一种拼接式真空保温板的制作方法

本发明涉及外墙保温技术领域，尤其涉及一种拼接式真空保温板。

背景技术：

现有技术中真空保温板是由表层的高阻隔真空膜制成真空袋和内部的微孔芯材构成，通过提高内部的真空度来隔绝气体的传热途径，取到隔热、保温和节能的效果。在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了达到节能减排的目的，更好的使建筑物隔热保温，需要在建筑物的外墙上安装保温板，用保温板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。随着对节能的要求提高，传统的保温不能满足高效、低碳、节能的要求，真空绝热板以它防火、高效、低碳的优势已引入了建筑保温。

目前的真空保温板一般都是把保温材料放入真空袋中，通过抽真空进行隔热，但是这种保温板在意外破真空后，里面的保温材料很难再起到很好的保温效果，且这种保温板在墙上不方便固定，安装时非常容易戳破。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式真空保温板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拼接式真空保温板，其特征在于：包括保温内芯，保温内芯包括两个平行设置的第一内真空板，两个第一内真空板之间设有第二内真空板，第二内真空板与两个第一内真空板尺寸相同且错位设置，第二内真空板一侧伸出两个第一内真空板形成插块，第二内真空板另一侧与两个第一内真空板之间形成插槽，在保温内芯外侧套接外真空袋，外真空袋与保温内芯之间真空密封连接。

优选地，所述第一内真空板包括第一保温芯材，第一保温芯材上设有第一通孔，第一通孔两端的孔口处均设有第一凹槽，在每个第一凹槽内均设有第一热熔垫圈，第一保温芯材外侧套接第一内真空袋，第一内真空袋与第一保温芯材之间真空密封连接。

优选地，所述第二内真空板包括第二保温芯材，第二保温芯材上设有第二通孔，第二通孔两端的孔口处均设有第二凹槽，在每个第二凹槽内均设有第二热熔垫圈，第二保温芯材外侧套接第二内真空袋，第二内真空袋与第二保温芯材之间真空密封连接。

优选地，所述第一保温芯材与第二保温芯材均为珍珠岩板。

优选地，所述第二通孔设置在插块的中心处。

优选地，所述第一通孔设置在插槽的中心处。

优选地，所述第一内真空袋与第二内真空袋结构相同，在它们内侧与外侧均粘接PE膜。

优选地，所述第一热熔垫圈与第二热熔垫圈结构相同，它们均为聚苯环，在聚苯环外侧包裹PE膜。

优选地，在所述外真空袋内侧粘接PE膜。

优选地，所述第一内真空板相对的两端均设有直槎。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种拼接式真空保温板适用于对建筑物外墙保温，保温效果好，且保温板上设有安装通孔，方便安装。

附图说明

图1是本发明所提供的一种拼接式真空保温板的基本结构示意图；

图2是第一内真空板的结构示意图；

图3是第二内真空板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3 所示，本发明提供的一种拼接式真空保温板，其特征在于：包括保温内芯100，保温内芯100包括两个平行设置的第一内真空板1，第一内真空板1相对的两端均设有直槎，两端的直槎能够相互卡接配合。第一内真空板1包括第一保温芯材9，第一保温芯材9上设有第一通孔6，第一通孔6两端的孔口处均设有第一凹槽，在每个第一凹槽内均设有第一热熔垫圈10，第一热熔垫圈10为聚苯环，在聚苯环外侧包裹PE膜，第一热熔垫圈10的PE膜与第一保温芯材9之间采用胶粘连接。第一保温芯材9外侧套接第一内真空袋8，第一内真空袋8采用现有技术，在第一内真空袋8内侧与外侧均粘接PE膜。第一内真空袋8与第一保温芯材9之间通过抽真空进行密封连接。

两个第一内真空板1之间设有第二内真空板2，第二内真空板2包括第二保温芯材9.1，第二保温芯材9.1上设有第二通孔7，第二通孔7两端的孔口处均设有第二凹槽，在每个第二凹槽内均设有第二热熔垫圈10.1，第二热熔垫圈10.1为聚苯环，在聚苯环外侧包裹PE膜，第二热熔垫圈10.1的PE膜与第二热熔垫圈10.1之间采用胶粘连接。第二保温芯材9.1外侧套接第二内真空袋8.1，第二内真空袋8.1采用现有技术，在第二内真空袋8.1内侧与外侧均粘接PE膜。第二内真空袋8.1与第二保温芯材9.1之间真空密封连接。

第一保温芯材9与第二保温芯材9.1均为珍珠岩板, 珍珠岩板的原料按重量份包括：改性膨胀珍珠岩53份、高岭土12份、水泥11份、草木灰7份、硅藻土7份、三甲基硅醇钠2.1份、环氧氯丙烷3.5份、二乙烯基苯3.8份、正硅酸乙酯6.7份、N, N＇-亚甲基双丙烯酰胺1.2份、硫酸钙0.43份、氯乙酸钠1.6份、氯化钠1.0份、硅酸钠13份和水28份。

其中，改性膨胀珍珠岩的原料按重量份包括：珍珠岩94份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、过硫酸钾0.7份、水11份。

改性膨胀珍珠岩的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾加入到水中，搅拌均匀，得到改性剂；

步骤二：将步骤一中得到的改性剂均匀喷洒在珍珠岩上，静置1.3小时，以36℃ /小时的速度升温至255℃，在该温度维持35分钟，再以137℃ /小时的速度升温至1140℃，维持8秒，得到改性膨化珍珠岩。

珍珠岩板的制备方法包括以下步骤：

S1、将53千克改性膨胀珍珠岩、12千克高岭土、11千克水泥、7千克草木灰、7千克硅藻土混合均匀得到混合物A；

S2、将2.1千克三甲基硅醇钠、3.5千克环氧氯丙烷、3.8千克二乙烯基苯、6.7千克正硅酸乙酯、1.2千克N, N＇-亚甲基双丙烯酰胺、0.43千克硫酸钙、1.6千克氯乙酸钠、1.0千克氯化钠、13千克硅酸钠混合均匀，再加入28千克45℃水，搅拌36分钟，得到溶液B；

S3、将S2中得到的溶液B加入到S1中得到的混合物A中，搅拌均匀后倒入模具内压制成型，得到珍珠岩保温板胚体；

S4、将S3中得到的珍珠岩保温板胚体依次在42℃下干燥5小时、133℃干燥27分钟和71℃干燥2.4小时，得到珍珠岩保温板。

第二内真空板2与两个第一内真空板1尺寸相同且错位设置，第二内真空板2一侧伸出两个第一内真空板1形成插块3，第二通孔7设置在插块3的中心处。第二内真空板2另一侧与两个第一内真空板1之间形成插槽4，第一通孔6设置在插槽4的中心处。在保温内芯100外侧套接外真空袋，外真空袋采用现有技术，在外真空袋内侧粘接PE膜，外真空袋与保温内芯100之间通过抽真空密封连接。

抽真空完毕后，将该真空保温板放入加热炉中进行加热，使PE层融化，内真空袋内侧与第一热熔垫圈10、第二热熔垫圈10.1之间均粘接在一起，内真空袋外侧与外真空袋内侧粘接在一起。

在使用时，该真空保温板成组配套使用，两块真空保温板能够通过插槽4与插块3进行卡接配合，两个真空保温板相对应的直槎5使该真空保温板拼接更牢固，拼接完成后，第二通孔7与第一通孔6同轴，用铆钉刺破第二通孔7和第一通孔6的内真空袋与外真空袋，将该真空保温板固定在外墙上。