一种浇筑装置及浇筑方法与流程

本发明涉及一种建筑施工用具，特别涉及一种浇筑装置及浇筑方法。

背景技术：

在建筑行业，预制楼板和预制墙板的使用越来越广泛，预制楼板一般是水平布置的，预制墙板一般是竖直布置的。

如图1所示，在现有技术中，预制楼板4和预制墙板6的浇筑固接的过程为：先将多块预制楼板4水平架置在已经固定且竖直设置的第一墙板5上，其中，不同的预制楼板4的两端与第一墙板5形成浇筑槽9；将预制墙板6竖直放置在浇筑槽9上方，且预制墙板6与形成浇筑槽9的两块预制楼板4搭接；预制墙板6上具有多个竖直设置的浇筑孔61，从浇筑孔61内分别注入适量的混凝土，使混凝土从浇筑孔61内进入浇筑槽9内，使浇筑槽9内的物料更加均匀；再将振捣棒的振动端插入浇筑孔61内，对混凝土进行振捣，最后将振捣棒抽出，等待混凝土凝固。

上述现有技术的不足之处在于，在从浇筑孔61内浇筑混凝土的过程中，混凝土分别前后从不同的浇筑孔61浇筑进入浇筑槽9内，这样，从每个浇筑孔61内浇筑的混凝土的量均不相同，很难控制。由于混凝土的流动性较差，若某个浇筑孔61内浇筑的混凝土过多，则该浇筑孔61内残留的混凝土较多，影响预制墙板6的强度；若某个浇筑孔61内浇筑的混凝土过少，则可能导致该浇筑孔61下方的浇筑槽9产生浇筑空腔，会影响预制楼板4和预制墙板6的浇筑连接强度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种浇筑装置及浇筑方法，解决了浇筑固定预制楼板和预制墙板时浇筑不均匀的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇筑装置，用于浇筑固定预制楼板和预制墙板，包含料仓，料仓上部开口，料仓的底部并排设置有多个下料管，每个下料管上均设置有卸料阀，卸料阀统一开关。

通过采用上述技术方案，能够先将混凝土定量预置在料仓内，然后通过统一开关卸料阀，使得混凝土能够在同一时间从料仓内进入预制墙板的浇筑孔内，最终能够均匀地流入浇筑槽内，这样能够保证进入每个浇筑孔内的混凝土量大致相同，浇筑完成后留在每个浇筑孔内的混凝土量也大致相同，达到了均匀浇筑固定预制楼板和预制墙板的效果。

较佳地，还包含机架，料仓固定在机架上；浇筑状态时，机架放置在预制楼板上方，且料仓位于预制墙板的上方。

通过采用上述技术方案，通过机架固定料仓，机架即可移动料仓的位置，从而改变浇筑位置。

较佳地，所述浇筑装置还包含多个振捣棒，振捣棒的驱动端并排设置在机架上，振捣棒的振动端垂设于每根下料管上方。

通过采用上述技术方案，振捣棒设置在机架上，便于振捣棒和机架一起移动和使用。

较佳地，机架上设置有多个绕线机构，绕线机构包含绕线电机和卷筒，卷筒水平设置且与机架转动连接，绕线电机固定于机架上，绕线电机带动卷筒转动；振捣棒的驱动端固接在卷筒上，振捣棒的软管绕接在卷筒上。

通过采用上述技术方案，绕线电机能够带动卷筒转动，通过卷筒转动能够收卷振捣棒的软管，实现下放和收卷振捣棒的效果。

较佳地，料仓外部设置有吊耳，料仓通过悬吊的形式置于预制墙板上方。

通过采用上述技术方案，料仓能够通过吊机悬吊在预制墙板上方。

较佳地，机架位于料仓上方，机架和料仓之间设置有升降机构，机架通过升降机构与料仓连接；机架上设置有多个振捣棒，振捣棒的驱动端并排固定在机架上，振捣棒的振动端垂设于每根下料管上方；升降机构能够带动机架相对料仓上升或者下降。

