一种铸石吸声板的制作方法

本实用新型涉及铸石领域，具体来说，是指一种铸石吸声板。

背景技术：

吸音板是一种吸声装饰材料。用于音乐厅、影剧院、录音室、演播厅、监听室、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、KTV包房、家庭影视厅工厂、静音室、法庭、报告厅、审讯室等声学场所的吸音纺织厂和噪声超标准的厂房以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。吸音板主要有木质、布艺和矿棉材质，在表面设置有微孔结构，其吸音效果受到适用范围的限制，在用于工厂等具有腐蚀性材料的场所时，现有的吸声板结构非常容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种铸石吸声板，用于改善现有的吸声板容易腐蚀损坏的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铸石吸声板，包括铸石面层及设置在所述的铸石面层内侧的铸石基底，在所述的铸石面层和铸石基底上分别设置有微孔结构，所述的铸石面层表面为平滑的曲面结构，所述的铸石基底两端分别向所述的铸石面层一侧弯折形成挡沿，在所述的挡沿上设置有卡位槽，所述的铸石面层边缘分别嵌入在所述的挡沿上的卡位槽内侧，在所述的铸石面层远离所述的铸石基底一侧表面设置有均布的锥形体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用铸石形成铸石面层和铸石基底层，能够利用铸石形成抗腐蚀性强的吸声板，利用其表面的微孔结构实现吸声效果；

2.本实用新型通过采用呈曲面结构的铸石面层，能够增大铸石面层的吸声面积，有助于提高其吸声效果；

3.本实用新型通过采用设置在铸石基底两端的挡沿，使铸石面层卡接在挡沿内侧的卡位槽内，能够实现铸石面层的安装，其安装更加简单方便。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的铸石基底为2个对称的铸石基块构成，2个铸石基块相向的端面上分别设置有定位槽，在所述的定位槽内侧设置有横截面成T形的固定块，所述的固定块的T形上端分别卡接在2个所述的铸石基块上的定位槽内侧，所述的固定块的T形底部伸出所述的铸石基块远离所述的铸石面层一侧外部，所述的固定块通过贯穿所述的铸石基块的螺栓连接在所述的定位槽内侧，所述的挡沿位于所述的铸石基块远离所述的定位槽一端通过采用两个铸石基块形成铸石基底，能够方便铸石基底的加工，使铸石基底安装时能够通过组合形成，其加工和运输更加方便，同时采用呈T形的固定块结构，能够实现铸石基块的相互连接，使其组装更加方便。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的定位槽内壁上设置有均布的楞条，在所述的固定块上设置有均布的凹槽，所述的固定块嵌入在所述的定位槽内侧时所述的楞条能够嵌入在相应所述的凹槽内侧。通过采用楞条结构与凹槽结构相互配合，在组装时，能够方便对固定块和铸石基块进行快速定位，方便对铸石基块进行快速组装。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的铸石基底靠近所述的定位槽两端端部设置有阶梯槽，在所述的铸石基底上设置有弧形槽，在所述的固定块两端分别设置有柱体，在所述的柱体上设置有套管，在所述的柱体上套装有2个卡销，在所述的柱体上设置有扭簧，在所述的套管靠近所述的卡销一端设置有呈锥形的尖刺部，尖刺部卡接在2个所述的卡销之间时能够使所述的卡销远离所述的柱体一端嵌入在相应同侧所述的弧形槽内，此时所述的扭簧呈扭转状态，在所述的套管远离所述的卡销一端的柱体上设置有螺母。通过采用卡销结构，在使尖刺部推动卡销转动时，使扭簧在卡销的作用下扭转，使卡销挂接在弧形槽时，即可实现将两个铸石基块进行挂接。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的铸石面层两端分别设置有凹槽，在所述的挡沿内侧设置有能够嵌入该所述的凹槽的楞条。通过采用楞条与凹槽相互配合，能够方便使铸石面层与挡沿快速定位。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1铸石基块结构示意图；

