用于生产出筋预制件的边模的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，特别涉及用于生产出筋预制件的边模。

背景技术：

在装配式建筑中预制构件出筋应用普遍，生产预制构件时，模具需预留出筋孔或出筋槽。在灌浆时，出筋孔或出筋槽位置容易发生泄漏浆料的问题。故模具需根据出筋方式考虑设计模具开缺或开孔，并设计堵缺方式，避免漏浆。

通常在边模上设计出筋孔，后用密封胶进行封堵，则每次拆模时需要清理密封胶，重新装模时需要重复用密封胶封堵的过程，这就使得装拆模不方便，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产出筋预制件的边模，以解决现有技术中的堵缺方式使装拆模不方便的技术问题。

本实用新型提供一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体，边模本体上设置有竖直缺口；竖直缺口的两侧均设置有密封条，两侧密封条弹性地抵接。

进一步地，边模本体上设有凹槽，密封条的一侧与凹槽卡接。

进一步地，竖直缺口处设有连接件，凹槽设置在连接件上；连接件与边模本体一体式连接。

进一步地，竖直缺口处设有连接件，凹槽设置在连接件上；连接件与边模本体分体式连接。

进一步地，连接件与边模本体卡接；

或者，连接件与边模本体粘接。

进一步地，连接件与竖直缺口的侧壁固定连接。

进一步地，密封条包括连接部和与连接部固定连接的密封部，连接部卡合在凹槽内，两侧密封部弹性地抵接。

进一步地，密封部的上端设置有斜面，且斜面靠近连接部的一端高于其远离连接部的一端。

进一步地，连接部与凹槽之间通过密封胶连接。

进一步地，密封部为空心结构。

本实用新型提供一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体，边模本体上设置有竖直缺口；竖直缺口的两侧均设置有密封条，两侧密封条弹性地抵接。

在使用本实用新型例提供的边模生产出筋预制件时，将边模组装成适于生产预设的出筋预制件的模具，在每个竖直缺口的两侧均连接有密封条，且竖直缺口两侧的密封条相互抵接挤压；在模具内设置多根相互交错的钢筋，钢筋可以是U型钢筋或者独立呈条状的钢筋等，将钢筋的出筋端(可以是钢筋的两端，也可以是一端)压入竖直缺口内，同时压入密封条之间，密封条在弹力作用下将钢筋紧紧包裹，从而避免产生缝隙，进而避免漏浆。

当预制件凝固后进行拆模时，无需将密封条由边模本体上拆卸下来，直接对预制件进行拆模脱模即可；进行下一次浇筑生产时，无需再进行密封条与边模本体的安装，直接利用卡接有密封条的边模进行装模浇筑生产即可，这就简化了装拆模的过程，减少安装时间，从而提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的边模的主视图；

图2是图1所示的边模的俯视图；

图3是图1所示的边模中的连接件的结构示意图；

图4是图1所示的边模中的密封条的结构示意图。

图中：01－边模本体；02－竖直缺口；03－密封条；04－凹槽；05－连接件；031－连接部；032－密封部；033－斜面；400－钢筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例提供的边模的主视图，图2是图1所示的边模的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体01，边模本体01上设置有竖直缺口02；竖直缺口02的两侧均设置有密封条03，两侧密封条03弹性地抵接。

需要说明的是，边模本体01可以是一个整体，在边模本体01上设置竖直缺口02。边模本体01还可以包括多个边模本体节段，多个边模本体节段依次间隔地设置，相邻两个边模本体节段之间形成用于穿设钢筋的竖直缺口02。

其中，竖直缺口02可以为一个、两个、三个等等，根据实际生产情况，边模本体01上通常沿其延伸方向间隔地设置多个竖直缺口02。每个竖直缺口02的两侧均设置有密封条03进行封堵。

密封条03与边模本体01的连接方式有多种，例如：采用紧固件进行固定连接，或者胶接，还可以采用卡接。其中，密封条03与边模本体01卡接的方式有多种，例如：边模本体01上设置有凹槽04，密封条03上设置有卡设在凹槽04的凸起；或者密封条03上设置有凹槽04，边模本体01上设置有卡设在凹槽04内的凸起；又或者边模本体01和密封条03上均设置有相互配合的凹槽04和凸起等。

