带有夹持架导向的建筑装饰面板及其贴附方法与流程

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种带有夹持架导向的建筑装饰面板及其贴附方法。

背景技术

建筑装饰面板的贴附过程对建筑装饰面板日后的使用性能以及安全性能有重要的影响。尤其是在需要竖直取向地贴附的重量较大的建筑面板而言，其贴附的粘结力往往需要满足安全性以及稳固度的要求。

而现有的一些面板的粘接面与粘结层的粘合力，往往仅通过大致平面的接触实现，这样容易造成开裂以及灰尘杂质进入而导致脱离。而且，有些面板的粘接面即使形成了一些凹凸结构，通过凹凸结构的相互卡住来增加粘附力，但是在有些情形下，例如面板的重力较大，或者对粘附力的要求较高时，这些凹凸结构仍然难以满足要求。并且，有些粘附方法的工艺复杂，容易使得工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有夹持架导向的建筑装饰面板及其贴附方法，以解决现有技术中面板容易脱离的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供带有夹持架导向的建筑装饰面板，包括面板本体，面板本体包括粘接面和正面，面板本体的粘接面上设置有若干个连接单元，每个连接单元均包括通槽和若干个倾斜设置的连接柱，通槽设置在面板本体靠近粘接面的一侧，通槽的侧部开有连通口，连通口与通槽连通；通槽内固定有用于导向的夹持架，夹持架呈l形并由导热材料制成，夹持架内设有空腔，且夹持架上设有出气口，出气口与空腔连通，出气口内安装有可允许气体从空腔中流出的单向阀；连接柱设置在面板本体粘接面上，每个连接柱均设有内腔，内腔与通槽连通；连接柱靠近面板本体的部位开有第一侧孔，连接柱远离面板本体的一侧开有第二侧孔，第一侧孔和第二侧孔均与内腔连通；内腔内滑动且密封连接有密封板，密封板的两侧设有活动槽，活动槽内滑动连接有第一插杆，第一插杆与活动槽槽底之间固定有第一弹簧；第一插杆内设有通孔，通孔的一端与活动槽连通，通孔的另一端与第一插杆外部连通；密封板靠近面板本体的一侧开有注入口，注入口与活动槽连通；面板本体的粘接面上粘接有第一粘接层，墙体上粘接有与第一粘接层相配合的第二粘接层；第一粘接层上开有若干个贯穿口，贯穿口与连接柱平行，连接柱穿过贯穿口并与贯穿口间隙配合；第一侧孔、连通口均与贯穿口连通，且第一侧孔、内腔、贯穿口、连通口和通槽共同形成环形通道。

一种贴附方法，采用上述带有夹持架导向的建筑装饰面板，包括如下步骤：

步骤一：定位：选用材质相同的第一粘接层和第二粘接层，并将第二粘接层粘接到墙体上，将第一粘接层粘接在面板本体的粘接面上，并使连接柱穿过贯穿口；

步骤二：预热：让第一粘接层与第二粘接层相对，利用补料通气装置往夹持架空腔中输入经过加热的空气，经过加热的空气从空腔的出气口流入通槽、连通口、内腔、第一侧孔、贯穿口，对通槽、连通口、内腔、第一侧孔和贯穿口进行预热；经过加热的空气逐渐汇聚到贯穿口附近，再从贯穿口流出到第一粘接层和第二粘接层形成的空间中，并从第一粘接层和第二粘接层形成空间的侧部排出；

其中，补料通气装置包括机架，机架上设有热风机和用于补充粘结物的补料机，热风机连接有风管，风管与空腔连通；热风机还连接分管，分管远离热风机的一端设有导热板，导热板内设有导热腔，分管与导热腔连通；补料机连接有主管道，主管道上连通有若干根输入管，输入管的数量与通槽的数量相同；输入管上设有若干个喷嘴；

步骤三：初步粘连：在进行步骤二的同时，利用外力按压面板本体，使第一粘接层逐渐靠近第二粘接层并实现粘连，此过程中，连接柱逐渐插入第二粘接层中，第二粘接层将第二侧孔和滑道密封；

步骤四：补料：打开第二阀门和补料机，补料机将材质与第一粘接层、第二粘接层相同的粘结物填充到通槽中，粘结物逐渐从通槽流到内腔、连通口、贯通口、第一侧孔中，并逐渐推动密封板往远离面板本体的方向移动；

