本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种模壳侧向加固装置。
背景技术：
近年来，大跨度、大空间多高层建筑发展较快，尤其是地下停车场、人防地下工程等大跨度大荷载建筑飞速发展，传统的普通主次梁结构或井字梁结构在净高、施工工期、工
程造价等诸多方面已不能满足建设方的要求，因此，各种形式的密肋楼盖、空腹楼盖应运而生，并因其在净高、施工工期、工程造价等诸多方面的优势而得到广泛应用。密肋井字梁结构以其合理的受力特点和独特的结构布置，比一般梁板结构具有较大的跨高比，对于受层高限制且建筑上又需要大跨度的建筑，具有广泛的适用性，因此，模壳快拆体系正是实现密肋井字梁结构最好的工具。
模壳是一种用于现浇双向密肋楼板施工的专用模壳模板，是一种技术上比较成熟的建筑材料。由于它省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应降低，打破了常规现浇楼板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用钢量，造价高等不经济的传统作业法，此种结构形式重量轻，承载力强，整体性能好，刚度大，抗震等级高，施工工艺简单，质量可靠，外观新颖，可以省去吊顶，且处理简便，正越来越多的应用于各大型建筑工程。但是，当模壳施工到一定位置时，尤其是边缘的模壳，经常属于悬空状态，因此，向模壳上浇筑混凝土时必须预留一段位置无法浇筑，因为，即使浇筑了，也会因为模壳的边缘一侧无有效加固措施，而造成模壳产生侧向位移。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型通过提供一种模壳侧向加固装置，解决的混凝土浇筑过程中模壳易发生移位的技术问题。
一种模壳侧向加固装置，包括脚手架和用于支撑模壳的模板，所述模板安装在脚手架的上方，外部边缘的脚手架上刚性连接有旋转扣件，所述旋转扣件另一端连接有内丝套筒，所述内丝套筒内设有丝杆，所述丝杆的前端安装有平面顶盘，所述平面顶盘压紧于边缘模壳的侧板上，所述丝杆的后端设有可调整平面顶盘与侧板之间距离的旋转手柄。
优选的，所述模壳为若干个，依次排放在模板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用一旋转扣件，一端固定安装在脚手架钢管上，另一端与内丝套筒相连接，并且，内丝套筒内旋转配合有丝杆，丝杆的前端安装有与模壳侧板接触的平面顶盘，因此，可以通过转动丝杆另一端的旋转手柄，调整改变平面顶盘与模壳侧板的距离，并通过旋转扣件调整平面顶盘在模壳侧板的压紧位置，将脚手架刚性传递给模壳，保证模壳与脚手架同步处于稳定状态，以保证混凝土浇筑过程中模壳不发生侧向位移。因此，本实用新型很好的解决了模壳施工过程中容易发生侧向位移的问题，可以加快混凝土施工速度，保证工程质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、脚手架；2、模板；3、模壳；31、侧板；4、旋转扣件；5、内丝套筒；6、丝杆；7、平面顶盘；8、旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种模壳侧向加固装置，包括脚手架1和用于支撑模壳3的模板2，所述模壳3为若干个，依次排放在模板2上，所述模板2安装在脚手架1的上方，外部边缘的脚手架1上刚性连接有旋转扣件4，所述旋转扣件4另一端连接有内丝套筒5，所述内丝套筒5内设有丝杆6，所述丝杆6的前端安装有平面顶盘7，所述平面顶盘7压紧于边缘模壳3的侧板31上，所述丝杆6的后端设有可转动调整平面顶盘7与侧板31之间距离的旋转手柄8。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。