竖直缺口两侧的密封条03的弹性地抵接，指的是两侧的密封条抵接，且抵接的部分具有弹性。

密封条03可以成对设置，一对密封条中的一个连接在竖直缺口的一侧，另一个设置在竖直缺口的另一侧，可以设置一对，还可以沿边模本体的厚度方向(与钢筋的延伸方向一致)依次紧贴设置多对。

竖直缺口02两侧设置的密封条03的数量可以不同，例如：竖直缺口02的一侧设置一个密封条03，另一侧设置两个密封条03，竖直缺口02一侧的一个密封条03与另一侧的两个密封条03均弹性地抵接。

密封条03可以是一个整体，密封条03还可以由多个密封条段拼接而成。

竖直缺口02贯穿边模本体01的顶部，这样可以使得钢筋400的出筋端由上而下压入竖直缺口02内，脱模时，直接将凝固好的预制件向上抬起，使钢筋400由竖直缺口02脱离即可，方便装模脱模，简化生产过程。

在使用本实施例提供的边模生产出筋预制件时，将边模组装成适于生产预设的出筋预制件的模具，在每个竖直缺口02的两侧均设置密封条03，竖直缺口两侧的密封条03相互抵接挤压；在模具内设置多根相互交错的钢筋400，钢筋400可以是U型钢筋或者独立呈条状的钢筋等，将钢筋400的出筋端(可以是钢筋400的两端，也可以是一端)压入竖直缺口02内，同时压入竖直缺口两侧的密封条03之间，密封条03在弹力作用下将钢筋400紧紧包裹，从而避免产生缝隙，进而避免漏浆。

当预制件凝固后进行拆模时，无需将密封条03由边模本体01上拆卸下来，直接对预制件进行拆模脱模即可；进行下一次浇筑生产时，无需再进行密封条03与边模本体01的安装，直接利用连接有密封条03的边模进行装模浇筑生产即可，这就简化了装拆模的过程，减少安装时间，从而提高了生产效率。

脱模时，可以将组装好的边模一一拆除，也可以直接将预制件向上抬起，使钢筋400与竖直缺口02以及密封条均脱离，从而实现脱模。本实施例提供的边模简化了装拆模的过程，减少安装时间，从而提高了生产效率。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，边模本体01上设有凹槽04，密封条03的一侧与凹槽04卡接。

其中，竖直缺口02的两侧均设置有凹槽04，凹槽04的个数可以为一个还可以为多个。对于竖直缺口02的同一侧，当密封条03为多个时，可以是所有的密封条03均卡接在一个凹槽04内，还可以是多个密封条03一一卡接在多个凹槽04内。

本实施例中，在边模本体01上设置凹槽04，将密封条03卡接在凹槽04内，从而实现密封条03与边模本体01的连接，这种连接方式易加工，易安装。

图3是图1所示的边模中的连接件的结构示意图。如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，竖直缺口02处设有连接件05，凹槽04设置在连接件05上；连接件05与边模本体01一体式连接。

其中，根据凹槽04的个数，连接件05的个数可以为一个还可以为多个。一个连接件05上可以设置一个凹槽04，还可以设置多个凹槽04。

本实施例中，连接件05与边模本体01一体设置，即将凹槽04直接设置在边模本体01上，然后将密封条03安装在凹槽04内即可。这种连接方式可减少边模的零部件，减少装配过程。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，竖直缺口02处设有连接件05，凹槽04设置在连接件05上；连接件05与边模本体01分体式连接。

其中，根据凹槽04的个数，连接件05的个数可以为一个还可以为多个。一个连接件05上可以设置一个凹槽04，还可以设置多个凹槽04。

本实施例中，连接件05与边模本体01相互独立设置，则可先将密封条03与连接件05的凹槽04卡合连接，使两者形成一个装配整体，然后将该整体安装至边模本体01上，分体式设置可以使边模本体01的加工简单。

