一种模块装配式构件梁的制作方法

本实用新型涉及混凝土梁的技术领域，尤其是涉及一种模块装配式构件梁。

背景技术：

PC(Prefabricated Concrete Structure)即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。

最早提出PC住宅产业化行为的是以美国为代表的欧美国家，于二战之后率先提出并实施的PC住宅产业化之路的。PC住宅具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC构件提供了广阔空间。

与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

但是，现有技术中预制梁重量较大，装卸及安装复杂。虽然预制楼梁的优点很多，但由于其存在装卸、安装复杂的不足，整体性能差使现有预制板产品无法推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块装配式构件梁。以缓解了现有技术中存在的装卸安装复杂的技术问题。

本实用新型提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层；

所述钢筋包括长钢筋和箍筋，所述长钢筋和所述箍筋通过钢丝固定连接；

两个所述箍筋之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔；

所述混凝土层的下方设有若干条状的减重槽；

所述混凝土层的端部设有企口，所述混凝土层的顶端设有吊环，且所述吊环与所述长钢筋固定连接。

进一步地，所述空腔内填充有轻质材料。

进一步地，所述混凝土层内设有预埋管。

进一步地，还包括第一钢板，所述第一钢板预埋在所述混凝土层内且位于所述混凝土层的底部。

进一步地，所述第一钢板上设有加强筋。

进一步地，所述长钢筋设置多层。

进一步地，多个第二钢板预埋在所述混凝土层内，且所述第二钢板上设有圆孔，所述长钢筋穿过所述圆孔。

进一步地，还包括吸音层，所述吸音层设置在所述混凝土层的表面。

进一步地，所述混凝土层采用高强混凝土。

进一步地，所述混凝土层的顶部设有太阳能电池板，所述空腔内设有蓄电池，所述太阳能电池板与所述蓄电池电连接。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层，混凝土层的端部设有企口，混凝土层的顶端固定设有吊环，便于脱模起吊。长钢筋和箍筋通过钢丝固定连接，增加一种模块装配式构件梁的强度；混凝土层的下方设有若干条状的减重槽，减轻了一种模块装配式构件梁的自重，混凝土内沿长度方向均匀分布多个空腔，大大减轻了一种模块装配式构件梁的自重。节省了混凝土原料，降低了成本，可操作性强，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的钢筋的结构示意图。

图标：1－混凝土层；2－企口；11－吊环；12－减重槽；13－空腔；31－长钢筋；32－箍筋；4－第二钢板；41－圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的主视图；图3为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的一种模块装配式构件梁的左视图；图5为本实用新型实施例提供的钢筋的结构示意图。

实施例一

如图1－5所示，本实用新型提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层1；所述钢筋包括长钢筋31和箍筋32，所述长钢筋31和所述箍筋32通过钢丝固定连接；两个所述箍筋32之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层1内形成空腔13；所述混凝土层1的下方设有若干条状的减重槽12；所述混凝土层1的端部设有企口2，所述混凝土层1的顶端设有吊环11，且所述吊环11与所述长钢筋31固定连接。

本实用新型提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层1，混凝土层1的端部设有企口2，混凝土层1的顶端固定设有吊环11，便于脱模起吊。长钢筋31和箍筋32通过钢丝固定连接，增加一种模块装配式构件梁的强度；混凝土层1的下方设有若干条状的减重槽12，减轻了一种模块装配式构件梁的自重，混凝土内沿长度方向均匀分布多个空腔13，大大减轻了一种模块装配式构件梁的自重。节省了混凝土原料，降低了成本，可操作性强，便于推广应用。

另外，减重槽12不仅可以减轻混凝土层1的自重，而且，节省了混凝土的用量。

企口2是一侧有凹槽，另一侧有凸榫。使两个PC构建两拼接后，结合紧密，不易翘起。

本实施例的可选方案中，所述空腔13内填充有轻质材料。

轻质材料是一种新型复合材料，它以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料，以取代石子、沙子等，可以大大减轻重量。

本实施例的可选方案中，可以使用泡沫混凝土替换轻质材料，泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

泡沫混凝土的密度较小，密度等级一般为300－1800kg/m³，常用泡沫混凝土的密度等级为300－1200kg/m³，，密度为160kg/m³的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％－40％。而且，对结构构件而言，采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在一种模块装配式构件梁采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

