搅拌装置及搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及材料设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及搅拌系统。

背景技术：

由于经济的发展，对于建筑的需求日益增多，对于盖建建筑时，对于水泥的需求也越来越高。

现有技术中的建筑工地水泥一般都是通过人工将生石灰与水搅拌而成，通过多个人一起将水泥搅拌，从而将搅拌好的水泥实现对于建筑建设的需求。

但是，现有技术中的水泥由于是人工搅拌，使得工人的劳动强度大，而且搅拌效率低下，搅拌出的水泥不均匀，水泥的搅拌效果无法满足现在建筑的水泥需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置及搅拌系统，以缓解了现有技术中存在的工人劳动强度大，搅拌效率低下，搅拌效果不佳的技术问题。

本实用新型提供的一种搅拌装置，包括：搅拌器、动力装置、搅拌桶和支架；

支架包括第一支架和第二支架，第一支架可沿第二支架相对转动，搅拌器与第一支架连接，且搅拌器和动力装置传动连接；

搅拌桶设置于第二支架靠近搅拌器的一侧；

第一支架用于带动搅拌器转动，以将搅拌器放置于搅拌桶内。

进一步地，搅拌器包括旋转轴和第一搅拌片；

旋转轴一端贯穿第一支架与动力装置传动连接；

第一搅拌片设置于旋转轴远离第一支架的一端。

进一步地，搅拌器还包括第二搅拌片；

第二搅拌片设置于第一搅拌片和连接部之间，且第二搅拌片与旋转轴固定连接。

进一步地，旋转轴靠近动力装置一端设置有皮带轮，旋转轴与动力装置带传动。

进一步地，本实用新型提供的一种搅拌装置，还包括挡板，挡板设置有两个，分别设置于第二支架沿垂直于第一支架转动方向的两端，第一支架贯穿设置有转动轴，转动轴两端分别与挡板转动连接。进一步地，本实用新型提供的一种搅拌装置，还包括限位装置；

限位装置设置于所述第一支架和所述第二支架连接处，用于限定第一支架相对第二支架转动的位置。

进一步地，限位装置包括第一限位块和第二限位块；

第一限位块与第一支架固定连接，第二限位块与第二支架固定连接，第一支架可沿挡板和第二限位块转动，第一限位块可分别与挡板和第二限位块抵接，用于限定第一支架转动位置。

进一步地，第二支架底端设置有轮胎，用于带动第二支架移动。

进一步地，沿垂直于第一支架转动方向的一端设置有把手，把手与第一支架固定连接。

本实用新型提供的一种搅拌系统，包括用于搅拌装置的推车和所述的搅拌装置，第二支架靠近搅拌器的一端设置有挂杆，搅拌装置的搅拌桶可放置于用于搅拌装置的推车内，用于搅拌装置的推车可与搅拌装置的挂杆挂接。

本实用新型提供的，包括：搅拌器、动力装置、搅拌桶和支架；支架包括第一支架和第二支架，第一支架可沿第二支架相对转动，搅拌器与第一支架连接，且搅拌器和动力装置传动连接；搅拌桶设置于第二支架靠近搅拌器的一侧；第一支架用于带动搅拌器转动，以将搅拌器放置于搅拌桶内；通过人为转动第一支架，从而可以将搅拌器放置于搅拌桶内，搅拌桶内放置配比好的水泥和水，再通过动力装置带动搅拌器转动，从而将搅拌桶内的水泥均匀搅拌，搅拌完成后将搅拌桶直接运输到建筑地点，缓解了现有技术中存在的工人劳动强度大，搅拌效率低下，搅拌效果不佳的技术问题，实现了机械搅拌水泥，搅拌后的水泥效果更加均匀，更具实用性，适于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌装置工作状态示意图，其中，第一支架处于工作状态；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌装置工作状态示意图，其中，第一支架处于转动状态；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌装置整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌系统的整体结构示意图。

图标：100-搅拌器；101-旋转轴；102-第一搅拌片；103-第二搅拌片；200-动力装置；300-搅拌桶；400-支架；401-第一支架；402-第二支架；500-限位装置；501-挡板；502-第一限位块；503-第二限位块；600-连接部；700-皮带轮；800-转动轴；900-轮胎；110-把手；120-挂杆；130-用于搅拌装置的推车。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的搅拌装置工作状态示意图，其中，第一支架401处于工作状态；此时，挡板501和第一限位块502抵接。