当连接件05与边模本体01呈分体式设置时，可以采用卡接的方式将连接件05与边模本体01连接。这种连接方式操作简单，方便安装。

还可以采用粘接的方式将连接件05固定到边模本体01上，这种结构可使边模本体01加工简单。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，连接件05与竖直缺口02的侧壁固定连接。

本实施例中，竖直缺口02包括相对的两个侧壁，每个侧壁上均连接有连接件，连接件05的第一侧与侧壁固定连接，凹槽04设置在连接件05的与第一侧相对的第二侧。将连接件05设置在竖直缺口02的侧壁上，则将密封条03设置在竖直缺口02内，这样可避免密封条03位于边模本体01的内侧(与边模的工作面一致的一侧)或者外侧(与工作面相对的一侧)，使边模的结构规整，从而避免当将密封条设置在边模本体01的内侧时导致混凝土填充不满而使预制件成型后存在凹槽，也避免当将密封条设置在边模本体01的外侧时导致混凝土充填竖直缺口02而使预制件成型后存在凸起。

图4是图1所示的边模中的密封条的结构示意图。如图3和图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，密封条03包括连接部031和与连接部固定连接的密封部032，连接部卡合在凹槽内，两侧密封部弹性地抵接。

其中，密封部032的截面形状可以为多种，例如：圆形，矩形或者椭圆形等。

密封部032的材质可以为多种，例如：橡胶、硅胶、PVC(聚氯乙烯)等具有弹性的材料，当然弹性越好的材料越适用于生产本实施例提供的密封部032。

连接部031的材质可以与密封部032的材质相同也可以不同，较佳地是采用同一材料同一成型，方便加工，降低生产成本。

连接部031上的凹槽04的结构形式有多种，例如：凹槽04为矩形槽，相应地，连接部031上设置有与矩形槽相配合的矩形凸起；或者凹槽04的截面呈“工”字型，相应地，连接部031上设置有与凹槽04相配合的“工”字型凸起等等。

采用卡合连接的方式将连接件05与密封条03连接，这种结构避免采用其他紧固件例如螺栓等进行连接，减少了零部件，方便安装拆卸，便于对密封条03或者连接件05进行维修或者更换。

在使用本实施例提供的边模时，将连接件05与边模本体01固定连接，竖直缺口两侧的密封部032相互抵接挤压，以将边模本体01上的竖直缺口02封堵；然后将钢筋400的出筋端压入两侧的密封部032之间，此时钢筋的延伸方向与密封条03的延伸方向垂直，由于密封部032具有弹性，则密封部032将钢筋紧紧包裹住，避免在浇筑过程中发生漏浆，密封效果好。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，密封部032上端设置有斜面033，且斜面033靠近连接部的一端高于其远离连接部的一端。

本实施例中，在密封部032的上端设置斜面033，当成对使用密封条03时，在相互抵接的两个密封部032的上端形成正V型豁口，可方便将钢筋由上而下压入至两个密封部032之间，从而进一步提高工作效率。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，连接部031与凹槽04之间通过密封胶连接。

本实施例中，在连接部031上涂抹密封胶，或者在凹槽04的内壁上涂抹密封胶，或者两者都涂抹密封胶；然后将连接部031卡合至凹槽04内，通过密封胶可进一步使连接部031与凹槽04连接稳定，避免连接部031由凹槽04脱离，从而进一步提高生产效率。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，密封部032为空心结构。

密封部032采用空心结构，则可增加密封部032的弹性，使其更能够适应钢筋，将钢筋包裹得更加紧密，进一步提高密封效果。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，凹槽04为T型凹槽04，连接部031上设置有与凹槽04相配合的凸起。

本实施例中，凹槽04采用T型结构，则连接部031上与凹槽04相配合的凸起也为T型结构，通过这种结构可使连接部031与凹槽04之间的卡合连接更加稳定，可使连接部031在水平方向的运动受到限制，避免连接部031由凹槽04脱离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。