本发明涉及振动平台技术领域，尤其涉及具备二级缓冲的水泥配重块振动平台。
背景技术：
水泥是指一种细磨材料，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。一般在生产水泥配重块时，有会将生产模具架放置在凹形操作台上，但水泥生产过程中进行搅拌、浇筑，会使得模具架在振动过程中产生移位，影响水泥配重块成品的生产效果，且在振动过程中，过多的原料散落至地面，造成水泥原料的浪费，使用效果不是很好，这就涉及到一种具备二级缓冲的水泥配重块振动平台来解决现有问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具备二级缓冲的水泥配重块振动平台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
具备二级缓冲的水泥配重块振动平台，包括凹形操作台1、移动杆4、活动杆10、导杆23和中空柱2，其特征在于，所述凹形操作台1底部设有支撑座3，所述支撑座3底部设有有两个固定块18，所述固定块18底部通过第一弹簧39与中空柱2的连接，两个所述固定块18上均设有滑孔30，所述移动杆4的杆身位于滑孔30内，所述中空柱2的两侧均设有用于容纳移动杆4的滑槽29，所述移动杆4的两端分别穿过中空柱2的侧壁并向外延伸，所述凹形操作台1内设有放置箱5，所述放置箱5两侧的外壁上设有条形板9，所述凹形操作台1两侧内壁上设有活动槽31，所述活动杆10竖直安装在活动槽31内，所述条形板9与活动杆10之间通过多个第一弹簧管11相连，所述放置箱5底部设有多个连接板25，所述连接板25底部设有缓冲机构，所述凹形操作台1的底板上设有多个固定板6，所述固定板6的上端设有用于安装缓冲机构的弧形槽32，所述放置箱5的底板上设有两个缓冲垫8，两个所述缓冲垫8的上端设有放置板7，所述放置箱5两侧内壁上设有安装槽33，所述安装槽33内设有导杆23，所述导杆23两端安装在安装槽33内，所述放置板7的两端均设有滑动套24，所述滑动套24滑动套接在导杆23上，所述导杆23上固定套接有第二弹簧36，所述放置板7上设有水泥压模池12，所述水泥压模池12的内部设有多个钢板13，所述钢板13将水泥压模池12的内部分隔成多个浇筑槽34，多个所述浇筑槽34底部分别设有振动电机40，所述凹形操作台1的肩顶部设有液压油缸16，所述液压油缸16上设有推动板17，所述推动板17底部设有多个与浇筑槽34位置对应的挤压板15，所述挤压板15一端位于浇筑槽34内。
进一步，所述活动杆10的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接在活动槽31内壁上。
进一步，所述移动杆4两端套接有滑动块19，所述滑动块19的两端滑动连接在滑槽29内。
进一步，所述缓冲机构包括固定连接在连接板25底部的活动块20，所述活动块20的两侧均转动连接有弧形杆22，两个所述弧形杆22的下端滑动套接在弧形槽32内，所述弧形杆22远离活动块20的一端设有第二弹簧管21，所述第二弹簧管21远离弧形杆22的一端连接在弧形槽32的内壁上，所述固定板6的上端设有两个对弧形杆22进行限位的限位套35。
进一步，所述水泥压模池12的侧壁上套接有环形套14，所述环形套14的上端设有接料槽37，所述水泥压模池12的侧壁上设有连接件27，所述连接件27上设有限位杆28，所述限位杆28的一端设有限位块26，所述环形套14的下端侧壁设有与限位杆28位置对应的限位槽，所述限位杆28远离限位块26的一端贯穿连接件27并与限位槽的内顶部相抵，所述限位杆28的侧壁上套接有第三弹簧38。
本发明中，向水泥压模池内浇筑水泥，启动液压油缸，液压油缸带动推动板在垂直方向上进行运动，启动振动电机，推动板带动其下端的挤压板对浇筑槽内的水泥进行压铸，水泥压模池内的钢板使得水泥凝固成块状，环形套上的接料槽对挤压出来的水泥进行回收，防止水泥原材料四溅，当挤压板进行挤压和振动电机工作时，水泥压模池会带动放置箱在水平或者垂直方向上进行一定的晃动，放置箱两侧的滑动机构和其下端的缓冲机构不但用于震动还有助于减轻放置箱在空间上的晃动，从而对水泥压模池起到一定的缓冲减震作用。本发明结构简单，将水泥配重块的制作模具放置在振动平台上，振动平台上的多处缓冲减震装置对制作模具起到一定程度上的减震效果，在生产过程中通过接料装置对四溅的水泥进行收集，节约水泥原材料，使用效果非常好。
附图说明
图1为本发明提出的具备二级缓冲的水泥配重块振动平台的结构示意图；
图2为本发明提出的具备二级缓冲的水泥配重块振动平台的水泥压模池处的俯视图；
图3为本发明提出的具备二级缓冲的水泥配重块振动平台的环形套处的侧视图；
图4为本发明提出的具备二级缓冲的水泥配重块振动平台的中空柱的侧视图；
图5为图1中a处放大图；