图2为本实施例提供的搅拌装置工作状态示意图，其中，第一支架401处于转动状态；此时，挡板501和第二限位块503抵接。

图3为本实施例提供的搅拌装置整体结构示意图；此时，搅拌器100放置于搅拌桶300内。

图4为本实施例提供的搅拌系统的整体结构示意图；此时，搅拌桶300设置与用于搅拌装置的推车130内。

如图1-3所示，本实施例提供的一种搅拌装置，包括：搅拌器100、动力装置200、搅拌桶300和支架400；支架400包括第一支架401和第二支架402，第一支架401可沿第二支架402相对转动，搅拌器100与第一支架401连接且搅拌器100和动力装置200传动连接；搅拌桶300设置于第二支架402靠近搅拌器100的一侧；第一支架401用于带动搅拌器100转动，以将搅拌器100放置于搅拌桶300内。

其中，第一支架401的材料可以有多种，例如：碳钢、合金钢、不锈钢等，由于碳钢具有较高的强度，且碳钢的成本较低，较佳地，第一支架401的材料为碳钢。

优选地，第二支架402的材料为碳钢。

沿第一支架401转动方向，搅拌器100和动力装置200设置于第一支架401的两端；第一支架401可以设置为两个垂直设置钢板，一个钢板与搅拌器100连接，另一个钢板与动力装置200连接，当第一支架401处于竖直位置时，恰好搅拌器100可以处于竖直位置，且搅拌器100可以与动力装置200传动连接。

进一步地，第二支架402底端设置有轮胎900，用于带动第二支架402移动。且第二支架402可以设置有多个支腿，可以配合轮胎900支撑第一支架401稳定。

搅拌桶300的截面形状可以为多种，例如：圆形，矩形，椭圆形等，由于圆形可以保证搅拌器100更加均匀的搅拌，较佳地，搅拌桶300的横截面形状为圆形。

优选地，动力装置200选用电机。

动力装置200与搅拌器100传动连接可以为多种，例如：齿轮传动、带传动，链条传动等，由于带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，较佳地，动力装置200与搅拌器100传动连接为带传动。

进一步地，旋转轴101靠近动力装置200一端设置有皮带轮700，旋转轴101与动力装置200带传动。

本实施例提供的，包括：搅拌器100、动力装置200、搅拌桶300和支架；支架包括第一支架401和第二支架402，第一支架401可沿第二支架402相对转动，沿第一支架401转动方向，搅拌器100和动力装置200设置于第一支架401的两端，且搅拌器100和动力装置200传动连接；搅拌桶300设置于第二支架402靠近搅拌器100的一侧；第一支架401用于带动搅拌器100转动，以将搅拌器100放置于搅拌桶300内；通过人为转动第一支架401，从而可以将搅拌器100放置于搅拌桶300内，搅拌桶300内放置配比好的水泥和水，再通过动力装置200带动搅拌器100转动，从而将搅拌桶300内的水泥均匀搅拌，搅拌完成后将搅拌桶300直接运输到建筑地点，缓解了现有技术中存在的工人劳动强度大，搅拌效率低下，搅拌效果不佳的技术问题，实现了机械搅拌水泥，搅拌后的水泥效果更加均匀，更具实用性，适于推广使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的搅拌装置的搅拌器100包括旋转轴101和第一搅拌片102；第一支架401设置有连接部600，旋转轴101一端贯穿连接部600与动力装置200传动连接；第一搅拌片102设置于旋转轴101远离第一支架401的一端。

其中，第一支架401设置有连接部600，且连接部600内设置有轴承，用于旋转轴101相对于第一支架401转动。

第一搅拌片102与旋转轴101的连接方式可以有多种，例如：焊接、铆接、螺纹连接等，由于焊接具有连接稳定，受力作用更强，较佳地，第一搅拌片102与旋转轴101焊接。

第一搅拌片102的数量可以设置为一个、两个、三个等，由于搅拌片用于搅拌搅拌桶300内的水泥，较佳地，第一搅拌片102的数量设置为两个，两个第一搅拌片102相互交叉设置，可以多方向的搅拌水泥。

优选地，两个第一搅拌片102垂直设置，从而可以伸出四个支片，每个支片之间间隔90度，且每个支片的长度均略小于搅拌桶300的半径，可以更加均匀搅拌水泥。

进一步地，搅拌器100还包括第二搅拌片103；第二搅拌片103设置于第一搅拌片102和连接部600之间，且第二搅拌片103与旋转轴101固定连接。

优选地，第二搅拌片103旋转轴101的连接方式为焊接。

第二搅拌片103的数量可以设置多个，较佳地，第二搅拌片103的数量设置为两个，两个第二搅拌片103分别设置于旋转轴101两侧，且每个第二搅拌片103的长度略小于搅拌桶300的半径，可以从不同经度对搅拌桶300内的水泥进行搅拌。