步骤五：二次粘连：当第一插杆与第二侧孔位置相对时，第一插杆穿过第二侧孔插入到第二粘接层中，注入口被打开，粘结物从注入口流入活动槽和通孔中，并从通孔排出到第二粘接层中；

步骤六：加热固化：利用导热板对面板本体正面与通槽位置相对的部位进行加热，热量通过面板本体传递到粘结物的外层；往夹持架空腔中通入经过加热的空气，空气通过夹持架将热量传递给补入粘结物的中部，使粘结物固化并与第一粘接层、第二粘接层、连接柱和面板本体粘接在一起，且第一侧孔、内腔、通槽、连通口、贯穿口中的粘结物形成环状。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)本方案的面板本体贴附效果好，贴附的稳定性强，不易脱离，解决了背景技术中提及的面板容易脱离的问题，且贴附方法简单，操作便捷，可提高工人的工作效率。

(2)本方案的连接柱倾斜设置，可让补入的粘结物优先聚集到内腔中，随着粘结物的增多，且连接柱的倾斜设置，粘结物会逐渐聚集到内腔并对密封板施加压力并推动密封板往远离面板本体的方向移动。密封板的移动会引导更多的粘结物进入到内腔中，使得后补入内腔中的粘结物对先补入的粘结物造成挤压，从而使存在于先补入的粘结物中的气泡被挤出来，增强了粘结物的致密性，避免粘结物出现缺胶、断胶的现象，防止粘结物加热固化后因为内部存在气泡而出现容易断裂的情况，大大增强了面板本体、连接柱、第一粘接层和第二粘接层之间连接的稳定性，防止面板本体掉落下来。此外，倾斜设置的连接柱在插入第二粘接层后，一方面，连接柱可承载面板本体的重量，防止面板本体竖向掉落；另一方面，第二粘接层对连接柱产生粘附力，此粘附力可增强面板本体的贴附效果，进一步防止面板本体掉落下来；此外，第二粘接层位于连接柱端部左侧的部位能够对连接柱起到阻挡作用，防止连接柱从插口中掉落，进一步增强了面板贴附的稳定性。

(3)本方案的连接柱通过在其内部设置内腔，使得补充入第一侧孔、内腔、贯穿口、连通口内的粘结物可以形成一个类似环形的结构，从而将连接柱、面板本体圈挂在一起，进一步增强连接柱与面板本体之间的稳定性；而粘结物又与第一粘接层和第二粘接层粘连并成为一体，所以补充的粘结物能够进一步增强第一粘接层和第二粘接层粘连的强度，并使第一粘接层和第二粘接层均对粘结物形成的类似环形的结构起到牵引和粘连的作用，从而进一步增强了面板本体贴附的稳定性，防止面板本体掉落下来。

(4)本方案的密封板在移动过程中会使第一插杆与第二侧孔位置相对，第一插杆可在第一弹簧回复力的作用下穿过第二侧孔并插入第二粘接层中，一方面，第一插杆可承载面板本体向外倾覆的拉力，提高了连接柱与第二粘接层之间连接的强度，使得面板本体粘接得更加稳定；另一方面也打开密封板上的注入口，粘结物从注入口进入到活动槽中，再从活动槽和通孔排出到第二粘接层与第一插杆的连接面上并与第二粘接层粘连为一体，进一步增强了第二粘接面与连接柱连接的稳定性。

(5)本方案通过夹持架的空腔和出气口往通槽、内腔中输入经过加热的空气，可对通槽、内腔、第一侧孔、连通口、贯穿口进行预热，防止粘结物在输入过程中因凝结而造成堵塞，影响粘结物的流通。经过加热的空气逐渐汇聚到贯穿口附近，并从第一粘接层和第二粘接层形成空间的侧部排出，可加快第一粘接层和第二粘接层之间的空气流动速度，从而使两者之间的空间形成负压。此过程中利用外力逐渐将按压面板本体，使得第一粘接层和第二粘接层在外力和负压的作用下更容易贴附在一起。在完成粘结物的补入后，利用热风机再次往夹持架空腔中通入经过加热的空气，空气通过夹持架将热量传递给补入的粘结物，对补入粘结物的中部进行加热，而导热板则对补入粘结物的外层进行加热，使得粘结物各部位能够更均匀地受热，使粘结物的固化效果更好。该贴附方法操作简单便捷，大大提高了工人的工作效率。