本实施例的可选方案中，所述混凝土层1内设有预埋管。

预埋管是在绑扎钢筋时，把管道固定在模板和钢筋上，浇注完混凝土后管子就在结构构件里了。预埋，顾名思义就是在浇注混凝土之前埋设。方便以后的穿线。

预埋管可以包括用于接线的接线管，也可以包括用于空调系统的换风管。

本实施例的可选方案中，还包括第一钢板，所述第一钢板预埋在所述混凝土层1内且位于所述混凝土层1的底部。

第一钢板预埋在混凝土层1内且位于混凝土层1的底部，可以进一步增加一种模块装配式构件梁的强度。

本实施例的可选方案中，第一钢板可以设置为多个波峰和波谷依次交替相连形成的压型钢板，折线的方向与混凝土层1长度方向平行。

第一钢板的截面形成凹凸结构，进一步一种模块装配式构件梁的强度。

另外，第一钢板预埋在所述混凝土层1内且位于所述混凝土层1的顶部。

除此之外，第一钢板还可以设置多个。

本实施例的可选方案中，所述第一钢板上设有加强筋。

第一钢板的两个板面中的一个板面或两个板面上设有凸起的加强筋。凸起的加强筋能增加钢板的强度，这种带有加强筋的钢板在轧钢一次轧成，可省去现在在平面钢板上焊接凸起的加强筋的工艺，大大节约在平面钢板上焊接凸起的加强筋的费用，而且这种在轧钢时一次成形的带有加强筋的钢板抗折强度和耐用性都优于在平面钢板焊接加强筋的效果。

第一钢板可以设置成弯折形

本实施例的可选方案中，所述长钢筋31设置多层。

本实用新型的一种模块装配式构件梁可以采用多层钢筋网，钢筋采用600MPa级及以上高强度建筑用钢筋替代普通钢筋，可以减小钢筋直径，根据高强钢筋混凝土板的结构设计情况，可以减少钢筋的用量20％以上，在满足结构需要条件的前提下，又能提高其抗踩踏性能，不易弯曲变形，有利于防止一种模块装配式构件梁裂缝的生成和延展，具有承载力强，节材和抗裂缝延展的优点。

本实施例的可选方案中，多个第二钢板4预埋在所述混凝土层1内，且所述第二钢板4上设有圆孔41，所述长钢筋31穿过所述圆孔41。

第二钢板4上设有圆孔41，长钢筋31穿过圆孔41，可以使第二钢板4和长钢筋31的位置相对固定，进一步增加一种模块装配式构件梁的强度。

第二钢板4也可以设置成带有凸起结构的弯折板。

本实施例的可选方案中，还包括吸音层，所述吸音层设置在所述混凝土层1的表面。

吸音层可以选用吸音材料(吸声材料)，吸声材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好。

保温层1可以使用建筑保温材料，建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。

本实施例的可选方案中，还包括保温层，所述保温层设置在所述混凝土层1的表面。

保温材料可以选用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料(挤塑板)、模压型聚苯乙烯泡沫塑料(普通泡沫板)、现喷硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯保温板(制品)、泡沫玻璃、泡沫混凝土(泡沫砂浆)、化学发泡水泥板、轻骨料保温混凝土(陶粒混凝土等)、无机保温砂浆(玻化微珠保温砂浆)、聚苯颗粒保温砂浆、矿棉(岩棉)、酚醛树脂板、膨胀珍珠岩保温砂浆无机活性墙体保温隔热材料等。

本实施例的可选方案中，保温层为泡沫混凝土保温板。

泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温的一种保温板。

本实施例的可选方案中，还包括防水层，所述防水层设置在所述混凝土层1的外层。

本实施例的可选方案中，所述混凝土层1采用高强混凝土。

一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。

本实施例的可选方案中，所述混凝土层1的顶部设有太阳能电池板，所述空腔13内设有蓄电池，所述太阳能电池板与所述蓄电池电连接。

太阳能电池板通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能并且将电能转化为化学能储存在蓄电池中，蓄电池可以与照明灯具相连，使用时，可以将白天储存的化学能转换为电能，供照明灯具在夜间发光。晴天时主要靠太阳能电池板将光能转化为电能，传输到蓄电池中储存。蓄电池设置在空腔13中还可以节省空间，不占用多余的空间。

使用本实用新型提供的一种模块装配式构件梁，可以通过混凝土层1顶部设置的太阳能电池板对建筑内进行供电，更加节能环保。

实施例二

本实用新型还提供了一种组合梁，包括多个一种模块装配式构件梁；其中一个所述一种模块装配式构件梁的端部插入另一个所述一种模块装配式构件梁端部组成组合梁。

本实用新型还提供了一种组合梁，包括多个一种模块装配式构件梁；其中一个所述一种模块装配式构件梁的端部插入另一个所述一种模块装配式构件梁端部。安装方法简单，安装方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。