通过采用上述技术方案，振捣棒的驱动端和机架固定，能够随机架移动而移动；升降机构能够带动机架相对料仓上下升降运动，以便于带动振捣棒的振动端相对料仓上升或下降，达到将振捣棒伸入或提出下料管和浇筑孔的目的。

较佳地，下料管的上方悬置有固定环，固定环通过固定杆与料仓固定，振捣棒的振动端穿过固定环进入下料管内。

通过采用上述技术方案，固定环能够对振捣棒进行限位，保证振捣棒的振动端在下降的过程中能够准确的进入下料管，并且在进行振捣的过程中稳固振捣棒。

较佳地，料仓内固定设置有多个隔板，隔板将料仓均匀分割成多段仓室，每段仓室内均包含下料管；隔板上开设有通孔，通孔连通隔板两侧的仓室；隔板在竖直方向上开设有插槽，且通孔贯穿插槽，所述插槽内从上往下插入有闸板。

通过采用上述技术方案，将闸板完全插入插槽内能够封闭通孔，隔断该隔板两侧的料仓；将闸板半插入插槽内，使通孔部分或全部开启，向料仓内注入混凝土料浆时，每段仓室内的物料都能够流动，保证每段仓室内的物料大致相同；同时，可以以闸板为参照，当混凝土物料没及闸板下端时停止注料，通过调整闸板插入插槽的深度，能够改变以闸板为参照注料时料仓内混凝土物料的多少。

较佳地，卸料阀包含固定部和抽拉部；固定部位于下料管的中段，且固定部的直径大于下料管的直径；抽拉部水平设置，抽拉部插入并贯穿固定部，抽拉部的宽度小于固定部的外径且大于下料管的内径，抽拉部上等距开设有多个下料孔，下料孔之间的间距等于下料管之间的间距。

通过采用上述技术方案，拉动抽拉部，使得下料孔位于下料管内，此时料仓内的混凝土物料能够沿下料管并通过下料孔流下；拉动抽拉部，使得下料孔移出下料管，此时抽拉部将下料管封闭，停止下料。

一种浇筑方法，包含以下步骤：s1.将多块预制楼板水平架置在已经固定且竖直设置的第一墙板上，其中，不同预制楼板的两端与第一墙板形成浇筑槽；s2.将预制墙板竖直放置在浇筑槽上方，且预制墙板与形成浇筑槽的两块预制楼板搭接；s3.使用挡板封住浇筑槽的两端，预制墙板上具有多个竖直的浇筑孔，机架使料仓位于预制墙板上方，且下料管与浇筑孔对应，之后向料仓内添加预定量的混凝土；s4.统一打开下料管上的卸料阀，使料仓内的混凝土同时通过下料管从浇筑孔流入浇筑槽内；s5.将振捣棒的振动端从上往下插入各个浇筑孔内进行振捣，振捣完毕后移出振捣棒。

通过采用上述技术方案，先将混凝土定量预置在料仓内，然后通过统一开关卸料阀，使得混凝土能够在同一时间从料仓内进入预制墙板的浇筑孔内，最终能够均匀地流入浇筑槽内，这样能够保证进入每个浇筑孔内的混凝土量大致相同，浇筑完成后留在每个浇筑孔内的混凝土量也大致相同，达到了均匀浇筑固定预制楼板和预制墙板的效果。

一种浇筑方法，包括以下步骤：s1.将多块预制楼板水平架置在已经固定且竖直设置的第一墙板上，其中，不同预制楼板的两端与第一墙板形成浇筑槽；s2.将多块预制墙板竖直放置在不同的浇筑槽上方，且每一块预制墙板均与其对应的形成浇筑槽的两块预制楼板搭接，在相邻的预制墙板的上方各搭接一块预制楼板；s3.使用挡板封住浇筑槽的两端，预制墙板上具有多个竖直的浇筑孔，将机架架置在预制墙板上方的预制楼板上，机架使料仓位于预制墙板上方，且下料管与浇筑孔对应，之后向料仓内添加预定量的混凝土；s4.统一打开下料管上的卸料阀，使料仓内的混凝土同时通过下料管从浇筑孔流入下层的预制楼板与第一墙板和预制墙板形成的浇筑槽以及预制墙板的浇筑孔内；s5.将振捣棒的振动端从上往下插入各个浇筑孔内进行振捣，振捣完毕后移出振捣棒。