进一步，所述密封板靠近面板本体的一侧转动连接有转轴，转轴远离密封板的一端安装有扇叶。

粘结物在补入内腔时具有一定的速度，具有一定速度的粘结物进入内腔并作用于扇叶时，可推动扇叶转动，扇叶在转动过程中会内腔中的粘结物进行搅动，从而将存在于粘结物中的气泡搅破，进一步增强了粘结物的致密性，从而增强粘结物与面板本体、连接柱、第一粘接层、第二粘接层连接的稳定性。

进一步，所述连接柱远离面板本体的一端设有定位部，定位部与第二侧孔相邻设置；密封板与定位部相抵时，第一插杆与第二侧孔位置相对。

定位部能够对密封板起到定位的作用，当密封板与定位部相抵时，第一插杆与第二侧孔位置相对，使得第一插杆能够更准确地穿过第二侧孔并插入到第二粘接层中。

进一步，所述定位部上开有滑道，滑道内滑动连接有活塞，活塞上固定有第二插杆；活塞上固定有第二弹簧，第二弹簧远离活塞的一端固定在滑道内壁上。

连接柱插入第二粘接层后，第二侧孔被第二粘接层堵住，使得密封板与连接柱远离面板本体的一侧形成相对密封的空间，当密封板往靠近定位部的方向移动时，会使连接柱远离面板本体一侧的压强变大，从而推动活塞和第二插杆往连接柱的外部移动并插入到第二粘接层中，进一步提高了连接柱与第二粘接层之间连接的强度，同时第二插杆可与第一插杆一起承载面板本体向外倾覆的拉力，使得面板本体粘接得更加稳定。

进一步，所述滑道内靠近连接柱外部的部位设有用于防止活塞滑出滑道的限位块。

限位块可防止活塞从滑道中滑出，为第二插杆能够稳定地承载面板本体倾覆力提供了保障。

进一步，所述连接柱上还设有第三侧孔，第三侧孔位于第一侧孔与第二侧孔之间并与第二侧孔相邻设置，且第三侧孔的孔径小于第一插杆的直径。

第三侧孔与第二侧孔相邻设置，使得连接柱插入第二粘接层后第二侧孔和第三侧孔均被第二粘接层堵住，密封板滑过第三侧孔时，由于第三侧孔的孔径小于第一插杆的直径，第一插杆无法穿过第三侧孔。当密封板带动第一插杆移动到与第二侧孔相对的位置时，第一插杆穿过第二侧孔并插入第二粘接层中，而第三侧孔则被暴露出来，补入的粘结物会进入第三侧孔中并与第二粘接层粘连，从而使第二粘接层、补入的粘结物和连接柱进一步连接在一起，增强了连接柱、第一粘接层之间粘连的稳定性，从而提高了面板本体贴附的稳定性。

进一步，所述步骤一中，在将第二粘接层粘接到墙体之前，先对墙体进行除灰处理；在将第一粘接层粘接到面板本体粘接面之前，先对面板本体粘接面进行除灰处理。

先对即将粘接的墙体、面板本体进行除灰处理，可防止灰尘对面板本体、墙体的粘接效果造成不良的影响，进一步增强了面板粘接的稳定性。

进一步，所述步骤二中，经过加热的空气的温度为27-35℃。

经过加热的空气的温度为27-35℃，既能够对输入管、通槽等进行一定的预热，又能够在排出到第一粘接层和第二粘接层形成的空间时不会使第一粘接层和第二粘接层因过热融化而影响粘接性能。

进一步，进行步骤四前，先对粘结物进行搅拌处理。

先对粘结物进行搅拌处理，可尽可能地将存在与粘结物中的气泡排出，增强粘结物内部的致密性，从而提高粘结物粘连的稳定性。

附图说明

图1为本发明中第一粘接层与第二粘接层未贴合时的正面剖视图；

图2为本发明中第一粘接层与第二粘接层贴合后的正面剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图3中夹持架的剖视图；

