一种拆卸式可周转厨卫间降板区侧模定型套框的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种拆卸式可周转厨卫间降板区侧模定型套框，可准确控制建筑工程主体施工过程中厨卫间降板区的厚度及边缘混凝土成型质量，同时可减少传统施工投入并重复使用的工具。

背景技术：

在住宅建筑工程中，对厨卫间30-50mm降板处一般采用方料围挡吊模成型，这已成为一种传统的支模方式。采用此方法施工的降板处最终成型效果均不理想，拆模后阳角破损严重不成型，边缘存在扭曲、不顺直，观感质量较差，由于降板区的标高差控制不好，易引起一定的质量隐患。同时传统的吊模方式易造成木方材料的浪费，如将此吊模处的材料从分利用，既减少施工投入，也达到节能的要求，因此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种循环使用次数多、安拆便捷、操作简单的拆卸式可周转厨卫间降板区侧模定型套框，提升混凝土楼面降板处的成型质量；厨卫间吊模预拼组合后可整拼、整装、整拆，这样既保证了模板体系的刚度，又保证了降板净尺寸；能有效地节约木料，减少浪费，从技术工艺方面使工程成本控制得到进一步的实现，在施工过程中不仅保证了工程质量，同时也加该部位的工作安装时间、减少投入，取得了很好的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拆卸式可周转厨卫间降板区侧模定型套框，包括两根长角铁、两根短角铁和四个边角锁定件，两根长角铁和两根短角铁围合成矩形框架，所述边角锁定件为方管，由两根长度相同的方管焊接成直角，四个边角锁定件分别通过紧固件可拆卸式连接在矩形框架的四个角上，可拆卸式连接相邻的长角铁和短角铁，所述长角铁中间还设中心加强件。

进一步的，所述长角铁和短角铁的端头切割成斜角企口。

进一步的，所述紧固件为带丝口的螺杆和与螺杆配合的螺母，螺杆焊接于长角铁和短角铁端头部位，所述边角锁定件上设有与螺杆配合的孔眼，拼装时用螺母连接紧固。

进一步的，所述中心加强件为方管。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

制作简单，可拆卸、循环使用次数多、安拆便捷、操作简单，施工方便，不仅提高工作效率，而且减轻劳动强度；厨卫间吊模预拼组合后可整拼、整装、整拆，这样既保证了模板体系的刚度，又保证了降板净尺寸，提升混凝土楼面降板处的成型质量，保证了工程质量；体积小、能有效地节约木料，减少浪费，从技术工艺方面使工程成本控制得到进一步的实现，取得了很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的分解图。

图中，1. 长角铁；2. 短角铁；3. 边角锁定件；4. 中心加强件；5. 紧固件；31. 孔眼；51. 螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种拆卸式可周转厨卫间降板区侧模定型套框，包括两根长角铁1、两根短角铁2和四个边角锁定件3，两根长角铁1和两根短角铁2围合成矩形框架，切割下料时，长角铁1和短角铁2的端头切割成斜角企口，长度根据现场厨卫间而定；边角锁定件3为方管，由两根长度相同的方管焊接成直角，四个边角锁定件3分别通过紧固件5可拆卸式连接在矩形框架的四个角上，可拆卸式连接相邻的长角铁1和短角铁2，长角铁1中间还设中心加强件4，中心加强件4为方管，起到加强整体套框刚度的作用。

紧固件5为带丝口的螺杆51和与螺杆51配合的螺母，螺杆51焊接于长角铁1和短角铁2端头部位，边角锁定件3上设有与螺杆51配合的孔眼31，拼装时用螺母连接紧固。

施工过程如下：主体现浇板钢筋绑扎完成后，将预先制作好的80mm*100mm的混土垫块放置在预留好的部位上，再将预先制作好的定型套框组装放在混凝土垫块上；再用铁丝将定型套框固定在四周的钢筋上，并控制好与轴线的位置，并严格控制拆模时间，确保轮角整齐，标高准确。

综上所述，本实用新型制作简单，可拆卸、循环使用次数多、安拆便捷、操作简单，施工方便，不仅提高工作效率，而且减轻劳动强度；厨卫间吊模预拼组合后可整拼、整装、整拆，这样既保证了模板体系的刚度，又保证了降板净尺寸，提升混凝土楼面降板处的成型质量，保证了工程质量；体积小、能有效地节约木料，减少浪费，从技术工艺方面使工程成本控制得到进一步的实现，取得了很好的效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。