通过采用上述技术方案，浇筑装置的机架架置在上层的预制楼板上方，从而降低了机架的整体高度，增大了浇筑时机架移动的稳定性以及机架的加工难度和成本；另外，也能够避免在移动移动机架的过程中机架与预制墙板之间发生干涉碰撞的问题。

较佳地，在步骤s4中，混凝土浇筑至上层的预制楼板与预制墙板形成的浇筑槽内。

通过采用上述技术方案，浇筑的混凝土能够将浇筑孔完全灌实，并且不会影响上层浇筑槽的浇筑。

较佳地，根据浇筑墙体作业面的长度，对多个浇筑装置进行拼接组合。

通过采用上述技术方案，将浇筑装置拼接后能够增大一次性浇筑的墙体的长度，保证浇筑的质量。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.在浇筑固定预制楼板和预制墙板的过程中，先将混凝土定量预置在料仓内，然后通过统一开关卸料阀，使得混凝土能够在同一时间从料仓内进入预制墙板的浇筑孔内，最终能够均匀地流入浇筑槽内，这样能够保证进入每个浇筑孔内的混凝土量大致相同，浇筑完成后留在每个浇筑孔内的混凝土量也大致相同，达到了均匀浇筑固定预制楼板和预制墙板的效果；

2.在浇筑固定预制楼板和预制墙板前，通过将浇筑槽左右两块预制楼板的钢筋固接，能够提高浇筑后楼板之间的连接强度；

3.在浇筑固定预制楼板和预制墙板前，通过将第一墙板和预制墙板的钢筋固接，能够提高浇筑后第一墙板与预制墙板之间的连接强度。

附图说明

图1是预制楼板和预制墙板的拼接示意图；

图2是实施例一浇筑时的状态示意图；

图3是图2中的局部a处放大图；

图4是实施例一中料仓的外形示意图；

图5是实施例一中突出显示斜撑杆的局部状态示意图；

图6是实施例一中机架的结构示意图；

图7是图6中的局部b处放大图；

图8是实施例二浇筑时的状态示意图；

图9是实施例二中浇筑装置的结构示意图；

图10是图9中的局部b处放大图；

图11是实施例二中突出料仓内部结构的浇筑装置的状态示意图；

图12是实施例二中隔板的结构示意图；

图13是实施例二中卸料阀关闭状态的示意图；

图14是实施例二中卸料阀开启的状态示意图；

图15是实施例四中的浇筑装置及浇筑楼板、墙板的正视图。

图中，1、料仓；11、下料管；12、卸料阀；121、固定部；122、抽拉部；123、下料孔；13、固定环；14、隔板；141、通孔；142、插槽；143、闸板；15、吊耳；22、振捣棒；221、驱动端；222、振动端；3、机架；31、绕线机构；311、绕线电机；312、卷筒；32、支撑脚；321、滚轮；33、支撑板；34、固定板；35、固定杆；4、预制楼板；5、第一墙板；6、预制墙板；61、浇筑孔；7、斜撑杆；71、固定底座；72、主撑杆；73、辅撑杆；74、稳定槽板；8、升降机构；9、浇筑槽；10、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图2所示，一种浇筑装置，用于浇筑固定预制楼板4和预制墙板6，包含料仓1、振捣棒22和机架3，料仓1和振捣棒22均设置在机架3上。在浇筑的过程中，先将预制楼板4和预制墙板6固定放置到合适的位置，将机架3架设在预制墙板6上方，此时料仓1也位于预制墙板6上方，之后再将混凝土预先存放在料仓1内，再释放料仓1内的混凝土进行浇筑，浇筑之后使用振捣棒22对混凝土进行振捣，保证混凝土密实无气泡。