图5为补料通气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：面板本体1、第一粘接层2、墙体3、第二粘接层4、通槽5、连通口6、夹持架7、空腔8、出气口9、漏口10、输入管11、喷嘴12、连接柱13、内腔14、密封板15、注入口16、活动槽17、第一插杆18、通孔19、转轴20、扇叶21、第一侧孔22、第二侧孔23、第三侧孔24、定位部25、滑道26、活塞27、第二插杆28、机架29、补料机30、热风机31、主管道32、风管33、分管34、导热板35、贯穿口36。

实施例基本如附图1和附图2所示：

带有夹持架导向的建筑装饰面板，包括面板本体1，面板本体1包括粘接面和正面，面板本体1的粘接面上设置有至少一个连接单元，连接单元的数量优选为一个，每个连接单元均包括通槽5和若干个连接柱13，通槽5设置在面板本体1的右侧，通槽5的上下两侧均设置有连通口6，连通口6与通槽5连通。通槽5内固定安装有用于导向的夹持架7，夹持架7可将补料通气装置中的输入管11稳定地夹持住。如附图4所示，夹持架7呈l形并由导热材料制成，夹持架7的横向部延伸至连接柱13的内腔14中，且夹持架7的横向部设有可供喷嘴12穿过的漏口10。夹持架7内设有空腔8，且夹持架7上面向输入管11的一侧设有出气口9，出气口9与空腔8连通，出气口9内安装有可允许气体从空腔8中流出的单向阀。

如附图3所示，连接柱13设置在面板本体1的粘接面上，连接柱13由左上方向右下方倾斜。每个连接柱13内均设有内腔14，内腔14的左部与通槽5连通。连接柱13左部的上下两侧均开有第一侧孔22，连接柱13右部上下两侧均开有第二侧孔23和第三侧孔24，第三侧孔24位于同侧的第一侧孔22和第二侧孔23之间，并与第二侧孔23相邻设置，且第三侧孔24的孔径小于第一插杆18的直径。第一侧孔22、第二侧孔23和第三侧孔24均与内腔14、贯穿口36连通。

内腔14内设有导轨，内腔14内滑动且密封连接有密封板15，且密封板15沿导轨滑动。密封板15的左侧转动连接有转轴20，转轴20的左端安装有扇叶21，扇叶21与内腔14和通槽5的连通处位置相对。密封板15上下两侧均开设有活动槽17，活动槽17内滑动连接有第一插杆18，第一插杆18与活动槽17槽底之间固定安装有第一弹簧。第一插杆18内设有通孔19，通孔19的一端与活动槽17连通，通孔19的另一端与第一插杆18外部连通；密封板15的左侧开有注入口16，注入口16与活动槽17连通。

连接柱13右部的上下两侧均设有定位部25，定位部25与第二侧孔23相邻设置，两个定位部25之间的空间与内腔14连通。当密封板15与定位部25相抵时，第一插杆18与第二侧孔23的位置刚好相对。定位部25的上下两侧均开有滑道26，滑道26内靠近连接柱13外部的部位设有限位块，限位块用于防止活塞27滑出滑道26，每个滑道26内限位块的数量为两个。每个滑道26内均滑动连接有活塞27，活塞27面向第二粘接层4的一面固定有第二插杆28；活塞27背向第二粘接层4的一面上固定有第二弹簧，第二弹簧远离活塞27的一端固定在滑道26内壁上。

面板本体1的粘接面上粘接有第一粘接层2，墙体3上粘接有与第一粘接层2相配合的第二粘接层4；第一粘接层2上开有若干个贯穿口36，贯穿口36与连接柱13平行，连接柱13穿过贯穿口36并与贯穿口36间隙配合。第一侧孔22、连通口6均与贯穿口36连通，且第一侧孔22、内腔14、贯穿口36、连通口6和通槽5共同形成环形通道。

上述的带有夹持架导向的建筑装饰面板的贴附方法，包括如下步骤：

步骤一：定位：对墙体3和面板本体1的粘接面进行除灰处理；选用材质相同的第一粘接层2和第二粘接层4，再将第二粘接层4粘接到墙体3上，将第一粘接层2粘接在面板本体1的粘接面上，并使连接柱13的右端穿过贯穿口36。

