一种矿用气压式自动搅拌注浆装置的制作方法

本实用新型涉及矿用设备领域，具体地讲，涉及一种矿用气压式自动搅拌注浆装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，巷道采掘技术越来越受到重视，特别是在巷道采掘技术的安全性能方面显得更加重要。在这些工程施工中，对开挖巷道的周边围岩必须要进行支护，以避免围岩松动、岩块 剥落等威胁安全生产的现象发生。注浆支护作为一种主要的支护方式，各个行业等已得到广泛应用，现有的注浆支护设备普遍存在浆体搅拌不充分、人工操作费时费力等问题，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用气压式自动搅拌注浆装置，快速的完成成搅拌注浆工作，节省了人力，提高了效率。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种矿用气压式自动搅拌注浆装置，包括物料仓，所述物料仓一侧设置有进料口，上端与密封舱固定连接，下端设置有出料口，所述出料口上设置有固定架，所述固定架上铰接转动杆一端，所述转动杆上固定有搅拌器，另一端穿入所述密封舱和电机舱，与矿用电机固定连接，所述电机舱放置在所述密封舱内，固定在所述密封舱内壁一侧，所述密封舱内还设置有与其内壁半径相同的活塞，所述活塞上固定连接有传动杆，所述传动杆另一侧穿出所述密封舱与固定在所述密封舱外侧的矿用汽缸固定连接。

作为本技术方案的进一步限定，所述密封舱上端、所述密封舱下端与物料仓相连的位置、所述活塞上分别对应设置有单向阀一、一组单向阀二、一组单向阀三，且所述单向阀一仅能向所述密封舱外侧开口，一组所述单向阀二仅能向所述物料仓一侧开口，一组所述单向阀三仅能向所述密封舱方向开口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：将原料从进料口填入，封闭进料口，开启矿用电机，带动转动杆转动，固定在转动杆上的搅拌器随之转动，实现对原料的搅拌，开启矿用汽缸，传动杆向下运动时，活塞向下运动，一组单向阀二开启，气压迫使浆体从出料口流出，传动杆向上运动时，活塞向上运动，单向阀一和一组单向阀三开启，外部气体流入密封舱实现气压平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖面图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的内部结构图一。

图6为本实用新型的内部机构图二。

图中：1、密封舱，2、物料仓，3、矿用汽缸，4、传动杆，5、活塞，6、电机舱，7、搅拌器，8、转动杆，9、进料口，10、矿用电机，11、固定架，12、出料口，13、单向阀一，14、单向阀三，15、单向阀二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括物料仓2，所述物料仓2一侧设置有进料口9，上端与密封舱1固定连接，下端设置有出料口12，所述出料口12上设置有固定架11，所述固定架11上铰接转动杆8一端，所述转动杆8上固定有搅拌器7，另一端穿入所述密封舱1和电机舱6，与矿用电机10固定连接，所述电机舱6放置在所述密封舱1内，固定在所述密封舱1内壁一侧，所述密封舱1内还设置有与其内壁半径相同的活塞5，所述活塞5上固定连接有传动杆4，所述传动杆4另一侧穿出所述密封舱1与固定在所述密封舱1外侧的矿用汽缸3固定连接。

所述密封舱1上端、所述密封舱1下端与物料仓2相连的位置、所述活塞5上分别对应设置有单向阀一13、一组单向阀二15、一组单向阀三14，且所述单向阀一13仅能向所述密封舱1外侧开口，一组所述单向阀二15仅能向所述物料仓2一侧开口，一组所述单向阀三14仅能向所述密封舱1方向开口。

本实用新型的工作流程为：将原料从进料口9填入，封闭进料口9，开启矿用电机10，带动转动杆8转动，固定在转动杆8上的搅拌器7随之转动，实现对原料的搅拌，开启矿用汽缸10，传动杆4向下运动时，活塞5向下运动，一组单向阀二15开启，气压迫使浆体从出料口12流出，传动杆4向上运动时，活塞5向上运动，单向阀一13和一组单向阀三14开启，外部气体流入密封舱1实现气压平衡。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。