自组装式钢管脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架，具体涉及一种自组装式钢管脚手架。

背景技术：

脚手架是建筑施工中不可缺少的重要施工工具，主要为了施工人员上下作业，外围安全网围护及高空安装构件等；新中国成立初期，我国脚手架以竹、木材料为主，70年代前后，我国引入了钢管脚手架，使脚手架技术的发展进入了一个新阶段；近年来，随着我国建筑业的全面发展，各种形式的钢管脚手架被广泛应用到了实际工程中。

但目前，在所应用的钢管脚手架中存在着一个较为普遍的问题：稳定性好，承载力高的脚手架存在灵活性差，装拆速度慢的问题，灵活性好，装拆速度快的脚手架却又存在稳定性差，承载力较低的问题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种自组装式钢管脚手架，该脚手架在搭建过程中无需外部的连接件即可进行组装，拆装速度快、灵活性好，同时承载力高、稳定性强。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自组装式钢管脚手架，包括若干个立杆和若干个横杆，每个所述立杆的结构如下：所述立杆的上端外壁套设有圆形的上盘扣，所述上盘扣沿其圆周方向至少设有两个对称的上连接部，所述上连接部设有垂直贯穿上盘扣的上盘扣插孔，所述立杆的下端外壁套设有与上盘扣相配套的下盘扣，所述下盘扣沿其圆周方向设有与上连接部对应的下连接部，所述下连接部上向下延伸地设有能够插入上盘扣插孔的插杆，所述插杆与上盘扣插孔的位置相对应且两者的数量一致；所述横杆的两端均设有径向贯穿横杆的横杆插孔，所述横杆插孔与上盘扣插孔的直径相同；安装时，一横杆水平置于一立杆的上盘扣上，所述横杆插孔与上盘扣插孔相连通，另一立杆下盘扣上的插杆同时穿设于横杆插孔和一立杆的上盘扣插孔。

优选地，所述立杆和横杆为圆柱形的空心钢管，所述立杆从上至下依次为连接管段、立杆主体段和套管段，所述连接管段位于上盘扣的上方，立杆主体段位于上盘扣的下方，所述连接管段的外径略小于立杆的外径，所述下盘扣位于立杆的下端的末端，所述套管段靠近下盘扣，所述套管段的内径略小于所述立杆主体段的内径，相邻两个立杆安装时，一立杆的连接管段刚好插接于另一立杆的套管段内。

优选地，所述上盘扣沿圆周方向均匀地设有四个上连接部，所述上连接部的上表面为上弧形凹槽，所述上盘扣插孔位于上弧形凹槽的中心位置，所述下盘扣沿圆周方向均匀地设有四个与上连接部相应的下连接部，所述下连接部的下表面为下弧形凹槽，所述插杆位于下弧形凹槽的中心位置，当相邻两个立杆插接时，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽对接形成圆柱形的容置槽，所述横杆的端部刚好置于圆柱形的容置槽内。

优选地，所述立杆、上盘扣和下盘扣通过一体化铸造而成。

优选地，所述上盘扣和下盘扣中心设有套设于立杆的通孔，所述上盘扣与立杆、以及所述下盘扣与立杆通过焊接固定连接。

优选地，所述插杆为圆柱形，且其外表面设有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括若干个立杆和横杆，所述立杆上、下两端分别设有能够互相扣合的上盘扣和下盘扣，在安装时将横杆夹紧于上、下盘扣之间，并通过插杆、上盘扣插孔和横杆插孔将立杆和横杆相互固定，因为上盘扣和下盘扣是与立杆呈一体结构，因此在本实用新型安装过程中，不需要外部的任何附件进行辅助即可完成，既便于脚手架的运输和保管，又便于安装和拆卸；在上盘扣上设有上弧形凹槽，在下盘扣上设有下弧形凹槽，上弧形凹槽和下弧形凹槽对接后形成的容置槽的直径与横杆的直径大致相同，因此在安装时，横杆端部刚好插在容置槽内，从而防止横杆出现滑落的现象，进一步提高了脚手架的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型中立杆的结构示意图；