步骤二：预热：让第一粘接层2与第二粘接层4相对，利用补料通气装置的热风机31往夹持架7空腔8中输入经过加热的空气，经过加热的空气从空腔8的出气口9流入通槽5、连通口6、内腔14、第一侧孔22、贯穿口36，对通槽5、连通口6、内腔14、第一侧孔22和贯穿口36进行预热，经过加热的空气的温度为27-35℃，优选为32℃；经过加热的空气逐渐汇聚到贯穿口36附近，再从贯穿口36流出到第一粘接层2和第二粘接层4形成的空间中，并从第一粘接层2和第二粘接层4形成空间的侧部排出。

其中，如附图5所示，补料通气装置包括机架29，热风机31安装在机架29上，热风机31连接有风管33，风管33与空腔8连通。热风机31还连接分管34，分管34远离热风机31的一端设有导热板35，导热板35内设有导热腔，分管34与导热腔连通。补料机30滑动连接在机架29行，补料机30用于补充粘结物；补料机30连接有主管道32，主管道32连接有驱动机构，驱动机构为气缸。主管道32上连通有若干根输入管11，输入管11的数量与通槽5的数量相同，优选为一根。输入管11上设有一个喷嘴12，其中有一个喷嘴12朝向通槽5与内腔14的连通处，另外两个喷嘴12分别位于输入管11的上侧和下侧，且朝向内腔14的喷嘴12口径大于位于输入管11上侧和下侧的喷嘴12。

步骤三：初步粘连：在进行步骤二的同时，利用外力按压面板本体1，使第一粘接层2逐渐靠近第二粘接层4并实现粘连，此过程中，连接柱13逐渐插入第二粘接层4中，第二粘接层4将第二侧孔23、第三侧孔24和滑道26密封。

步骤四：补料：对即将补入的粘结物进行搅拌处理，减少粘结物中存在的气泡。打开第二阀门和补料机30，补料机30将材质与第一粘接层2、第二粘接层4相同的粘结物填充到通槽5中，粘结物逐渐从通槽5流到内腔14、连通口6、贯通口、第一侧孔22中，并逐渐推动密封板15往远离面板本体1的方向移动。

步骤五：二次粘连：当第一插杆18与第二侧孔23位置相对时，第一插杆18穿过第二侧孔23插入到第二粘接层4中，注入口16被打开，粘结物从注入口16流入活动槽17和通孔19中，并从通孔19排出到第二粘接层4中。

步骤六：加热固化：利用导热板35对面板本体1正面与通槽5位置相对的部位进行加热，热量通过面板本体1传递到粘结物的外层；往夹持架7空腔8中通入经过加热的空气，空气通过夹持架7将热量传递给补入粘结物的中部，热风机31送出的空气的温度从25℃逐渐升高到38℃，使粘结物固化并与第一粘接层2、第二粘接层4、连接柱13和面板本体1粘接在一起，且第一侧孔22、内腔14、通槽5、连通口6、贯穿口36中的粘结物形成环状结构，将连接柱13、面板本体1、第一粘接层2、第二粘接层4圈挂或者粘连在一起。空气温度的逐渐升高可对粘结物进行加热固化，缩短粘结物的固化时间，并提高粘接强度和耐水性。

具体工作时，将热风机31上的风管33与夹持架7的空腔8连通，往空腔8中输入经过加热的空气，经过加热的空气从空腔8的出气口9流入通槽5、连通口6、内腔14、第一侧孔22、贯穿口36，对通槽5、连通口6、内腔14、第一侧孔22和贯穿口36进行预热(因为粘结物在流动过程中容易凝结，使粘结物的流动性下降)。经过加热的空气逐渐汇聚到贯穿口36附近，并从第一粘接层2和第二粘接层4形成空间的侧部排出，可加快第一粘接层2和第二粘接层4之间的空气流动速度。此过程中，利用外力逐渐将按压面板本体1，使第一粘接层2逐渐靠近第二粘接层4。由于第一粘接层2和第二粘接层4之间的空气流动速度加快，由伯努利原理可知，第一粘接层2和第二粘接层4之间的空间形成负压，在外力和负压的作用下，第一粘接层2和第二粘接层4更容易贴附在一起。当第一粘接层2和第二粘接层4粘连在一起时，连接柱13插入第二粘接层4中，第二粘接层4将第二侧孔23、第三侧孔24和滑道26密封。