本实施例提供的搅拌装置，通过动力装置200带动旋转轴101转动，而且旋转轴101分别设置有第一搅拌片102和第二搅拌片103，分别从不同的高度对于搅拌桶300内的水泥进行搅拌，通过多个第一搅拌片102和多个第二搅拌片103，使得搅拌更加均匀，实现了水泥搅拌效果更好，满足了现代建筑水泥的要求。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的搅拌装置，还包括挡板501，挡板501设置有两个，分别设置于第二支架402沿垂直于第一支架401转动方向的两端，第一支架401贯穿设置有转动轴800，转动轴800两端分别与挡板501转动连接。

第一支架401贯穿设置转动轴800，保证了第一支架401转动时的强度，增加了整体设备的使用寿命。

转动轴800两端分别设置有限位螺母，可以将转动轴800限定至挡板501上，防止转动轴800移动，影响搅拌器100转动。

进一步地，本实施例提供的搅拌装置，还包括限位装置500；限位装置500设置于所述第一支架401和所述第二支架402连接处，用于限定第一支架401相对第二支架402转动的位置。

限位装置500可以设置多种，例如：可以在第一支架401和第二支架402转动轴800的两端设置有转动挡片，当转动到特定位置时，挡片限制第一支架401转动，从而实现限位作用。再如：第一支架401与第二支架402之间通过限位合页连接，由于限位合页具有一定角度的限位作用，优选地，限位合页选用90度限位合页。

进一步地，限位装置500包括第一限位块502和第二限位块503；第一限位块502与第一支架401固定连接，第二限位块503与第二支架402固定连接，第一支架401可沿挡板501和第二限位块503转动，第一限位块502可分别与挡板501和第二限位块503抵接，用于限定第一支架401转动位置。

换句话说，第一限位块502可与挡板501抵接，用于限定第一支架401竖直位置，以将搅拌器100放置于搅拌桶300内；第二限位块503可与第一支架401抵接，用于限定第一支架401转动位置。

其中，挡板501与第二支架402的连接方式可以为多种，例如：焊接、铆接、粘接等，较佳地，挡板501与第二支架402焊接。

优选地，第一支架401与第一限位块502焊接；第二支架402与第二限位块503焊接。

挡板501的材料可以设置为多种，例如：角钢、槽钢、圆钢等，较佳地，挡板501的材料为角钢。

第一限位块502的截面形状可以多种，例如：圆形、矩形、椭圆形等，较佳地，第一限位块502的截面形状为矩形。

优选地，第二限位块503的截面形状为矩形。

当第一支架401处于竖直位置时，挡板501的一端与第一限位块502抵接，从而限制第一支架401的位置，此时搅拌器100放置于搅拌桶300内；当搅拌完成后，关闭动力装置200，转动第一支架401，此时第一支架401处于转动位置，第一限位块502与第二限位块503抵接，此时将搅拌桶300移走，再将新的搅拌桶300放置在第二支架402一端，重复上述操作。

本实施例提供的搅拌装置通过限位装置500，限定了第一支架401相对于第二支架402转动的位置，从而可以在方便拿取搅拌桶300的同时，保证了第一支架401的运动范围，从而防止了由于人工操作不当，损害搅拌器100，造成不必要的损耗，而且通过多种具体限位装置500，实现了限定第一支架401相对第二支架402转动的位置，设计更加合理，更具实用性。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的搅拌装置的第二支架402底端设置有轮胎900，用于带动第二支架402移动。

轮胎900的数量可以设置为一个，两个，三个等，较佳地，轮胎900的数量设置为两个。

进一步地，沿垂直于第一支架401转动方向的一端设置有把手110，把手110与第一支架401固定连接；把手110一端与第一支架401固定连接，另一端设置有人工握取的手柄，方便人工转动第一支架401。

本实施例提供的搅拌装置，通过设置轮胎900，方便推动搅拌装置至距离操作场地更近的地方，提高了搅拌装置的灵活性；通过设置把手110，方便人工转动第一支架401，而且转动时更加省力安全，设计更加合理。

如图4所示，本实施例提供的一种搅拌系统，包括用于搅拌装置的推车130和所述的搅拌装置，第二支架402靠近搅拌器100的一端设置有挂杆120，搅拌装置的搅拌桶300可放置于用于搅拌装置的推车130内，用于搅拌装置的推车130可与搅拌装置的挂杆120挂接。

本实施例提供的搅拌系统将用于搅拌装置的推车130推车与搅拌装置配合使用，使得搅拌装置在搅拌时，搅拌桶300更加稳定，而且在运输搅拌桶300时更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。