用于搅拌装置的推车与搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于搅拌装置的推车及搅拌系统。

背景技术：

搅拌装置是在水处理工程中，主要用于各种物料的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵等装置将搅拌好的投加到各投加点，其中，搅拌装置可以对水泥材料进行溶解及搅拌。

现有技术中的搅拌装置通过动力装置带动搅拌装置内的搅拌器，将搅拌桶内的物料均匀搅拌；对于水泥搅拌装置，是将干的水泥以及一定比例的水倒入搅拌桶内，从而通过搅拌器将搅拌桶内的水泥进行搅拌。

但是现有技术中的搅拌装置的搅拌桶是单独放在地下，故而桶是可以移动，当搅拌时，就需要人工完成固定，或者直接人工去完成搅拌，使得工作效率较低，费时费力，且搅拌后的水泥也不均匀，达不到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌装置的推车及搅拌系统，以解决了现有技术中存在的搅拌桶移动，人工操作步骤多，工作效率较低，搅拌效果不好的技术问题。

本实用新型提供的一种用于搅拌装置的推车，包括：固定架、轮胎和挂接杆；

轮胎设置于固定架底端，用于带动固定架移动；固定架顶端设置有搅拌桶，固定架用于支撑搅拌桶；

固定架靠近轮胎一侧设置有挂接杆，挂接杆可与搅拌装置的支架连接，用于将固定架固定于搅拌装置一侧，以将搅拌装置的搅拌器固定于搅拌桶内。

进一步地，轮胎设置有两个，固定架远离轮胎的一端设置有支撑管，且支撑管与轮胎构成三角支撑，用于对固定架提供稳定支撑。

进一步地，固定架远离挂接杆一端设置有推杆，推杆与固定架固定连接。

进一步地，挂接杆设置有多个，多个挂接杆依次设置于固定架上。

进一步地，挂接杆的上部位置设置为弯弧状，用于与搅拌装置的支架挂接。

进一步地，还包括转动轴；

固定架底端贯穿设置有轴孔，转动轴通过轴孔与固定架连接；

轮胎分别套设于转动轴延伸出轴孔的两端，且轮胎与转动轴之间设置有轴承。

进一步地，本实用新型提供的用于搅拌装置的推车，还包括限位螺母；

限位螺母与转动轴的轴端螺纹连接，且限位螺母一端与轮胎抵接。

进一步地，沿转动轴轴端的径向贯穿有销钉孔，销钉孔内设置有销钉，用于将限位螺母卡紧于转动轴的轴端内。

进一步地，固定架为钢架。

本实用新型提供的一种搅拌系统，包括搅拌装置和所述的用于搅拌装置的推车；

搅拌装置的搅拌器可放置于用于搅拌装置的推车的搅拌桶内，用于搅拌装置的推车可与搅拌装置挂接。

本实用新型提供的一种用于搅拌装置的推车，包括：固定架、轮胎和挂接杆；轮胎设置于固定架底端，用于带动固定架移动；固定架顶端设置有搅拌桶，固定架用于支撑搅拌桶；固定架靠近轮胎一侧设置有挂接杆，挂接杆可与搅拌装置的支架连接，用于将固定架固定于搅拌装置一侧，以将搅拌装置的搅拌器固定于搅拌桶内通过固定架将搅拌桶固定，且固定架可以放置储量更大的搅拌桶，可以根据搅拌桶的大小而设置固定架的大小，当需要搅拌装置对于搅拌桶内的物料进行搅拌、溶解时，将挂接杆与搅拌装置挂接，使得搅拌装置的搅拌器固定于搅拌桶内，从而使得搅拌更加稳定，当搅拌完成后，可以直接将挂接杆与搅拌装置分离，通过推车将搅拌桶及搅拌好的物料运至工作地方，解决了现有技术中存在的搅拌桶移动，人工操作步骤多，工作效率较低，搅拌效果不好的技术问题，实现了搅拌装置的稳定及物料搅拌更加均匀，更具实用性，适于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于搅拌装置的推车的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于搅拌装置的推车带有搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于搅拌装置的推车的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌系统的整体结构示意图。

图标：100-固定架；102-支撑管；103-推杆；200-轮胎；300-挂接杆；400-搅拌桶；500-转动轴；700-限位螺母；800-搅拌装置；801-搅拌器；900-销钉孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的用于搅拌装置的推车的整体结构示意图。其中，支撑管102与轮胎200处于同一水平面。