图6为图1中b处放大图；
图7为图1中c处放大图。
具体实施方式
参照图1-7，具备二级缓冲的水泥配重块振动平台，包括凹形操作台1，凹形操作台1的下端四角均固定连接有支撑座3，支撑座3的下端滑动套接有中空柱2，支撑座3的下端固定连接有两个固定块18，两个固定块18上套接有移动杆4，中空柱2的两侧均设有与移动杆4位置对应的滑槽，移动杆4通过滑动块19滑动连接在滑槽内，当凹形操作台1遇到振动时，支撑座3会在中空柱2内进行运动，从而使得移动杆4在垂直方向上进行运动，移动杆4的两端均贯穿滑槽并延伸向外，凹形操作台1的上端设有凹形操作台，凹形操作台内设有放置箱5，放置箱5的两侧均固定连接有条形板9，凹形操作台的相对内壁均设有与条形板9位置对应的活动槽，两个条形板9的侧壁上固定连接有多个第一弹簧管11，第一弹簧管11具有一定的弹性作用，对放置箱5的晃动起到一定的缓冲和减震作用，第一弹簧管11远离条形板9的一端固定连接有滑动机构，滑动机构滑动连接在活动槽内，当放置箱5遇到晃动时，第一弹簧管11带动滑动机构在活动槽内进行轻微运动，从而达到一定的减震效果，放置箱5的下端固定连接有多个连接板25，连接板25的下端均固定连接有缓冲机构，凹形操作台的内底部固定连接有多个固定板6，固定板6的上端设有与缓冲机构位置对应的弧形槽，当放置箱5在垂直方向进行运动时，缓冲机构会在垂直方向上进行运动，两个弧形杆22在弧形槽内进行滑动，此时与弧形杆22相抵的第二弹簧管21起到一定的缓冲和减震的效果，放置箱5的内底部固定连接有两个缓冲垫8，缓冲垫8对放置板7起到缓冲作用，当放置板7受到水泥压模池12的压力时，缓冲垫8可减轻放置板7的压力和冲击力，使得水泥压模池12在垂直方向上减少晃动，两个缓冲垫8的上端固定连接有放置板7，放置箱5的相对内壁设有与放置板7位置对应的安装槽，安装槽内固定连接有导杆23，放置板7的两端均设有滑动套接在导杆23上，放置板7的上端设有水泥压模池12，水泥压模池12的内部设有多个钢板13，钢板13将水泥压模池12的内部分隔成多个浇筑槽，多个所述浇筑槽34底部分别设有振动电机40，钢板13有助于水泥浇筑成块状，凹形操作台1的上端两侧均固定连接有液压油缸16，液压油缸16的上端固定连接有推动板17，液压油缸16带动推动板17在垂直方向上进行运动，从而使得推动板17下端的挤压板15对浇筑槽内的水泥进行压铸，推动板17的下端设有多个与浇筑槽位置对应的挤压板15，挤压板15位于浇筑槽的上方，水泥压模池12的侧壁上套接有环形套14，环形套14的上端设有接料槽，接料槽对水泥压铸过程中所四溅的水泥原材料进行回收，水泥压模池12的侧壁上固定连接有对环形套14进行固定的限位机构。
本发明中，滑动机构包括固定连接在第一弹簧管11一端的活动杆10，活动杆10的两端均转动连接有连接杆，两个连接杆均转动连接在活动槽的相对内壁上，连接杆有助于活动杆10在活动槽内进行运动。移动杆4位于滑槽内的侧壁上固定套接有滑动块19，滑动块19的两端滑动连接在滑槽的相对内壁上，滑动块19有助于移动杆4滑动连接在滑槽内。缓冲机构包括固定连接在连接板25下端的活动块20，活动块20的两侧均转动连接有弧形杆22，两个弧形杆22的下端滑动套接在弧形槽内，弧形杆22远离活动块20的一端均固定连接有第二弹簧管21，第二弹簧管21对弧形杆221的运动起到一定的缓冲和减震作用，第二弹簧管21远离弧形杆22的一端固定连接在弧形槽的内壁上，固定板6的上端设有两个对弧形杆22进行限位的限位套，限位套对弧形杆22起到一定的限位作用。放置板7的两端均固定连接有滑动套24，滑动套24滑动套接在导杆23上，导杆23的侧壁上固定套接有第二弹簧，第二弹簧具有一定的弹性作用。限位机构包括固定连接在水泥压模池12侧壁上的连接件27，连接件27上设有限位杆28，限位杆28的一端固定连接有限位块26，环形套14的下端侧壁设有与限位杆28位置对应的限位槽，限位杆28远离限位块26的一端贯穿连接件27并与限位槽的内顶部相抵，限位杆28的侧壁上固定套接有第三弹簧，第三弹簧为拉力弹簧，拉力弹簧有助于限位杆28与限位槽的内顶部相抵，从而对环形套14进行一定的限位。固定块18的下端固定连接有通过第一弹簧，第一弹簧的下端与中空柱2的内底部固定连接。
本发明中，向水泥压模池12内浇筑水泥，启动液压油缸16，液压油缸16带动推动板17在垂直方向上进行运动，推动板17带动其下端的挤压板15对浇筑槽内的水泥进行压铸，水泥压模池12内的钢板13使得水泥凝固成块状，环形套14上的接料槽对挤压出来的水泥进行回收，防止水泥原材料四溅，当挤压板15进行挤压工作时，水泥压模池12会带动放置箱5在水平或者垂直方向上进行一定的晃动，放置箱5两侧的滑动机构和其下端的缓冲机构都有助于减轻放置箱5在空间上的晃动，从而对水泥压模池12起到一定的缓冲减震作用。