将补料通气装置中的输入管11插入到对应的通槽5中，并使输入管11中口径较大的喷嘴12正对通槽5与内腔14的连通处并与扇叶21位置相对。打开第二阀门和补料机30，补料机30将经过搅拌的粘结物通过输入管11输送到通槽5、内腔14、连通口6、贯通口中，贯穿口36、连通口6、第一侧孔22、内腔14逐渐被填满。此过程中，从朝向通槽5与内腔14连通处的喷嘴12喷出的粘结物作用于扇叶21并落入内腔14中，落入内腔14的粘结物逐渐聚集起来，而喷在扇叶21上的粘结物可推动扇叶21产生转动，扇叶21在转动过程中可对内腔14中的粘结物进行搅动，将存在于粘结物中的气泡搅破，增强了粘结物的致密性，从而增强粘结物与面板本体1、连接柱13、第一粘接层2、第二粘接层4连接的稳定性。

随着补入的粘结物的继续增多，粘结物聚集在内腔14中并对密封板15施加压力，推动密封板15往远离面板本体1的方向移动。当密封板15移动到与定位部25相抵的位置时，第一插杆18刚好与第二侧孔23位置相对，第一插杆18失去内腔14侧壁的阻挡，并在第一弹簧回复力的作用下穿过第二侧孔23并插入第二粘接层4中，提高了连接柱13与第二粘接层4之间连接的强度，第一插杆18可承载面板本体1向外倾覆的拉力，使得面板本体1粘接得更加稳定。此过程中，密封板15的移动会引导更多的粘结物流入内腔14中，使得后补入的粘结物对先补入的粘结物造成挤压，从而使存在于先补入的粘结物中的气泡被挤出来，增强了粘结物的致密性，从而增强粘结物与面板本体1、连接柱13、第一粘接层2、第二粘接层4连接的稳定性。

第一插杆18插入到第二粘接层4后，密封板15上的注入口16被打开，粘结物从注入口16进入到活动槽17中，并从活动槽17和通孔19排出到第二粘接层4与第一插杆18的连接面上，进一步增强了第二粘接面与连接柱13连接的稳定性。

密封板15在移动过程中会使连接柱13内腔14右部的压强变大，由于第二侧孔23和第三侧孔24均被第二粘接层4堵住，所以内腔14右部的气体只能进入滑道26并推动活塞27移动，活塞27带动第二插杆28往连接柱13的外部移动并插入到第二粘接层4中，进一步提高了连接柱13与第二粘接层4之间连接的强度，同时第二插杆28可与第一插杆18一起承载面板本体1向外倾覆的拉力，使得面板本体1粘接得更加稳定。

输入管11在补入粘结物的过程中逐渐地将输入管11移出通槽5，粘结物补入的速度为输入管11移出速度的3-6倍，优选为5倍，保证输入管11在移出通槽5前能够将通槽5、内腔14、第一侧孔22、第二侧孔23、第三侧孔24、贯穿口36、连通口6等部位全部充满。

输入管11移出之后，利用热风机31再次往夹持架7空腔8中通入经过加热的空气，空气的温度从25℃逐渐升高到38℃，空气通过夹持架7将热量传递给补入的粘结物，使粘结物固化。此外，还在面板本体1正面与通槽5位置相对的部位设置导热板35，导热板35能够将热风机31传送过来的热量通过面板本体1将热量传递给补入的粘结物，使粘结物固化。由此，导热板35传入的热量可对补入粘结物的外层进行加热，而夹持架7则可对补入粘结物的中部进行加热，使得粘结物各部位能够更均匀地受热，使粘结物的固化效果更好。空气温度的逐渐升高可对粘结物进行加热固化，缩短粘结物的固化时间，并提高粘接强度和耐水性。粘结物固化后与第一粘接层2、第二粘接层4、连接柱13和面板本体1粘接在一起，且第一侧孔22、内腔14、通槽5、连通口6、贯穿口36中的粘结物形成环状结构，将连接柱13、面板本体1、第一粘接层2、第二粘接层4圈挂或者粘连在一起，进一步增强了面板本体1贴附的稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。