一种快速安装的吊顶结构的制作方法

文档序号:13274400阅读:1485来源:国知局
一种快速安装的吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶技术领域,具体为一种快速安装的吊顶结构。



背景技术:

在现代建筑装饰中,集成吊顶由于安装简单,布置灵活,维修方便而被广泛应用,如用于厨房、卫生间、阳台、客厅、卧室、书房、餐厅、过道以及办公室和会议室等等。集成吊顶又叫整体吊顶、整体天花顶,就是将吊顶模块与电器模块,均制作成标准规格的可组合式模块,安装时集成在一起。集成吊顶从传统单一的组合吊顶进化到全房定制吊顶、全质控吊顶、3D动感吊顶、全屋吊顶、复式吊顶、智能吊顶等等,集成吊顶行业以创新理念不断推出新的结构设计,发展越来越好。现有的集成吊顶在安装时将扣板直接扣在三角龙骨的缝里,这样扣板的连接强度低、安全性差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种快速安装的吊顶结构,具有安装速度快、安全性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种快速安装的吊顶结构,包括主龙骨、辅龙骨和扣板,所述辅龙骨等间距吊装在所述主龙骨上,所述扣板安装于相邻的两条所述辅龙骨之间,所述辅龙骨包括顶板、对称设置在所述顶板左右两侧的侧板,所述侧板的上端连接在所述顶板上,所述侧板的下端从两侧向中间靠近并抵靠在一起形成插接缝,所述扣板包括面板和设置在所述面板左右两侧的插接板,所述扣板的两条所述插接板插接在相邻的两条所述辅龙骨的插接缝内,所述插接板的一侧设有向外倾斜的弹性扣片,所述侧板上设有位于所述插接缝内的限位部,所述弹性扣片卡在所述限位部上使所述插接板固定在所述插接缝内。

作为优选,所述限位部为水平间隔设置,相邻两个所述限位部的间隔距离大于或等于所述限位部的长度。

作为优选,所述弹性扣片为水平间隔设置,所述弹性扣片的长度小于相邻两个所述限位部的间隔距离。

作为优选,所述弹性扣片设置在所述插接板的内侧面上。

作为优选,所述限位部对称地分设在同一个所述辅龙骨的两个所述侧板上。

作为优选,所述侧板的下端设有抵靠部,所述抵靠部向另一侧所述侧板方向弯曲形成圆弧结构,相邻两个所述抵靠部的抵靠处的下端形成便于所述插接板进入所述插接缝的弧线入口。

本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、安装拆卸方便快速,只需将扣板的插接板插入到辅龙骨即可完成扣板的安装,通过弹性扣片与限位部卡接,防止扣板下坠,本实用新型具有安装拆卸方便快速、安装牢固、安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中辅龙骨与扣板的安装示意图;

图3是本实用新型实施例中辅龙骨的剖视图;

图中:1-主龙骨,2-龙骨吊件,3-辅龙骨,31-顶板,32-侧板,321-抵靠部,322-限位部,33-插接部,34-第二限位槽,4-扣板,41-面板,42-插接板,43-弹性扣片。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:如图1、图2和图3所示,一种快速安装的吊顶结构,包括主龙骨1、辅龙骨3和扣板4,所述辅龙骨3通过龙骨吊件2等间距地吊装在所述主龙骨1上,所述扣板4安装于相邻的两条所述辅龙骨3之间。所述辅龙骨3包括顶板31、对称设置在所述顶板31左右两侧的侧板32,所述侧板32的上端连接在所述顶板31上,所述侧板32的下端从两侧向中间靠近并抵靠在一起形成插接缝。所述扣板4包括面板41和设置在所述面板41左右两侧的插接板42,所述扣板4的两条所述插接板42插接在相邻的两条所述辅龙骨3的插接缝内。所述侧板32的下端设有抵靠部321,所述抵靠部321向另一侧所述侧板32方向弯曲形成圆弧结构,相邻两个所述抵靠部321的抵靠处的下端形成便于所述插接板42进入所述插接缝的弧线入口。

顶板31与侧板32的连接处设有插接部33,插接部33上设有第二限位槽34,龙骨吊件2设有用于安装插接部33的插槽,插槽口设有支撑部,支撑部设有第一限位槽,插接部33的一端卡接在第一限位槽内,支撑部的一端卡接在第二限位槽内。

所述插接板42的一侧设有向外倾斜的弹性扣片43,所述侧板32上设有位于所述插接缝内的限位部322,所述弹性扣片43卡在所述限位部322上使所述插接板42固定在所述插接缝内。所述限位部322为水平间隔设置,相邻两个所述限位部322的间隔距离大于或等于所述限位部322的长度。限位部322对称地分设在同一个所述辅龙骨3的两个所述侧板32上。所述弹性扣片43为水平间隔设置在所述插接板42的内侧面上,所述弹性扣片43的长度小于相邻两个所述限位部322的间隔距离。在安装时将扣板4的插接板42插入辅龙骨3的插接缝内,使弹性扣片43卡在限位部322上,对扣板4进行上下方向的固定;在拆卸时,只需将扣板4沿纵向方向移动一个弹性扣片43长度的距离,使弹性扣片43位于两个限位部322之间的空隙内,方便将扣板拆卸下来。

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