图3是本实用新型实施例2卡销局部结构示意图。

附图标记：101.铸石面层，102.铸石基底，103.挡沿，104.卡位槽，105.锥形体，106.铸石基底，107.固定块，108.定位槽，109.楞条，110.凹槽，111.阶梯槽，112.弧形槽，113.柱体，114.套管，115.卡销，116.尖刺部，117.螺母。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了提高隔音效果，现有的吸音板都是增加墙板的厚度和重量来实现的，这种方法固然在一定程度上可以提高隔音效果，但是却带来很多缺点：1)隔音效率(也即隔声量的提高)低，因为根据物理定律，板材面密度增加一倍，其隔音量理论上最多只能增加6分贝；墙板面密度增加四倍，隔音量最多只能增加12分贝。2)墙板越厚，占用的空间就越多，人们损失的宝贵的居住空间就越多。3)墙板越重，安装越困难；而且墙板太重，还需要考虑楼层能否承受的问题。4)墙板越厚越重，生产墙板用到的原材料越多，墙板价格越高，安装费用也就越高，以及损失的居住空间的价值越高，导致最后工程的综合造价越高。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

由于现有的吸声板需要提高其吸声效率时，通常需要增大吸声板的厚度，本实用新型针对该问题，公开了一种铸石吸声板，包括铸石面层101及设置在所述的铸石面层101内侧的铸石基底102，在所述的铸石面层101和铸石基底102上分别设置有微孔结构，所述的铸石面层101表面为平滑的曲面结构，所述的铸石基底102两端分别向所述的铸石面层101一侧弯折形成挡沿103，在所述的挡沿103上设置有卡位槽104，所述的铸石面层101边缘分别嵌入在所述的挡沿103上的卡位槽104内侧，在所述的铸石面层101远离所述的铸石基底102一侧表面设置有均布的锥形体105。本实用新型中，使铸石面层和铸石基底形成整体结构，在铸石面层和铸石基底上分别设置微孔结构，使其能够起到吸声效果，将铸石面层两端端部分分别插接在挡沿上的卡位槽内部，使铸石面层能够被固定在两个挡沿之间。本实用新型中，可以在挡沿两侧分别对称设置卡位槽，使挡沿形成工字型结构，使其两侧能够分别用于固定铸石面层。

本实用新型中，铸石面层和铸石基底可以分别采用浇筑加工，在其表面分别设置微孔结构，声波进入微孔结构内部与微孔内部发生摩擦，使声能转化为热能，能够起到吸收声波的效果。由于采用呈曲面结构的铸石面层，使其表面积更大，相应的实际吸声面积更大，可以起到更好的吸声效果，并且采用曲面的铸石面层，其与铸石基底之间形成空腔，能够起到进一步减小噪音的效果。由于本实用新型在铸石基底表面设置有锥形体，使其在铸石基底表面形成尖刺状结构，能够有效吸收低频，消除驻波，通过内外两层铸石结构，能够实现吸收声波的效果的同时，其结构更加牢固，不容易损坏。

由于采用铸石加工形成铸石面层和铸石基底，利用铸石良好的耐腐蚀、耐磨性能的特点，相比现有的木板或布艺吸声材料，本实用新型能够用于工厂车间等需要消声场合，使其具有良好的降噪效果的同时，不容易损坏，具有更长的使用寿命。

通过采用铸石基底边缘的挡沿安装铸石面层，能够在安装时直接将铸石面层卡接在挡沿内侧，其安装更加方便，相比现有结构，本实用新型能够使铸石面层和铸石基底分开运输和加工，在安装场所对其进行临时安装，相比现有的整体式吸声板结构，本实用新型安装非常方便。

实施例1：

为了方便铸石基底的加工，本实施例中，优选地，将铸石基底设置为分体组装式结构，使所述的铸石基底102为2个对称的铸石基块106构成，2个铸石基块106相向的端面上分别设置有定位槽108，在所述的定位槽108内侧设置有横截面成T形的固定块107，所述的固定块107的T形上端分别卡接在2个所述的铸石基块106上的定位槽108内侧，所述的固定块107的T形底部伸出所述的铸石基块106远离所述的铸石面层101一侧外部，所述的固定块107通过贯穿所述的铸石基块106的螺栓连接在所述的定位槽108内侧，所述的挡沿103位于所述的铸石基块106远离所述的定位槽108一端。本实施例中，使两个铸石基块组合形成铸石基底，使两个铸石基块通过卡接在定位槽内部的固定块相互连接，通过螺栓将固定块与定位槽侧壁相互连接即可。