如图1所示，预制楼板4和预制墙板6的设置方式为：先将多块预制楼板4水平架置在已经固定且竖直设置的第一墙板5上，其中，不同的预制楼板4的两端与第一墙板5形成浇筑槽9；将预制墙板6竖直放置在浇筑槽9上方，且预制墙板6与形成浇筑槽9的两块预制楼板4搭接。预制墙板6上具有多个均匀设置且竖直的浇筑孔61，在浇筑前使用挡板将浇筑槽9的两端堵住，防止浇筑时混凝土流出浇筑槽9；在浇筑时，混凝土从浇筑孔61浇筑进去，流入浇筑槽9内，以固定预制墙板6、预制楼板4和第一墙板5。

如图5所示，之后预制墙板6采用斜撑杆7支撑，斜撑杆7包含固定底座71、主撑杆72和辅撑杆73，主撑杆72和辅撑杆73一端均与固定底座71铰接，主撑杆72的长度大于辅撑杆73的长度，固定底座71固定于预制楼板4上，主撑杆72和辅撑杆73远离固定底座71的一端与预制墙板6抵接。采用斜撑杆7支撑预制墙板6的过程为：先将固定底座71固定在预制楼板4上一个合适的位置，此时固定底座71距预制墙板6的距离小于辅撑杆73的长度，之后再转动辅撑杆73和主撑杆72，使主撑杆72和辅撑杆73抵接在预制墙板6侧面上，在预制墙板6的左右各设置至少一个斜撑杆7对预制墙板6进行支撑。通过斜撑杆7对预制墙板6进行支撑，能够保证预制墙板6的竖直度和稳定性，保证浇筑固定后的预制墙板6复合工程上的要求。

如图5所示，为降低斜撑杆7支撑预制墙板6时的压强，还可以在主撑杆72和辅撑杆73与预制墙板6接触的一端设置稳定槽板74，稳定槽板74分别与主撑杆72和辅撑杆73铰接，且在固定预制墙板6时稳定槽板74远离铰接点的一侧与预制墙板6贴合。这样既能够降低斜撑杆7对预制墙板6的压强，保证不破坏预制墙板6的外表面；同时也能够增大斜撑杆7与预制墙板6之间的摩擦力，保证斜撑杆7支撑预制墙板6的稳定性。

另外，如果在浇筑固定预制楼板4和预制墙板6之前，将形成浇筑槽9的两块预制楼板4的钢筋固接，则能够增大浇筑后两块预制楼板4之间的连接强度；同样，将预制墙板6和第一墙板5的钢筋固接，也能够增大浇筑后预制墙板6和第一墙板5的连接强度。

机架3可设置为移动式，如图2所示，机架3包含支撑脚32，支撑脚32底部设置有滚轮321，滚轮321放置于预制楼板4上，以便于在浇筑完一处预制楼板4和预制墙板6之后，再移动至另一处进行浇筑。另外，机架3还可以采用其他多种的移动方式，如采用轨道式移动。

如图2所示，料仓1通过支撑板33固定于机架3上，如图3所示，料仓1的底部并排设置有多个下料管11，下料管11与料仓1连通，每个下料管11上均设置有卸料阀12，下料管11的位置基本与预制墙板6上的浇筑孔61对应，卸料阀12要统一开启和关闭。可以将卸料阀12设置成电控阀门，在机架3上设置一个控制箱（图中未示出），卸料阀12与控制箱电性连接，通过控制箱控制卸料阀12统一开启和闭合。其中，料仓1的外形如图4所示，每个下料管11上方均设置有一个单独的斗状空间，方便料仓1内的物料从下料管11落下。

为方便将下料管11插入或者对准浇筑孔61内，可以将下料管11的下部设置为软管。

为使料仓1内的混凝土下料更加顺畅，可以在料仓1外部设置振动电机（图中未示出），通过振动电机带动料仓1振动，使其内部的混凝土物料逐渐沿下料管11流下。

如图6所示，机架3上设置有多个绕线机构31，绕线机构31包含绕线电机311和卷筒312；机架3的顶部设置两块固定板34，卷筒312水平设置且与固定板34转动连接，绕线电机311固定于固定板34上，且绕线电机311与卷筒312直连带动卷筒312进行转动。如图7所示，振捣棒22包含多个，振捣棒22的驱动端221固接在卷筒312上，振捣棒22的软管绕接在卷筒312上，振捣棒22的振动端222自由下垂，随着卷筒312的正向转动或者反向转动，能够实现收卷或者放下振动端222。

