一种仿木复合板材的制作方法

本实用新型涉及一种复合板材，具体涉及一种仿木复合板材。

背景技术：

随着森林资源的锐减，水土流失、土地沙漠化日趋严重，人类赖以生存的生态环境正遭受严重破坏，森林资源越来越珍贵，人们对森林资源的保护意识也越来越强。而木材本身易腐、易朽、易虫蛀等缺陷，特别是在室外其使用寿命不长。正因为实木材料的局限性，外加森林资源的保护，近年来仿木制作技术兴起，非常多的户外建筑、园林公共设施、护栏、花架等园林设施已逐渐被钢筋混凝土为材料制作的仿木所替代。仿木产品具有坚固耐用、抗腐、抗虫蛀、不燃等水泥混凝土相同的特性，其造型随意多样化、效果自然逼真，使用年限长等特点，不仅作为园林设施它还是一道艺术景观，因此深受人们所欢迎。如今随着水泥仿木制作工艺技术的不断提高和成熟，仿木纹理的做法也各种各样。水泥仿木纹理的制作方法，大体有两种做法，分别是利用仿木纹模具压制纹理和手工刻划纹理。第一、仿木纹模具压制纹理，仿木纹模具压制纹理是目前园林景观最流行的一种水泥仿木纹理的制作方法，具体做法：用做好的圆型木纹模具压滚，在水泥表面材料上压制出深浅不一的木纹，在30度下养护24小时后脱模，用苯丙外墙涂料配成木纹的颜色进行木纹刷制，有木结子年轮的地方要配深一些的色浆来完成木纹的仿真描绘。优点：刻划木纹制作过程方便快捷，省时省力。缺点：木纹重复不自然，相对死板。第二、手工刻划纹理，手工描绘纹理是一种新兴纹理制作方法，制作人员必须对各种树木的纹理、年轮样式有足够的了解。这种方法凭借有造型随意、制作简单等特点，近些年得到了广泛推广。具体做法：用细钢丝在制作好的水泥仿木上直接描绘，在不违背真木自然纹理的情况下，可以凭借施工人员的对需要仿制的不同木材的了解绘出各种各样、贴近自然的仿木纹理。虽然仿木复合板材代替了现在的木制板材，给环境破坏减轻了压力，但是现有的仿木复合板材容易开裂破损，拼接不牢固，给人们使用带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿木复合板材，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种仿木复合板材，包括复合板材本体，所述复合板材本体的中部设有中部水泥块，所述中部水泥块的中部设有中心钢丝网，所述中部水泥块的顶端设有顶部钢丝网，所述顶部钢丝网的顶端设有顶部水泥板，所述中部水泥块的底端设有底部钢丝网，所述底部钢丝网的底端设有底部水泥板，所述中部水泥块的外侧设有矩形钢丝网套，所述矩形钢丝网套的一侧设有第一侧部水泥板、第二侧部水泥板、第三侧部水泥板和第四侧部水泥板，所述第二侧部水泥板上设有组装凹槽，所述第三侧部水泥板上设有组装凸模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心钢丝网通过铁丝固定在所述矩形钢丝网套的中部上，所述顶部钢丝网通过铁丝固定在所述矩形钢丝网套的顶端上，所述底部钢丝网通过铁丝固定在所述矩形钢丝网套的底端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组装凹槽的深度和所述组装凸模的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中部水泥块、所述顶部水泥板、所述底部水泥板、所述第一侧部水泥板、第二侧部水泥板、第三侧部水泥板和第四侧部水泥板都是相互连接，并用石米混合颗粒，号硅酸盐水泥，建筑砂和胶和水混合搅拌制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心钢丝网、所述底部钢丝网、所述顶部钢丝网和所述矩形钢丝网套内镶在所述复合板材本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心钢丝网、所述底部钢丝网、所述顶部钢丝网和所述矩形钢丝网套上的网眼距在0.3cm至0.5cm之间。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种仿木复合板材，该装置使用寿命长，不易开裂，拼接方便，质量牢固，适应户外和室内使用，低碳环保，铺设方便，尺寸稳定性好，在使用的过程中地板间的缝隙极小，不易起拱，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好，结构简单，方便推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、复合板材本体；2、中心钢丝网；3、底部钢丝网；4、顶部钢丝网；5、矩形钢丝网套；6、顶部水泥板；7、底部水泥板；8、中部水泥块；9、第一侧部水泥板；10、第二侧部水泥板；11、第三侧部水泥板；12、第四侧部水泥板；13、组装凹槽；14、组装凸模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种仿木复合板材，包括复合板材本体1，复合板材本体1的中部设有中部水泥块8，中部水泥块8的中部设有中心钢丝网2，中部水泥块8的顶端设有顶部钢丝网4，顶部钢丝网4的顶端设有顶部水泥板6，中部水泥块8的底端设有底部钢丝网3，底部钢丝网3的底端设有底部水泥板7，中部水泥块8的外侧设有矩形钢丝网套5，矩形钢丝网套5的一侧设有第一侧部水泥板9、第二侧部水泥板10、第三侧部水泥板11和第四侧部水泥板12，第二侧部水泥板10上设有组装凹槽13，第三侧部水泥板11上设有组装凸模14。