图2为本实施例提供的用于搅拌装置的推车带有搅拌桶的结构示意图；其中，搅拌桶400固定于固定架100内。

图3为本实施例提供的用于搅拌装置的推车的局部放大图；其中，为轮胎200及转动轴500的局部放大图。

图4为本实施例提供的搅拌系统的整体结构示意图；其中，搅拌装置与推车连接。

如图1-4所示，本实施例提供的一种用于搅拌装置的推车，包括：固定架100、轮胎200和挂接杆300；轮胎200设置于固定架100底端，用于带动固定架100移动；固定架100顶端设置有搅拌桶400，固定架100用于固定搅拌桶400；固定架100靠近轮胎200一侧设置有挂接杆300，挂接杆300可与搅拌装置800的支架连接，用于将固定架100固定于搅拌装置800的支架一侧，以将搅拌装置800的搅拌器801固定于搅拌桶400内。

其中，挂接杆300与固定架100的连接方式可以有多种，例如：焊接、铆接、螺纹连接等，由于焊接具有稳定性高，可操性高，且固定连接更加安全，较佳地，挂接杆300与固定架100焊接。

固定架100的材料可以为多种，例如：不锈钢、碳素钢、合金等，由于碳素钢具有经济价值低，成本低及焊接方便的优点，较佳地，固定架100的材料为碳素钢。

优选地，固定架100为钢架，钢架可以由多个角钢、方钢、圆钢等材料焊接而成。

挂接杆300的材料可以有多种，例如：不锈钢、碳素钢、合金等，较佳地，挂接杆300的材料为碳素钢。

轮胎200的个数可以为一个、两个、三个等，由于轮胎200的个数设置为2个，可以更加稳定带动固定架100移动，较佳地，轮胎200的个数设置为2个。

具体地，固定架100由钢架组成，在钢架的中心设置出固定支架，并在固定架100与轮胎200连接一侧设置挂接杆300，最后将搅拌桶400设置于固定架100内，当需要水泥或者其他物料时，可以将水和物料按照一定比例放入搅拌桶400内，再将挂接杆300与搅拌装置800的支架挂接，从而通过搅拌装置800的搅拌器801使得搅拌桶400内的物料均匀搅拌，当完成搅拌后，将挂接杆300与搅拌装置800的支架分离，通过推车将搅拌桶400及搅拌好的物料运至工作地方，完成所有操作。

本实施例提供的一种用于搅拌装置的推车，包括：固定架100、轮胎200和挂接杆300；轮胎200设置于固定架100底端，用于带动固定架100移动；固定架100顶端设置有搅拌桶400，用于支撑搅拌桶400；固定架100靠近轮胎200一侧设置有挂接杆300，挂接杆300与搅拌装置800的支架连接，用于将固定架100固定于搅拌装置800的支架一侧，以将搅拌装置的搅拌器801固定于搅拌桶400内；通过固定架100将搅拌桶400固定，且固定架100可以放置储量更大的搅拌桶400，可以根据搅拌桶400的大小而设置固定架100的大小，当需要搅拌装置800对于搅拌桶400内的物料进行搅拌、溶解时，将挂接杆300与搅拌装置800的支架挂接，使得搅拌装置800的搅拌器801固定于搅拌桶400内，从而使得搅拌更加稳定，当搅拌完成后，可以直接将挂接杆300与搅拌装置800的支架分离，通过推车将搅拌桶400及搅拌好的物料运至工作地方，解决了现有技术中存在的搅拌桶移动，人工操作步骤多，工作效率较低，搅拌效果不好的技术问题，实现了搅拌装置800的稳定及物料搅拌更加均匀，更具实用性，适于推广使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的用于搅拌装置的推车的轮胎200设置有两个，固定架100远离轮胎200的一端设置有支撑管102，且支撑架与轮胎200构成三角支撑，用于对固定架100提供稳定支撑。

其中，支撑管102的截面形状可以为多种，例如：圆形、矩形、椭圆形等，较佳地，支撑管102的截面形状为圆形。

支撑管102的材料可以有多种，例如：不锈钢、碳素钢、合金等，较佳地，支撑管102的材料为碳素钢。

支撑管102与固定架100的连接方式可以为多种，例如：焊接、铆接、螺纹连接等，由于焊接具有稳定性高，可操性高，且固定连接更加安全，较佳地，支撑管102与固定架100焊接。

支撑管102距离地面的高度与轮胎200到达地面的高度相同，从而可以使得支撑管102和轮胎200处于同一水平面上，由于三角形具有稳定性，从而可以使得固定架100更加稳定，当搅拌装置800的支架与挂接杆300连接时，推车可以更加的稳定。