本实施例的工作过程为：在预制楼板4和预制墙板6设置完成后，机架3，使料仓1位于预制墙板6之上，将下料管11插入预制墙板6的浇筑孔61内；之后向料仓1内灌入定量的混凝土，开启振动电机，之后控制统一开启卸料阀12，料仓1内的混凝土同时从下料管11流入浇筑孔61内，最后进入浇筑槽9内；之后再正向启动绕线电机311，绕线电机311带动卷筒312正向转动，下放卷筒312上绕接的振捣棒22的软管，使振捣棒22的振动端222从下料管11插入浇筑孔61内进行振捣，保证浇筑槽9内的混凝土的密实度；振捣结束后，反向启动绕线电机311，绕线电机311带动卷筒312反转，通过卷筒312卷起振捣棒22的软管，将振捣棒22的振动端222提起。

实施例二：

如图8所示，一种浇筑装置，与实施例一的不同之处在于，料仓1、机架3和振捣棒22的设置。

如图9所示，料仓1外部设置有多个吊耳15，料仓1通过钢丝绳10悬吊在预制墙板6的上方。

如图11所示，料仓1内设置有多个隔板14，隔板14将料仓1分为多段仓室，每段仓室内均包含一个或多个下料管11；如图12所示，隔板14上水平开设有通孔141，通孔141能够连通隔板14两侧的仓室；隔板14在竖直方向上开设有插槽142，通孔141贯穿插槽142，插槽142内从上往下插入有闸板143，闸板143能够在插槽142内上下移动以改变通孔141的开启程度。开启闸板143的情况下，在向料仓1内注料的过程中，料仓1内各段仓室内的混凝土物料能够通过通孔141流向相邻的仓室内，保证每个仓室内的物料都较为均匀；在不需要使用料仓1内某一段仓室时，可以完全下放该仓室隔板14上的闸板143，使闸板143将通孔141完全封闭，这样就不会有物料进入该仓室。另外，闸板143还能起到参照的作用，通过计算浇筑量，调整闸板143最下端的高度，保证料仓1内物料没及闸板143时浇筑量足够；此后，当料仓1内的物料没及闸板143的下方时就可以停止注料，此时物料足够浇筑使用，防止出现料仓1内注料过多或过少的现象。

如图13所示，卸料阀12包含固定部121和抽拉部122；固定部121位于下料管11的中段，固定部121为管状，当然也可以为其他形状，固定部121的直径大于下料管11的直径；抽拉部122水平设置，抽拉部122水平插入并且贯穿多个固定部121，抽拉部122为板状，抽拉部122的宽度小于固定部121的外径且大于下料管11的内径，抽拉部122上等距开设有多个下料孔123，下料孔123之间的间距等于下料管11之间的间距。如图14所示，在向料仓1内注料之前，抽拉部122上的下料孔123位于下料管11之外，此时抽拉部122将下料管11完全封闭；如图13所示，当料仓1内注入适量混凝土物料后，抽动抽拉部122，使得下料孔123位于下料管11内，此时料仓1内的混凝土物料通过下料孔123，从下料管11处流下。

