本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，尤其是涉及一种T梁脚手架。
背景技术：
在预制梁施工过程中，由于预制T梁有一定高度，导致人员上下作业不方便且不安全，影响人员上下施工预制T梁顶面、浇筑混凝土和安装钢筋等操作，同时，对于从T梁起始作业点到下一处作业点的移动施工也很不方便，故需要搭设一种结构合理、方便、安全的可移动式脚手架辅助人员施工。
脚手架是指在建筑施工现场方便操作人员垂直和水平施工所搭设的一种支架，作为工程中常用的施工辅助工具，其应用非常广泛，但由于施工现场的脚手架多以3.6m-5.2m为基本层搭设，而在预制T梁施工过程中，台座加梁高只有2.5m，所以现有脚手架对于预制T梁来说过于高大，而2.5m的高度对于作业人员直接攀爬也是既不方便，又危险的，这些导致预制T梁施工过程中脚手架的综合作业效果并不十分理想。现有技术中常用的脚手架主要为矩形结构，爬梯设置在矩形结构内侧，使用时，施工人员通过爬梯上下操作台，由于爬梯所处空间狭小，所以人员需弯腰上下，接近操作台处需要用手支撑才可以上去，人员的重心不稳，易歪斜或偏倒，存在安全隐患。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：没有专门用于预制T梁的脚手架，现有脚手架无法满足施工人员上下作业方便、安全的要求，而且矩形架体结构上下宽度相同，稳定性并不高，不利于施工作业的实施。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种T梁脚手架，以解决在利用脚手架辅助预制T梁施工时，攀爬不方便、安全性低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种T梁脚手架，包括架体、操作台和爬梯，所述操作台设置于所述架体的顶面，所述爬梯设置于所述架体的一侧，且所述爬梯具有坡度。
优选地，所述操作台包括操作台踏板，所述架体包括多个立杆和多个横杆，多个所述横杆组成了所述架体的水平支撑面，多个所述立杆组成了所述架体的竖直支撑面，所述操作台踏板位于多个所述立杆的顶端。
优选地，所述操作台踏板为矩形，且所述操作台踏板的相邻三个边向上延伸出防护栏，所述操作台踏板的第四个边与所述爬梯对应。
优选地，所述爬梯的两侧安装有扶手。
优选地，所述爬梯的腰部设置有支撑杆。
优选地，所述立杆、所述横杆、所述爬梯和所述支撑杆的连接处均为焊接。
优选地，所述架体的底面设置有万向滑轮，且所述万向滑轮具有自锁装置。
优选地，所述爬梯的坡度范围为60°-80°。
优选地，所述操作台踏板的上表面设置有防滑凸起，且所述防滑凸起为扁叶型凸起交错排布。
优选地，所述防护栏为X型交叉斜杆与踢脚板的组合或钢网板。
本实用新型涉及一种T梁脚手架，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)所述爬梯设置于所述架体的一侧，且所述爬梯具有坡度，解决了在预制T梁施工过程中，由于预制T梁有一定高度，导致人员上下作业不方便，移动费力、不安全的问题；
(2)所述爬梯坡度为60°-80°，在此坡度范围，基本满足人员上下爬梯的舒适感、上下效率和占用空间大小三者的平衡，同时爬梯设有扶手更增加了安全性；
(3)所述防护栏为钢网板或是X型交叉斜杆与踢脚板的组合，可以防止施工人员在作业时踏空或工具掉落对人员造成的伤害；
(4)所述操作台踏板的上表面设置有防滑凸起，使钢板表面凹凸不平，增大脚与钢板的摩擦，提高施工人员在作业时的安全稳定性，所述防滑凸起为扁叶型交错紧密排布，与圆形、方形相比，施工人员在左、右、前、后移动以及转身时，脚下都有反向的摩擦力，可以有效防止打滑，而圆形或方形的防滑凸起并没有反向阻力；
(5)所述万向滑轮的自锁装置在脚手架从一处移动到另一处时对其进行锁止，避免了在施工位置由于人员作业的晃动导致脚手架不稳，保证了脚手架使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种T梁脚手架的结构示意图；
图2是防护栏钢板网结构示意图；
图3是X型交叉斜杆与踢脚板结合型的防护栏的结构示意图；
图4是防滑凸起结构示意图。
图中1、操作台；11、防护栏；12、操作台踏板；2、架体；21、立杆；22、爬梯；23、支撑杆；24、扶手；25、横杆；3、万向滑轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实用新型提供的T梁脚手架，从图1可以看出其自上而下包括操作台1、架体2、万向滑轮3，其中操作台1包括防护栏11和操作台踏板12，防护栏11 由前、后、右三面组成，防护栏11设置有钢板网，如图2所示，防止工人在作业时踏空或操作工具掉落；操作台踏板12为一矩形钢板，与所述防护栏11垂直设置，在该踏板上均布有图3所示的扁叶型凸起，使钢板表面凹凸不平，增大脚与钢板的摩擦，避免施工人员在站立施工时脚打滑，同时扁叶型突起交错紧密排列，使施工人员在左、右、前、后移动以及转身时，脚下都有反向的摩擦力，更有效防止脚下打滑。
所述架体2位于操作台1的底端，包括两根立杆21、支撑杆22、四根横杆 23、爬梯24和扶手25，所述四根横杆23组成了所述架体的水平支撑面，两根立杆21和爬梯24组成了所述架体的竖直支撑面，爬梯24的坡度为72°，此时可同时满足人员上下攀爬方便与使用移动脚手架施工时所占用的空间最小 (此处占用空间指在爬梯坡度为60°-80°时的投影面积)。爬梯24上设置有供施工人员把扶的扶手25，以保护人员安全，支撑杆22位于爬梯24的腰部，使架体结构更稳定性，避免了由不稳定因素引发的事故。
所述万向滑轮3设置于架体2的底端，在移动脚手架时搬运速度更快、更方便，降低了劳动强度，节省了搬运时间，对万向滑轮3增设自锁装置，避免了脚手架在到达目的地后由于施工人员的移动作业导致脚手架不稳的问题。
实施例2
本实施例2与实施例1的不同点在于：当施工人员需要站在操作台1上进行上、下操作时，所述防护栏11设置为图2所示全封闭钢板网结构就不能满足施工需求，此时，可将防护栏11设置为图3所示上部由X型交叉管防护，底部为不小于180mm高的钢板网结构，这样既可以满足人员上下作业，也不会发生踏空或工具掉落的危险。
使用时，可推动该T梁脚手架至施工处，到达作业位置后，调整方向与距离，利用万向滑轮3的自锁装置对其进行锁止，待脚手架稳固后，施工人员通过爬梯22上至操作台踏板，可进行施工预制T梁顶面、浇筑混凝土和安装钢筋等操作，此处作业完成，可选择打开自锁装置，直接推动脚手架于下一作业位置。
本实用新型提供了一种T梁脚手架，使用上述T梁脚手架，在对预制T梁施工时，可直接将该脚手架推至作业位置，通过爬梯上下操作台进行作业，避免由于预制T梁过高，导致人员上下攀爬危险、费力的问题，同时结构简单，所占空间小，极大地改善了人员爬梯时重心不稳，易歪斜或偏倒存在的安全隐患，达到移动省力、上下方便、操作安全的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。