一种全自动石材台面板开孔机的制作方法

本实用新型涉及一种开孔机，尤其涉及一种全自动石材台面板开孔机。

背景技术：

目前随着社会的进步和发展，人们物质生活条件得到大幅度改善和提高，天然石材，人造石高档产品进入平常百姓人家生活，广泛应用于台面等，在台面板开孔安装台下盆和煤气灶等作业时，通常采用人工切割，速度慢，危险性高，工人劳动强度大，效率低，精度差；粉尘，噪声污染大，影响工人健康。申请人的另一项发明创造，申请号为201520253787.2，名称为全自动电脑石材洗脸盆机的实用新型专利，在实际生产中不适合台面开孔作业时。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动石材台面板开孔机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种全自动石材台面板开孔机，包括底座1；设置在所述底座1上的 Y 方向滑动工作台2；设置在所述底座1上的L形基座3；设置在所述L形基座3上的X方向滑台4，该X方向滑台4上可滑动的设置有X方向滑动安装平台5 ；可滑动的设置在所述 X方向滑动安装平台5上的 Z 方向滑动主轴安装平台6 ；设置在所述 Z 方向滑动主轴安装平台6上的主轴7，所述主轴7由与其相连的主轴电机8驱动。

所述的底座1上表面侧设置有纵向的滑轨A9，Y 方向滑动工作台2与所述滑轨A9滑动配合，两个纵向的滑轨A9之间设置有直线步进电机A10，直线步进电机A10连接丝杠A11，所述Y 方向滑动工作台2 上设有与所述丝杠A11配合的丝母，直线步进电机A10驱动丝杠A11旋转，丝母沿丝杠A11的轴线运动，Y 方向滑动工作台2上表面覆盖有支撑木板12。

所述的底座1尾部对称设置有L形基座3，L形基座3的竖杆固定在底座1的尾部，L形基座3的横杆连接X方向滑台4，X方向滑台4上设置有横向的滑轨B13，X方向滑动安装平台5与所述滑轨B13滑动配合，X方向滑台4上端面设置齿条14，X方向滑动安装平台5上固定有电机B15，电机B15直连齿轮16，齿轮16与齿条14相啮合。

所述的X方向滑动安装平台5上设置有竖向的滑轨C17，Z 方向滑动主轴安装平台6与所述滑轨C17滑动配合，X方向滑动安装平台5顶部设置电机C18，电机C18连接丝杠B19，所述Z 方向滑动主轴安装平台6上设有与所述丝杠B19配合的丝母，电机C18驱动丝杠B19旋转，丝母沿丝杠B19的轴线运动，带动Z 方向滑动主轴安装平台6沿Z 方向滑动。

所述的Z 方向滑动主轴安装平台6上安装主轴7，所述主轴7与其相连的主轴电机 8 驱动，主轴7上设置有切削刀具20。

所述的底座1包括包括前支架21、后支架22和连接梁23，前支架21通过连接梁23与后支架22连接，结构简单。

所述的切削刀具21包括基体24和金刚石刀头25，基体24前端设置金刚石刀头25。

本实用新型的工作原理：本实用新型的重点不在于数控系统部分，重点在于所述的底座上表面侧设置有纵向的滑轨A，Y 方向滑动工作台与所述滑轨A滑动配合，两个纵向的滑轨A之间设置有直线步进电机A，直线步进电机A连接丝杠A，所述Y 方向滑动工作台上设有与所述丝杠A配合的丝母，直线步进电机A10驱动丝杠A旋转，丝母沿丝杠A的轴线运动，带动Y 方向滑动工作台沿Y方向滑动，Y 方向滑动工作台2上表面覆盖有支撑木板12；

所述的底座尾部对称设置有L形基座，L形基座的竖杆固定在底座的尾部，L形基座的横杆连接X方向滑台，X方向滑台上设置有横向的滑轨B，X方向滑动安装平台与所述滑轨B滑动配合，X方向滑台上端面设置齿条，X方向滑动安装平台上固定有电机B，电机B直连齿轮，齿轮与齿条相啮合，带动X方向滑台沿X方向滑动；

所述的X方向滑动安装平台上设置有竖向的滑轨C，Z 方向滑动主轴安装平台与所述滑轨C滑动配合，X方向滑动安装平台顶部设置电机C，电机C连接丝杠B，所述Z 方向滑动主轴安装平台上设有与所述丝杠B配合的丝母，电机C驱动丝杠B旋转，丝母沿丝杠B的轴线运动，带动Z 方向滑动主轴安装平台沿Z 方向滑动；

