一种钢结构固定辅助支架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体地讲，涉及一种钢结构固定辅助支架。

背景技术：

钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。现有技术对钢材料的固定一般通过角铁实现，需要进行多面安装，费时费力，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构固定辅助支架，方便钢结构的辅助固定操作。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种钢结构固定辅助支架，包括L型支架，其特征是：所述L型支架的一侧板上固定有夹板一和夹板二，所述夹板二铰接连杆一的一端，所述连杆一的另一端固定连接圆轴的一端，所述圆轴的另一端穿过弯杆的方形块固定连接固定块的一端，所述弯杆的方形块铰接U型板和连杆三的一端，所述U型板的一侧固定连接与所述夹板一铰接的气缸的活塞杆，所述连杆三的另一端铰接连杆四的一端，所述连杆四的另一端固定连接L型连杆的一端，所述L型连杆框内的销轴铰接所述固定块的另一端，所述弯杆的长杆一端铰接固定板，所述L型支架另一侧板的端面固定有对称支撑杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴上环套有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述固定块上，所述弹簧的另一端固定在所述弯杆的方形块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：将L型支架固定于合适位置，将方钢放置于两支撑杆上，固定方钢底面和一侧面，气缸运作，气缸的活塞杆伸长，通过U型板推动方形块在圆轴上向左移动，且圆轴围绕夹板二向下摆动，既通过弯杆的长杆带动固定板下移固定住方钢上表面，又通过固定块带动L型连杆的一端向右下方摆动固定住方钢底面和另一侧面，此时弹簧处于压缩状态，气缸的活塞杆保持伸出状态，气缸采用锁紧气缸，实现方钢的固定。待固定完成需要松开方钢的时候，气缸的活塞杆收缩，弹簧复位最终带动L型连杆的一端和固定板脱离方钢表面，以此来完成方钢的松开操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的立体图三。

图4为本实用新型弯杆的结构示意图。

图5为本实用新型圆轴和固定块的结构示意图。

图6为本实用新型的夹持方钢后的状态结构示意图。

图7为本实用新型的主视图二。

图中：1、夹板一，2、夹板二，3、连杆一，4、L型支架，5、弯杆，6、弹簧，7、固定板，8、L型连杆，8a、固定块，9、连杆四，10、连杆三，10a、U型板，11、气缸，12、圆轴，13、支撑杆，14、方形块，15、长杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括L型支架4，所述L型支架4的一侧板上固定有夹板一1和夹板二2，所述夹板二2铰接连杆一3的一端，所述连杆一3的另一端固定连接圆轴12的一端，所述圆轴12的另一端穿过弯杆5的方形块14固定连接固定块8a的一端，所述弯杆5的方形块14铰接U型板10a和连杆三10的一端，所述U型板10a的一侧固定连接与所述夹板一1铰接的气缸11的活塞杆，所述连杆三10的另一端铰接连杆四9的一端，所述连杆四9的另一端固定连接L型连杆8的一端，所述L型连杆8框内的销轴铰接所述固定块8a的另一端，所述弯杆5的长杆15一端铰接固定板7，所述L型支架4另一侧板的端面固定有对称支撑杆13。

所述圆轴12上环套有弹簧6，所述弹簧6的一端固定在所述固定块8a上，所述弹簧6的另一端固定在所述弯杆5的方形块14上。

本实用新型的工作流程为：将L型支架4固定于合适位置，将方钢放置于两支撑杆13上，固定方钢底面和一侧面，气缸11运作，气缸11的活塞杆伸长，通过U型板10a推动方形块14在圆轴12上向左移动，且圆轴12围绕夹板二2向下摆动，既通过弯杆5的长杆15带动固定板7下移固定住方钢上表面，又通过固定块8a带动L型连杆8的一端向右下方摆动固定住方钢底面和另一侧面，此时弹簧6处于压缩状态，气缸11的活塞杆保持伸出状态，气缸11采用锁紧气缸，实现方钢的固定。待固定完成需要松开方钢的时候，气缸11的活塞杆收缩，弹簧6复位最终带动L型连杆8的一端和固定板7脱离方钢表面，以此来完成方钢的松开操作。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。