型机构的上方设有压缩机构，压缩机构的一侧安装有打磨机构，底座2的上端安装有第一安装柱5，第一安装柱5的上安装有压缩机构6，压缩机构6包括套接在安装柱上的有第一旋转轴601、第一活塞602、第一活塞轴603、第四活塞604、第四活塞轴605和第三加热板609，第一旋转轴601远离第一安装柱5的一端安装有第一活塞602，第一活塞602远离第一旋转轴601的一端安装有第一活塞轴603，第一活塞轴603的下端安装有第四活塞604，第四活塞604远离第一活塞轴601的一端安装有第四活塞轴605，第四活塞轴605远离第四活塞604的一端安装有第六安装板606，第六安装板606远离第四活塞轴605的一端通过第五安装轴607安装有第三加热板安装座610，所述第三加热板安装座610上端安装有第三加热箱608，第三加热板安装座610的一端安装有第三加热板609；底座2的上端且位于压缩机构6的一侧安装有打磨机构3，打磨机构3包括第二安装柱301、第三活塞306、第三活塞轴307、第三安装板309、第四安装轴312、转轮314和打磨轮315，底座上安装有第二安装柱301，第二安装柱301的一侧安装有第二电机303，第二安装柱301内设有第二滑槽302，第二滑槽302内通过第二滑轮304安装有第二安装板305，第二安装板305远离第二滑槽302的一端安装有第三活塞306，第三活塞306远离第二安装板305的一端安装有第三活塞306，第三活塞306远离第二安装板305的一端安装有第三活塞轴307，第三活塞轴307远离第三活塞306的一端安装有第三安装板309，第三安装板309内设有第三滑槽310，第三滑槽310内通过第三滑轮311安装有第四安装轴312，第四安装轴312上通过驱动轮313安装有转轮314，转轮314的外周安装有打磨轮315。将待成型打磨的保温材料投入到成型机构4内，通过第一旋转轴601将第一活塞602旋转到成型机构4的正上方，然后打开第三加热箱608，使得第三加热箱608对第三加热板609加热，通过第三加热板609实现对待成型打磨的材料进行固化，利用第四活塞604和第四活塞轴605的配合实现第三加热板609对待成型打磨材料进行压缩，实现了对待成型打磨材料进行固化压缩成型，然后通过第二电机303驱动第二滑轮304带动第二安装板305在第二滑槽302上滑动，当调节到适合打磨的位置时停止第二电机303工作，然后将得到的固化压缩成型后的材料取出后置于打磨轮315之间，通过第三电机308驱动第三滑轮311在第三滑槽310上滑动，以调整打磨轮315距离固化压缩成型后的材料上下端面的距离，当固化压缩成型后的材料其上下端面均接触到大摩轮时，通过第三电机308驱动转轮314转动，从而带动打磨轮315实现对固化压缩成型后的材料进行四周边缘进行打磨，有效提高了固化压缩成型后的材料边缘的打磨质量，使得固化压缩成型后的材料四周边角更加圆滑，便于固化压缩成型后的材料的安装。
在本实施例1中，第一安装柱5上在压缩机构6的上方安装有限位机构7，限位机构7包括第二旋转轴701、第二活塞702、第二活塞轴703、第七活塞轴704、吸盘安装座705、安装板706和吸盘707，第二旋转轴701安装在第一安装柱5上，第二旋转轴701远离第一安装柱5的一端安装有第二活塞轴703，第二活塞轴703的下端安装有第七活塞轴704，第七活塞轴704远离第二活塞轴703的一端安装有安装板706，安装板706远离第七活塞轴704的一端安装有吸盘安装座705，吸盘安装座705下端安装有吸盘707。通过第二旋转轴701实现了限位机构可在第一安装柱5上旋转，方便了限位操作，通过第二活塞702和第二活塞轴703的配合实现了限位机构7在水平方向上调节，通过第七活塞轴704实现了吸盘安装座705在竖直方向上移动，使得吸盘707更方便对材料进行吸取固定限位，进一步提高了打磨的效率和质量。