所述的Z 方向滑动主轴安装平台上安装主轴，所述主轴与其相连的主轴电机驱动，主轴上设置有切削刀具，切削刀具用于切割大理石、花岗岩、石英石、人造石等石材台面。

本实用新型的有益效果在于：1、适用于大理石、花岗岩、石英石、人造石的开孔作业，不适合不锈钢。2、龙门不动，Y轴运动，装卸台面板方便快捷，台面板长度不受限制，多长都可以加工。3、提高加工速度和精度，降低加工成本，便于批量作业。4、底座尾部对称设置有L形基座，L形基座的竖杆固定在底座的尾部，L形基座的横杆连接X方向滑台， L形基座的设置合理，延长 Y 方向滑动工作台沿Y方向滑动距离，便于切削刀具切割。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1-底座，2-Y方向滑动工作台，3-L形基座，4-X方向滑台，5-X方向滑动安装平台，6-Z 方向滑动主轴安装平台，7-主轴，8-主轴电机，9-滑轨A，10-直线步进电机A，11-丝杠A，12-支撑木板，13-滑轨B，14-齿条，15-电机B，16-齿轮，17-滑轨C，18-电机C，19-丝杠B，20-切削刀具，21-前支架，22-后支架，23-连接梁，24-基体，25-金刚石刀头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种全自动石材台面板开孔机，包括底座1；设置在所述底座1上的 Y 方向滑动工作台2；设置在所述底座1上的L形基座3；设置在所述L形基座3上的X方向滑台4，该X方向滑台4上可滑动的设置有X方向滑动安装平台5 ；可滑动的设置在所述 X方向滑动安装平台5上的 Z 方向滑动主轴安装平台6 ；设置在所述 Z 方向滑动主轴安装平台6上的主轴7，所述主轴7由与其相连的主轴电机8驱动。

所述的底座1上表面侧设置有纵向的滑轨A9，Y 方向滑动工作台2与所述滑轨A9滑动配合，两个纵向的滑轨A9之间设置有直线步进电机A10，直线步进电机A10连接丝杠A11，所述Y 方向滑动工作台2 上设有与所述丝杠A11配合的丝母，直线步进电机A10驱动丝杠A11旋转，丝母沿丝杠A14的轴线运动，Y 方向滑动工作台2上表面覆盖有支撑木板12。

所述的底座1尾部对称设置有L形基座3，L形基座3的竖杆固定在底座1的尾部，L形基座3的横杆连接X方向滑台4，X方向滑台4上设置有横向的滑轨B13，X方向滑动安装平台5与所述滑轨B13滑动配合，X方向滑台4上端面设置齿条14，X方向滑动安装平台5上固定有电机B15，电机B15直连齿轮16，齿轮16与齿条14相啮合。

所述的X方向滑动安装平台5上设置有竖向的滑轨C17，Z 方向滑动主轴安装平台6与所述滑轨C17滑动配合，X方向滑动安装平台5顶部设置电机C18，电机C18连接丝杠B19，所述Z 方向滑动主轴安装平台6上设有与所述丝杠B19配合的丝母，电机C18驱动丝杠B19旋转，丝母沿丝杠B19的轴线运动，带动Z 方向滑动主轴安装平台6沿Z 方向滑动。

所述的Z 方向滑动主轴安装平台6上安装主轴7，所述主轴7与其相连的主轴电机 8 驱动，主轴7上设置有切削刀具20。

所述的底座1包括包括前支架21、后支架22和连接梁23，前支架21通过连接梁23与后支架22连接，结构简单。

所述的切削刀具21包括基体24和金刚石刀头25，基体24前端设置金刚石刀头25。

本具体实施方式的工作原理：本实用新型的重点不在于数控系统部分，重点在于所述的底座上表面侧设置有纵向的滑轨A，Y 方向滑动工作台与所述滑轨A滑动配合，两个纵向的滑轨A之间设置有直线步进电机A，直线步进电机A连接丝杠A，所述Y 方向滑动工作台上设有与所述丝杠A配合的丝母，直线步进电机A10驱动丝杠A旋转，丝母沿丝杠A的轴线运动，带动Y 方向滑动工作台沿Y方向滑动，Y 方向滑动工作台2上表面覆盖有支撑木板12；

所述的底座尾部对称设置有L形基座，L形基座的竖杆固定在底座的尾部，L形基座的横杆连接X方向滑台，X方向滑台上设置有横向的滑轨B，X方向滑动安装平台与所述滑轨B滑动配合，X方向滑台上端面设置齿条，X方向滑动安装平台上固定有电机B，电机B直连齿轮，齿轮与齿条相啮合，带动X方向滑台沿X方向滑动；

所述的X方向滑动安装平台上设置有竖向的滑轨C，Z 方向滑动主轴安装平台与所述滑轨C滑动配合，X方向滑动安装平台顶部设置电机C，电机C连接丝杠B，所述Z 方向滑动主轴安装平台上设有与所述丝杠B配合的丝母，电机C驱动丝杠B旋转，丝母沿丝杠B的轴线运动，带动Z 方向滑动主轴安装平台沿Z 方向滑动；

所述的Z 方向滑动主轴安装平台上安装主轴，所述主轴与其相连的主轴电机驱动，主轴上设置有切削刀具，切削刀具用于切割大理石、花岗岩、石英石、人造石等石材台面。

本具体实施方式的有益效果在于：1、适用于大理石、花岗岩、石英石、人造石的开孔作业，不适合不锈钢。2、龙门不动，Y轴运动，装卸台面板方便快捷，台面板长度不受限制，多长都可以加工。3、提高加工速度和精度，降低加工成本，便于批量作业。4、底座尾部对称设置有L形基座，L形基座的竖杆固定在底座的尾部，L形基座的横杆连接X方向滑台， L形基座的设置合理，延长 Y 方向滑动工作台沿Y方向滑动距离，便于切削刀具切割。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。