由于铸石基块与固定块之间通过螺栓相互连接，使两个铸石基块分别与相应的固定块边缘相互连接，在安装时，可以将固定块插接在其中一个铸石基块上的定位槽内部之后，将铸石面层卡接在该铸石基块的挡沿上，此时将另一个铸石基块卡接在固定块上，移动该铸石基块，使固定块牢固的嵌入在定位槽内侧，将螺栓贯穿定位槽侧壁，固定块通过螺栓与定位槽相互连接之后，使另一个铸石基块挡沿上的卡位槽与铸石面层相互对齐，此时将铸石面层卡接在该卡位槽内部即可。

通过采用两个铸石基块形成铸石基底，使得加工铸石基底时，能够相应减小模具大小，方便其加工，由于两个铸石基块采用相互卡接的方式，使两个铸石基块相互连接，同时能够方便对铸石面层进行安装，可以先固定铸石基块，然后采用沿着卡位槽长度方向卡接铸石面层的方式；也可以将其中一个铸石基块与铸石面层相互连接之后再安装另一个铸石基块，整体结构安装更加灵活。

进一步优选地，为了方便固定块的定位，本实施例中，在所述的定位槽108内壁上设置有均布的楞条109，在所述的固定块107上设置有均布的凹槽110，所述的固定块107嵌入在所述的定位槽108内侧时所述的楞条109能够嵌入在相应所述的凹槽110内侧。通过设置楞条与凹槽相互配合，在安装时，可以快速将楞条与相应的凹槽相互对齐，此时将固定块沿着楞条长度方向插接进入定位槽内部即可。通过采用楞条与凹槽相互配合，能够使固定块与定位槽快速匹配的同时，使固定块与定位槽之间不会出现沿着定位槽长度方向上的移动，使其结构更加稳固。在安装之后，两个铸石基块通过固定块相互连接，铸石基块能够保持恒定位置，使其整体结构稳定性更高。在采用外部螺栓等结构将固定块与定位槽侧壁相互连接之后，使整体结构不会出现相对位移，稳定性更高。

实施例2：

为了进一步提高整体结构的稳定性，使两个铸石基块相互连接，本实施例中，优选地，在所述的铸石基底102靠近所述的定位槽108两端端部设置有阶梯槽111，在所述的铸石基底102上设置有弧形槽112，在所述的固定块107两端分别设置有柱体113，在所述的柱体113上设置有套管114，在所述的柱体113上套装有2个卡销115，在所述的柱体113上设置有扭簧，在所述的套管114靠近所述的卡销115一端设置有呈锥形的尖刺部116，尖刺部116卡接在2个所述的卡销115之间时能够使所述的卡销115远离所述的柱体113一端嵌入在相应同侧所述的弧形槽112内，此时所述的扭簧呈扭转状态，在所述的套管114远离所述的卡销115一端的柱体113上设置有螺母117。本实施例中，使扭簧的两个端部分别固定在两个卡销上，使扭簧自然状态时两个卡销均位于相应的弧形槽外部，在向外侧扭转卡销时，卡销带动扭簧扭转。

本实施例中，转动螺母，使螺母推动套管向卡销方向移动，套管移动过程中，其一端的尖刺部卡接进入两个卡销之间的缝隙内，此时持续移动套管，尖刺部挤压两个卡销向外侧转动，使卡销末端卡接进入同侧的弧形槽内部，固定螺母的位置，使套管不能向远离卡销方向移动，使卡销保持稳定即可。通过使两个卡销分别挂接在两个铸石基块上的弧形槽内，使卡销从两端分别连接两个铸石基块，实现两个铸石基块的相互固定。由于本实施例中设置了阶梯槽，使柱体伸出阶梯槽即可，能够方便实现卡销的固定和安装。

为了方便固定铸石面层和挡沿，本实施例中，优选地，在所述的铸石面层101两端分别设置有凹槽110，在所述的挡沿103内侧设置有能够嵌入该所述的凹槽110的楞条109。在使用时，使楞条与铸石面层上的凹槽相互配合，在将铸石面层边缘插接进入挡沿上时，使楞条与凹槽相互对齐，本实施例中，使凹槽的长度方向垂直于挡沿的长度方向，通过使凹槽与楞条相互配合，能够限定铸石面层沿着挡沿长度方向的移动，使铸石面层保持稳定。