在本实施例1中，安装板706内设有环形的第四滑槽714，第四滑槽714内安装有第一滚轮711，第一滚轮711通过第一转轴710安装在第四安装板709上，第四安装板709远离第一滚轮711的一端安装有第五安装板708，第五安装板708上通第二转轴712安装有第二滚轮713。通过在安装板711内设第四滑槽714，并在第四滑槽714上通过第一滚轮711安装第四安装板709，并在第四安装板709的下端安装第五安装板708，在第五安装板708上安装第二滚轮713，通过第一滚轮711在第四滑槽714内滑动，带动第二滚轮713在第四滑槽714内滑动，实现对固化成型后的材料的四周进行限位固定，提高了限位固定的质量，进一步提高了固化成型后的材料打磨效率和质量。
在本实施例1中，成型机构4包括第一滑槽401、第一滑轮402、成型板403、第一加热板安装座407和第一加热板408，底座2内设有第一滑槽401，第一滑槽401内通过第一滑轮402安装有成型板403，所述成型板403内壁安装有第二加热板405，成型板403的一侧安装有第二加热箱406，底座2的下端安装有第一电机404和第一加热箱406，成型板403之间在底座2上端安装有第一加热板安装座407，第一加热板安装座407上端安装有第一加热板408。通过在底座2内设第一滑槽401，并通过在第一滑槽401上通过第一滑轮402安装成型板403，实现了成型板403可在第一滑槽401上滑动，使得成型板403在成型结束后能够移动开，便于成型后的材料被打磨，方便了打磨步骤的实施，提高了加工的效率，且在成型板403内壁设置第二加热板405，在第一加热板安装座407上端安装第一加热板408，实现了材料进入成型机构4内被充分加热固化，提高了加热固化的效率。
在本实施例1中，第一安装柱5的一侧安装有增压泵8，所述增压泵8远离第一安装柱5的一侧安装有进料漏斗10，进料漏斗10上设有进料阀门11，增压泵8远离进料阀门10的一端安装有进料管9，进料管9在竖直方向上的高度大于成型板403在竖直方向上的高度。通过进料漏斗10将需要进行成型打磨的原材料输送至增压泵8，由增压泵8通过增压将物料经由进料管9传输到成型结构4内，在成型板403之间由压缩机构6加热固化压缩成型，送料效率高，避免物料输送滞留造成成型不完整，提高了成型的质量和效率。
实施例2
本发明实施例2与上述实施例1的区别之处在于。
参照图5和图6，第一加热板安装座407的下端安装有第一限位板408，第一限位板408远离第一加热板安装座407的一端安装有第五活塞410，第五活塞410远离第一限位板408的一端安装有第五活塞轴411，第五活塞轴411远离第五活塞410的一端安装有第二限位板409，第二限位板409远离第五活塞轴411的一端安装有第六活塞轴413，第六活塞轴413远离第二限位板409的一端安装有第六活塞414，底座2的下端安装有第四电机415。通过在第一加热板安装座407的下端安装第一限位板408和第二限位板409，通过在第一限位板408和第二限位板409之间设置第五活塞410和第五活塞轴411配合，实现了对压缩机构6挤压力的吸收，减轻了挤压力对装置的损坏，且在第二限位板409远离第五活塞轴411的一端安装有第六活塞轴413和第六活塞414，通过第六活塞轴413和第六活塞414的配合实现了第一加热板安装座407可在竖直方向上移动，可将固化成型后的材料抬升进行，便于打磨操作，提高了打磨效率。
在本实施例2中，第一限位板408和第二限位板409之间且在第五活塞410和第五活塞轴411的外周套接有弹簧412。通过在第一限位板408和第二限位板409之间且在第五活塞410和第五活塞轴411的外周套接弹簧412，通过弹簧412吸收来自压缩机构6的挤压力，避免了压缩机构6挤压力对底座的冲击力，避免了机器损坏，提高了机器的使用寿命。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。