一种废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的制作方法

本实用新型涉及热压铸机，具体为一种废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机。

背景技术：

骨灰瓷是一种以磷酸三钙为基础的瓷器,其特点为瓷质洁白,釉面光润细腻,光泽柔和,并具有较高的透明度和一定的机械强度，是一种高级软质细瓷，它首创于英国,迄今已有近两百年的历史,随着国际贸易事业的发展,逐渐由英国传到欧美和日本，利用利用废弃骨质瓷材料生产骨灰瓷时需要经过：球磨供给单元、灌体输出单元、热压铸成型机单元、烧成控制单元等工艺，现有的热压铸机电机长期使用后会移位，导致电机轴磨损加剧，同时在压铸成型时，没有很好的保护装置存在安全隐患，同时压铸时设备没有很好的照明装置，光线较差时，不利于压铸效果的观察，使用不便。

所以，如何设计一种废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，包括热压铸机本体、壳体、电机架、电机、位移传感器、急停按钮、电控箱、PLC控制器、照明灯开关、工作指示灯、导向柱、上热压板、固定螺栓、光电信号发射器、光电信号接收器、端架、液压杆、照明灯座、万节管和照明灯，所述热压铸机本体的外侧设置有壳体，所述壳体的中部安装有电机架，所述电机架的顶端安装有电机，所述电机一侧的壳壁上安装有位移传感器，所述壳体顶端的外侧安装有急停按钮，所述壳体顶端的一侧安装有电控箱，所述电控箱底端的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有照明灯开关，所述照明灯开关的一侧均匀安装有工作指示灯，所述电控箱的一侧安装有导向柱，所述导向柱上套接有上热压板，所述上热压板外侧的两端均通过固定螺栓分别安装有光电信号发射器和光电信号接收器，所述导向柱的顶端安装有端架，所述端架的中部插接有液压杆，所述电控箱中部的一侧安装有照明灯座，所述照明灯座的一侧安装有万节管，所述万节管的一端安装有照明灯，所述位移传感器的输出端和光电信号接收器的输出端分别电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接急停按钮，所述照明灯电性连接照明灯开关。

进一步的，所述壳体为一种不锈钢材质的构件。

进一步的，所述导向柱安装的数量为四个。

进一步的，所述照明灯的一侧安装有聚光罩。

进一步的，所述液压杆通过高压油管与液压站连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，通过安装的位移传感器采集电机的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器预输的允许值，则PLC控制器的输出端发出指令给急停按钮，控制设备停止，防止电机轴磨损加剧，在压铸成型时，光电信号发射器发出光电信号，光电信号接收器接收光电信号，并将光电信号传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理后，若光电信号有遮挡，则PLC控制器的输出端会发出指令给急停按钮，防止损坏设备或伤害人体，通过照明灯开关控制照明灯打开，便于压铸成型效果的观察，本实用新型可对电机实时监测，同时可对压铸区域进行保护，防止异物损坏设备或压到人体部位，且自带照明便于观察压铸情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的结构示意图；

图中标号：1、热压铸机本体；2、壳体；3、电机架；4、电机；5、位移传感器；6、急停按钮；7、电控箱；8、PLC控制器；9、照明灯开关；10、工作指示灯；11、导向柱；12、上热压板；13、固定螺栓；14、光电信号发射器；15、光电信号接收器；16、端架；17、液压杆；18、照明灯座；19、万节管；20、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，包括热压铸机本体1、壳体2、电机架3、电机4、位移传感器5、急停按钮6、电控箱7、PLC控制器8、照明灯开关9、工作指示灯10、导向柱11、上热压板12、固定螺栓13、光电信号发射器14、光电信号接收器15、端架16、液压杆17、照明灯座18、万节管19和照明灯20，热压铸机本体1的外侧设置有壳体2，壳体2的中部安装有电机架3，电机架3的顶端安装有电机4，电机4一侧的壳壁上安装有位移传感器5，壳体2顶端的外侧安装有急停按钮6，壳体2顶端的一侧安装有电控箱7，电控箱7底端的一侧安装有PLC控制器8，PLC控制器8的一侧安装有照明灯开关9，照明灯开关9的一侧均匀安装有工作指示灯10，电控箱7的一侧安装有导向柱11，导向柱11上套接有上热压板12，上热压板12外侧的两端均通过固定螺栓13分别安装有光电信号发射器14和光电信号接收器15，导向柱11的顶端安装有端架16，端架16的中部插接有液压杆17，电控箱7中部的一侧安装有照明灯座18，照明灯座18的一侧安装有万节管19，万节管19的一端安装有照明灯20，位移传感器5的输出端和光电信号接收器15的输出端分别电性连接PLC控制器8的输入端，PLC控制器8的输出端电性连接急停按钮6，所述照明灯20电性连接照明灯开关9。

进一步的，壳体2为一种不锈钢材质的构件，可有效防止壳体2被腐蚀损坏。

进一步的，导向柱11安装的数量为四个，提高设备的使用稳定性。

进一步的，照明灯20的一侧安装有聚光罩，在对照明灯20聚光的同时进行一定的保护。

进一步的，液压杆17通过高压油管与液压站连接，便于高压油液的传输和使用。

工作原理：使用时，通过安装的位移传感器5采集电机4的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器8，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器8预输的允许值，则PLC控制器8的输出端发出指令给急停按钮6，控制设备停止，防止电机轴磨损加剧，在压铸成型时，光电信号发射器14发出光电信号，光电信号接收器15接收光电信号，并将光电信号传递给PLC控制器8的输入端，经PLC控制器8分析处理后，若光电信号有遮挡，则PLC控制器8的输出端会发出指令给急停按钮6，防止损坏设备或伤害人体，通过照明灯开关9控制照明灯20打开，便于压铸成型效果的观察，本实用新型可对电机实时监测，同时可对压铸区域进行保护，防止异物损坏设备或压到人体部位，且自带照明便于观察压铸情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。