其中，固定部121下方的下料管11为导管，材质较软，为了方便将下料管11插入浇筑孔61内。

如图9所示，机架3位于料仓1上方，机架3和料仓1之间设置有升降机构8，机架3通过升降机构8与料仓1连接，在本实施例中，机架3为方形框架，升降机构8为液压缸，当然机架3和升降机构8不限于本实施例中的形式，升降机构8可以为其他能够带动机架3上下升降的结构形式。机架3上包含一根水平设置的固定杆35，固定杆35固接在机架3的主框架上，且固定杆35平行于预制墙板6；固定杆35上设置有多个振捣棒22，振捣棒22的驱动端221并排固定在固定杆35上（见图10），振捣棒22的振动端222垂设于每根下料管11的上方（见图11）。随着升降机构8带动机架3下降，振捣棒22也随着机架3下降，从而使得振动端222插入下料管11，进而进入浇筑槽9内进行振捣；反之，升降机构8带动机架3上升，振捣棒22的振动端222也会上升至悬置在下料管11上方。

优选地，如图11所示，下料管11的上方悬置有固定环13，固定环13通过固定杆131与料仓1固定，振捣棒22的振动端222穿过固定环13进入下料管11内。这样设置后，固定环13能够对振捣棒22进行限位，保证振捣棒22的振动端222在随机架3下降的过程中，能够准确的进入下料管11内，并且在进行振捣的过程中稳固振捣棒22。

实施例三：

一种浇筑方法，包含以下步骤：s1.将多块预制楼板4水平架置在已经固定且竖直设置的第一墙板5上，其中，不同预制楼板4的两端与第一墙板5形成浇筑槽9；s12.将形成浇筑槽9的两块预制楼板4的钢筋固接；s2.将预制墙板6竖直放置在浇筑槽9上方，且预制墙板6与形成浇筑槽9的两块预制楼板4搭接；s22.将第一墙板5和预制墙板6上的钢筋固接；s3.使用挡板封住浇筑槽9的两端，预制墙板6上具有多个竖直的浇筑孔61，机架3使料仓1位于预制墙板6上方，且下料管11与浇筑孔61对应，之后向料仓1内添加预定量的混凝土；s4.统一打开下料管11上的卸料阀12，使料仓1内的混凝土同时通过下料管11从浇筑孔61流入浇筑槽9内；s5.将振捣棒22的振动端从上往下插入各个浇筑孔61内进行振捣，振捣完毕后移出振捣棒22。

实施例四：

如图15所示，一种浇筑方法，包括以下步骤：

s1.将多块预制楼板4水平架置在已经固定且竖直设置的第一墙板5上，其中，不同预制楼板4的两端与第一墙板5形成浇筑槽9；

s2.将多块预制墙板6竖直放置在不同的浇筑槽9上方，且每一块预制墙板6均与其对应的形成浇筑槽9的两块预制楼板4搭接，在相邻的预制墙板6的上方各搭接一块预制楼板4；

s3.使用挡板封住浇筑槽9的两端，预制墙板6上具有多个竖直的浇筑孔61，将机架3架置在预制墙板6上方的预制楼板4上，机架3使料仓1位于预制墙板6上方，且下料管11与浇筑孔61对应，之后向料仓1内添加预定量的混凝土；

s4.统一打开下料管11上的卸料阀12，使料仓1内的混凝土同时通过下料管11从浇筑孔61流入下层的预制楼板4与第一墙板5和预制墙板6形成的浇筑槽9以及预制墙板6的浇筑孔61内；

s5.将振捣棒22的振动端从上往下插入各个浇筑孔61内进行振捣，振捣完毕后移出振捣棒22。

采用上述的浇筑方法之后，当采用实施例一中的机架3的结构时，将机架3置于上层的预制楼板4上进行移动，相比于将机架3置于下层的预制楼板4上，能够大幅降低机架3的整体高度，同时在移动机架3对下层的浇筑槽9进行浇筑时，也能够避免机架3与预制墙板6之间的碰撞。

在步骤s4中，混凝土最好浇筑至上层的预制楼板4与预制墙板6形成的浇筑槽9内。这样，浇筑的混凝土能够将浇筑孔完全灌实，并且不会影响上层浇筑槽的浇筑。

另外，还可以根据浇筑墙体作业面的长度，对多个浇筑装置进行拼接组合，将浇筑装置拼接后能够增大一次性浇筑的墙体的长度，保证浇筑的质量。浇筑装置的拼接结构可以采用插接、拼接、挂接等形式，在此不再赘述。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。