图2为本实用新型中立杆的剖视图；

图3为本实用新型中横杆的结构示意图；

图4为本实用新型中上盘扣的放大图；

图5为本实用新型中下盘扣的放大图；

图6为本实用新型组装后的结构示意图；

图7为本实用新型的组装过程图；

图中：10-立杆，11-上盘扣，12-上盘扣插孔，13-下盘扣，14-插杆，15-连接管段，16-套管段，20-横杆，21-横杆插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，一种自组装式钢管脚手架，其特征在于：包括若干个立杆10和若干个横杆20，每个所述立杆10的结构如下：所述立杆10的上端外壁套设有圆形的上盘扣11，所述上盘扣11沿其圆周方向至少设有两个对称的上连接部，所述上连接部设有垂直贯穿上盘扣的上盘扣插孔12，所述立杆10的下端外壁套设有与上盘扣11相配套的下盘扣13，所述下盘扣13沿其圆周方向设有与上连接部对应的下连接部，所述下连接部上向下延伸地设有能够插入上盘扣插孔12的插杆14，所述插杆14与上盘扣插孔12的位置相对应且两者的数量一致；所述横杆20的两端均设有径向贯穿横杆的横杆插孔21，所述横杆插孔21与上盘扣插孔12的直径相同；安装时，一横杆20水平置于一立杆的上盘扣11上，所述横杆插孔21与上盘扣插孔12相连通，另一立杆下盘扣上的插杆14同时穿设于横杆插孔和一立杆的上盘扣插孔，所述插杆14为圆柱形，且其外表面设有外螺纹，至少在插杆的下端部分设有外螺纹，这样，可在穿出上盘扣插孔的插杆上锁上螺母，进一步提高了安装强度，此结构也为了防止构件因制造工艺缺陷或者长期使用而引起的连接松动。本实用新型通过相互插接的立杆10和插于两个立杆之间的横杆20组成，立杆上的上盘扣11、下盘扣13组成了脚手架的节点，通过下盘扣上设有的插杆14、上盘扣上设有的上盘扣插孔12以及横杆上设有的横杆插孔21而将立杆和横杆相互固定，因为上盘扣和下盘扣是与立杆呈一体结构，因此在本实用新型安装过程中，不需要外部的任何附件进行辅助即可完成，一方面便于脚手架的运输和保管，另一方面，便于安装和拆卸，安装时，可通过立杆自身的重力作用来实现安装，安全性高且易于安装。

如图1所示，所述立杆10和横杆20为圆柱形的空心钢管，所述立杆10从上至下依次为连接管段15、立杆主体段和套管段16，所述连接管段15位于上盘扣11的上方，立杆主体段位于上盘扣的下方，所述连接管段15的外径略小于立杆10的外径，所述下盘扣13位于立杆的下端的末端，所述套管段16靠近下盘扣，所述套管段16的内径略小于所述立杆主体段的内径，相邻两个立杆安装时，一立杆的连接管段15刚好插接于另一立杆的套管段16内。这样，在安装时，两个立杆之间通过连接管段和套管段相互套接后，再通过插杆固定，进一步提高了安装的牢固性和安全性。

如图4和图5所示，所述上盘扣11沿圆周方向均匀地设有四个上连接部，所述上连接部的上表面为上弧形凹槽，所述上盘扣插孔12位于上弧形凹槽的中心位置，所述下盘扣13沿圆周方向均匀地设有四个与上连接部相应的下连接部，所述下连接部的下表面为下弧形凹槽，所述插杆14位于下弧形凹槽的中心位置，当相邻两个立杆插接时，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽对接形成圆柱形的容置槽，所述横杆的端部刚好置于圆柱形的容置槽内。上弧形凹槽和下弧形凹槽对接后形成的容置槽的直径与横杆20的直径大致相同，在安装时，横杆端部有一段刚好插在容置槽内，从而防止横杆出现滑落的现象；采用上盘扣设有四个上连接部的结构保证了两个立杆之间最多固定四个横杆20，根据实际的需求，也可以固定四个以下的横杆，这样可以满足在实际使用过程中安装的要求，从而完成整个脚手架的搭建。

在一种实施方式中，所述立杆10、上盘扣11和下盘扣13通过一体化铸造而成。在另一种实施方式中，所述上盘扣11和下盘扣13中心设有套设于立杆的通孔，所述上盘扣11与立杆10、以及所述下盘扣13与立杆10通过焊接固定连接，立杆、上盘扣和下盘扣可以单独铸造而成，再通过焊接等方式将上盘扣和下盘扣固定于立杆上。

本实用新型的安装过程：以每个上盘扣11设有四个上连接部为例，如图7所示，图中的箭头表示组装的动作走向，安装时，分别将四个横杆20的一端置于一立杆10上盘扣11的四个上弧形凹槽内，使得横杆插孔21与上盘扣插孔12对齐，然后将另一立杆10的套管段16套入一立杆的连接管段15，并将插杆14插入到横杆插孔21与一立杆的上盘扣插孔12，同样横杆的另一端也通过此方式固定于其他两个立杆之间，从而将立杆和横杆固定连接在一起，一个立杆上最多可以同时在四个方向连接四个横杆(如图7中A区域所示)，然后每个横杆的另外一端连接立杆，立杆可以往上、下堆建，横杆可以往左右前后四个方向搭建，而组成所需要高度和宽度的脚手架，如图7所示，位于脚手架中间的立杆同时连接四个横杆，如图6所示，位于脚手架最外侧的立杆同时连接三个(中部的立杆)或者两个横杆(端部的立杆)，为了进一步提高安装强度，可在穿出上盘扣插孔的插杆上锁上螺母，此结构也为了防止构件因制造工艺缺陷或者长期使用而引起的连接松动。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。