中心钢丝网2通过铁丝固定在矩形钢丝网套5的中部上，顶部钢丝网4通过铁丝固定在矩形钢丝网套5的顶端上，底部钢丝网3通过铁丝固定在矩形钢丝网套5的底端上，让钢丝网形成一个框架结构，和水泥结合，让水泥不易开裂。

组装凹槽13的深度和组装凸模14的长度相同，方便铺设，拼接。

中部水泥块8、顶部水泥板6、底部水泥板7、第一侧部水泥板9、第二侧部水泥板10、第三侧部水泥板11和第四侧部水泥板12都是相互连接，并用石米混合颗粒，500号硅酸盐水泥，建筑砂和108胶和水混合搅拌制成，让仿木板材无毒，质量更加牢固，耐磨，阻燃。

中心钢丝网2、底部钢丝网3、顶部钢丝网4和矩形钢丝网套5内镶在复合板材本体1上，让复合板更加牢固，耐冲压，不易开裂。

中心钢丝网2、底部钢丝网3、顶部钢丝网4和矩形钢丝网套5上的网眼距在0.3cm至0.5cm之间，让钢丝网紧密的把水泥连接在一起。

该装置是一种仿木复合板材，该装置让中心钢丝网2通过铁丝固定在矩形钢丝网套5的中部，顶部钢丝网4通过铁丝固定在矩形钢丝网套5的顶端，底部钢丝网3通过铁丝固定在矩形钢丝网套5的底端，让钢丝网形成一个框架结构，而且中心钢丝网2、底部钢丝网3、顶部钢丝网4和矩形钢丝网套5上的网眼距在0.3cm至0.5cm之间，然后通过石米混合颗粒，500号硅酸盐水泥，建筑砂和108胶和水混合搅拌浇灌在框架结构中，并通过模具成形，让中部水泥块8、顶部水泥板6、底部水泥板7、第一侧部水泥板9、第二侧部水泥板10、第三侧部水泥板11和第四侧部水泥板12与中心钢丝网2、底部钢丝网3、顶部钢丝网4和矩形钢丝网套5互相连接成一体，而且第二侧部水泥板10上设有组装凹槽13，第三侧部水泥板11上设有组装凸模14，组装凹槽13的深度和组装凸模14的长度相同，方便铺设，拼接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种仿木复合板材，该装置使用寿命长，不易开裂，拼接方便，质量牢固，适应户外和室内使用，低碳环保，铺设方便，尺寸稳定性好，在使用的过程中地板间的缝隙极小，不易起拱，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好，结构简单，方便推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。