一种反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板及模具的制作方法

本实用新型属于铁氧体磁瓦生产模具技术领域，更具体地说，涉及一种反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板及模具。

背景技术：

磁瓦模具是广泛用于永磁铁氧体磁瓦生产的工装模具，尤其对于湿压各向异性永磁铁氧体磁瓦，模具吸水板既是磁瓦模具的上模，起到承受压力的作用，同时又是起到压制过程中过滤水分的作用，因此磁瓦模具的上模排水设计，也是重要的环节。现有磁瓦模具在设计上模的排水方式上可以选择水槽式、针孔式或者水槽、针孔混合式，而每一种方式的选择又与成型料浆的粒度、含水量、压制速度以及滤纸滤布等多种因素有关，对于磁瓦产品的大生产而言，磁瓦模具的上模排水设计不适当，可能对磁瓦的表面裂纹等外观造成很大影响，严重影响磁瓦的批量合格率。

为了解决上述的问题，经检索，中国专利CN201220452412.5公开了一种永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，包括有上端面和底面，上端面为两侧向内的斜坡面，底面为弧面，上下面之间开有均匀的竖直吸水孔，上端斜坡面外围开有内外两层方形排水槽，弧面四周开有与上端外层对应的方形排水槽，方形排水槽通过竖直吸水孔与上端外层方形排水槽导通。中国专利CN201621215577.5公开了一种永磁铁氧体磁瓦成型模具上模吸水板，包括有上端面和底面，上端面有两侧向内的斜坡面，底面为弧面，上端面和底面之间均布有竖直吸水孔，斜坡面的最低点处设有U形水槽，U形水槽与排水口相通，上端面两边开有水平水槽，水平水槽与靠近磁瓦倒角处的竖直吸水孔相通。虽然两件专利技术在一定程度上可以减少裂纹的产生，但是对于在反压式磁瓦生产过程中，磁瓦在打磨完成后，在磁瓦分检过程中，会发现磁瓦表面仍存在一些细微的裂纹，这些裂纹主要分布于对应磁瓦压制过程的吸水面，一段时间后这些裂纹变大，直至磁瓦开裂无法使用，使用寿命短。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有反压式磁瓦吸水面的表面磨后出现细裂纹，影响磁瓦的使用寿命的问题，本实用新型提供一种反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，消除磁瓦吸水面的裂纹，提高磁瓦的合格率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，包括吸水板本体，所述吸水板本体工作端面镶嵌不导磁板，不工作端面开设有水槽，在吸水板本体四周，水槽与不导磁板之间开设有竖直吸水孔，竖直吸水孔包括第一吸水段和第二吸水段，其中第一吸水段的截面面积大于第二吸水段的截面面积。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述不导磁板上设有若干压制弧面，在压制弧面四周布满竖直吸水孔，竖直吸水孔的间距为5-8mm；沿着压制弧面弧度方向，弧底部分分布两排竖直吸水孔，弧度两侧末端分别各排布两排针孔，竖直吸水孔的间距为4-6mm。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一吸水段的截面面积与第二吸水段的截面面积之比为4：1。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一吸水段截面为圆形，第一吸水段与吸水板本体厚度等长，且直径为3.0mm；第二吸水段截面为圆形，第二吸水段与不导磁板厚度等长，且直径为1.5mm。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一吸水段截面为正方形，第一吸水段与吸水板本体厚度等长，且边长为2.7mm；第二吸水段截面为正方形，第二吸水段与不导磁板厚度等长，且边长为1.35mm。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一吸水段与第二吸水段交接处通过螺栓无缝对接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述储水槽周围设有连接水道。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述储水槽与负压管道连接。

本实用新型还提供了一种反压式永磁铁氧体磁瓦模具，包括上述的吸水板。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，通过在吸水板本体四周，水槽与不导磁板之间开设有竖直吸水孔，竖直吸水孔包括第一吸水段和第二吸水段，其中第一吸水段的截面面积大于第二吸水段的截面面积，这样的吸水孔结构，有利于排出水分，产品的成品分检合格率有了明显提高，尤其是磁瓦吸水面的裂纹基本消除；提高合格率约8-10个百分点；