另外，支撑管102距离地面的高度可以略低于轮胎200到达地面的高度，从而可以使得固定架100设置支撑架的一端略低，固定架100有一个斜坡，可以使得固定架100更加稳定。

本实施例提供的用于搅拌装置的推车，通过在固定架100远离轮胎200的一端设置有支撑管102，从而固定架100底端构成稳定的三角形，提高了推车的稳定性，使得搅拌时，更加稳固，减少人工稳定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的用于搅拌装置的推车的固定架100远离挂接杆300一端设置有推杆103，推杆103与固定架100固定连接，用于人推动小车。

其中，推杆103的截面形状可以为多种，例如：圆形、矩形、椭圆形等，较佳地，推杆103的截面形状为圆形。

推杆103的可以设置为角钢、方钢管、圆钢管等，较佳地，推杆103设置为圆钢管。

推杆103的数量可以设置有一个、两个、三个等，较佳地，推杆103的数量设置为一个。

推杆103与固定架100的连接方式可以为多种，例如：焊接、铆接、螺纹连接等，较佳地，推杆103与固定架100焊接。

本实施例提供的用于搅拌装置的推车，通过在固定架100远离挂接杆300一端设置有推杆103，可以在搅拌时，人为控制推杆103，增加固定架100的稳定性，而且当搅拌完成后，可以直接将推车推走，更加方便。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的用于搅拌装置的推车挂接杆300设置有多个，多个挂接杆300依次设置于固定架100上。

多个挂接杆300的数量可以两个，三个、四个等，较佳地，挂接杆300的数量为两个。

两个挂接杆300分别设置于固定架100的轮胎200两端，两个挂接杆300分别与搅拌装置800挂接，从而可以更加保证推车的稳定性。

进一步地，挂接杆300的上部位置设置为弯弧状，用于与搅拌装置800的支架挂接。

其中，挂接杆300上部位置设置为弯弧状，与下部整体的形状呈倒立的“J”型，且“J”型的竖直端与固定架100固定连接，带有弯钩的一端可以直接挂接在搅拌装置800的支架上，保证了推车在搅拌过程中，不会与搅拌装置800的支架分离。

本实施例提供的用于搅拌装置的推车，通过设置多个挂接杆300更加保证了推车与搅拌装置800的支架连接的稳定，而且通过挂接杆300的形状呈“J”型，既可以满足与固定架100连接，又可以满足与搅拌装置800的支架挂接，保证了推车在搅拌过程中，不会与搅拌装置800的支架分离。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的用于搅拌装置的推车，还包括转动轴500；固定架100底端贯穿设置有轴孔，转动轴500通过轴孔与固定架100连接；轮胎200分别套设于转动轴500延伸出轴孔的两端，且轮胎200与转动轴500之间设置有轴承。

优选地，轴承设置为滚动球轴承。

进一步地，本实施例提供的用于搅拌装置的推车，还包括限位螺母700；限位螺母700与转动轴500的轴端螺纹连接，且限位螺母700一端与轮胎200抵接。

转动轴500的轴端设置有螺纹，限位螺母700套设在转动轴500的轴端，与转动轴500螺纹连接。

限位螺母700具有防止轮胎200错位，以及防止轮胎200脱落的可能性，从而保证了轮胎200的稳定性及减小了发生安全事故的隐患。

进一步地，沿转动轴500轴端的径向贯穿有销钉孔900，销钉孔900内设置有销钉，用于将限位螺母700卡紧于转动轴500的轴端内。

沿转动轴500轴端的径向贯穿有销钉孔900，销钉孔900内设置有销钉，使得限位螺母700无法移动，从而当需要将限位螺母700与转动轴500分开时，需要先将销钉拔出，再通过将限位螺母700旋出转动轴500外，更加防止了轮胎200脱落，引起的安全隐患。

本实施例提供的用于搅拌装置的推车，通过转动轴500与轮胎200连接，使轮胎200可以移动，从而带动固定架100移动；而且通过限位螺母700可以更加卡紧轮胎200的位置，另外，在转动轴500轴端的径向贯穿有销钉孔900，且在销钉孔900内设置有销钉，可以直接防止螺母脱落，无法固定轮胎200，而使得轮胎200脱落，引起的安全隐患。

本实施例提供的一种搅拌系统，包括搅拌装置800和所述的用于搅拌装置的推车；搅拌装置800的搅拌器801可放置于用于搅拌装置的推车的搅拌桶400内，用于搅拌装置的推车可与搅拌装置800的支架挂接。

本实施例提供的搅拌系统将推车与搅拌装置800配合使用，使得搅拌装置800搅拌更加稳定，运输更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。