(2)本实用新型的反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，在压制弧面四周布满竖直吸水孔，竖直吸水孔的间距为5-8mm；沿着压制弧面弧度方向，弧底部分分布两排竖直吸水孔，弧度两侧末端分别各排布两排针孔，竖直吸水孔的间距为4-6mm，磁瓦沿压制方向厚度最大的部位，压缩比最小，水分含量最大，这样的竖直吸水孔排布，有利于磁瓦成型时的水分排出，减少成品磁瓦表面缺陷的产生；

(3)本实用新型的反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，第一吸水段与第二吸水段交接处通过螺栓无缝对接，不导磁板与吸水板本体之间存在间隙，水分极容易进入间隙中，胶水可以阻止水分进入间隙；

(4)本实用新型的反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，储水槽与负压管道连接，在磁瓦压制过程中，挤出的水份通过竖直吸水孔，使水份进入储水槽，然后被吸走，避免水分倒流；

(3)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板结构示意图；

图2为本实用新型反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板侧视图。

图中：10、吸水板本体；11、不导磁板；12、储水槽；13、第一吸水段；14、第二吸水段；15、压制弧面；16、连接水道；17、负压管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型反压式永磁铁氧体磁瓦模具的吸水板，包括吸水板本体10，吸水板本体10工作端面镶嵌不导磁板11，不工作端面开设有储水槽12，在吸水板本体10四周，储水槽12与不导磁板11之间开设有竖直吸水孔。

在反压式磁瓦生产过程中，磁瓦在各道生产工序完成后，在磁瓦分检过程中，会发现磁瓦表面存在一些细微的裂纹，这些裂纹主要分布于对应磁瓦压制过程的吸水面，经过对原料料浆、成型工艺、烧结工艺多方因素排查，发现与磁瓦压制时的模具存在关系，因此将竖直吸水孔设计为包括第一吸水段13和第二吸水段14，其中第一吸水段13的截面面积大于第二吸水段14的截面面积。

此外，由于磁瓦沿压制方向厚度最大的部位，压缩比最小，水分含量最大，这样的竖直吸水孔排布，有利于磁瓦成型时的水分排出，减少成品磁瓦表面缺陷的产生不导磁板11上设有若干压制弧面15，在压制弧面15四周布满竖直吸水孔，竖直吸水孔的间距为5mm、6mm、7mm、8mm，优选为8mm；沿着压制弧面15弧度方向，弧底部分分布两排竖直吸水孔，弧度两侧末端分别各排布两排针孔，竖直吸水孔的间距为4mm、5mm、6mm，优选为5mm。

如图2所示，第一吸水段13的截面面积与第二吸水段14的截面面积之比为4：1。因此第一吸水段13截面可以设计为圆形，第一吸水段13与吸水板本体10厚度等长，且直径为3.0mm；第二吸水段14截面为圆形，第二吸水段14与不导磁板11厚度等长，且直径为1.5mm。

还可以将第一吸水段13截面设计为正方形，第一吸水段13与吸水板本体10厚度等长，且边长为2.7mm；第二吸水段14截面为正方形，第二吸水段14与不导磁板11厚度等长，且边长为1.35mm。

不导磁板与吸水板本体之间存在间隙，水分极容易进入间隙中，胶水可以阻止水分进入间隙第一吸水段13与第二吸水段14交接处通过定位螺栓无缝对接。

在磁瓦压制过程中，挤出的水份通过竖直吸水孔，储水槽12周围设有连接水道16，使水份进入储水槽，然后被吸走，为了避免水分倒流，储水槽12与负压管道17连接。

本实用新型的反压式永磁铁氧体磁瓦模具，包括吸水板，通过吸水板可以将浆料产生的水分及时排出。