一种高效节能型搅拌设备的制作方法

文档序号:16092612发布日期:2018-11-27 23:12阅读:197来源:国知局
一种高效节能型搅拌设备的制作方法

本发明涉及搅拌设备领域,具体涉及一种高效节能型搅拌设备。



背景技术:

在工业生产等领域经常需要进行物料搅拌,现今的搅拌设备通常只能实现水平圆周搅拌,搅拌效率低;在物料搅拌后,搅拌箱体内侧壁上可能会有附着物,不仅造成搅拌物料的浪费,还会对之后其他物料的搅拌造成干扰,因此现在需要一种高效节能型搅拌设备。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明公开了一种高效节能型搅拌设备,该设备可以实现水平圆周转动和竖直圆周转动,提高搅拌效率,设有的清理机构实现搅拌箱体内侧壁的清理,不仅节约了资源,而且还保障了搅拌箱体的清洁度。

为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:一种高效节能型搅拌设备,包括中空圆柱形的搅拌箱体及搅拌箱体底端四角处分别设有的支撑架,所述搅拌箱体顶端中部设有驱动电机,所述搅拌箱体内腔上下端分别设有上搅拌架和下搅拌架,所述上搅拌架和下搅拌架之间均匀设有竖直连接架,所述竖直连接架沿其长度方向均匀开有水平矩形通槽,所述水平矩形通槽内设有导流组件,所述导流组件包括活动轴、搅拌片及导流块,所述搅拌箱体内端壁上设有清理机构,所述清理机构是由所述搅拌箱体上下内端壁上分别开有的圆环形滑槽、圆环形滑槽内分别设有的滑座、滑座之间设有的刮板及滑座上设有的卡位机构组成,所述卡位机构包括矩形通口、长槽、卡柱及复位弹簧。驱动电机带动搅拌架转动,竖直连接架实现水平圆周方向搅拌,导流组件实现竖直圆周方向搅拌,清理机构实现搅拌箱体内侧壁的清理,卡位机构与上搅拌架配合实现刮板位置的运动。

作为本发明的一种改进,所述搅拌箱体顶端开有投料口,所述驱动电机为旋转电机,且所述驱动电机输出轴伸进所述搅拌箱体内与所述上搅拌架中部连接,所述驱动电机外部设有消音罩壳,所述搅拌箱体底端开有卸料口。投料口进料,卸料口排料,消音罩壳实现噪音的降低。

作为本发明的一种改进,所述水平矩形通槽内端中部且沿其长度方向设有所述活动轴,所述活动轴外部且沿其圆周方向等弧度均匀设有沿所述活动轴长度方向的搅拌片,所述导流块为三棱柱形,且竖直横截面为直角三角形,所述导流块底端直角端与所述水平矩形通槽内底端连接,所述导流块竖直直角端相对设置。导流组件零部件位置设置。

作为本发明的一种改进,所述圆环形滑槽分为上圆环形滑槽和下圆环形滑槽,所述上圆环形滑槽对应所述上搅拌架位置开设,所述滑座包括上滑座和下滑座,所述上滑座对应所述上搅拌架位置一端开有所述矩形通口,所述上滑座内腔且对应所述矩形通口内中部位置开有所述长槽,所述长槽底端与所述矩形通口连通,所述卡柱顶端位于所述长槽内,所述卡柱底端活动插入所述矩形通口内,所述卡柱顶端与所述长槽内底端之间设有所述复位弹簧。清理机构零部件位置。

作为本发明的一种改进,所述上搅拌架长度方向两端分别设有三棱柱形卡块,所述三棱柱形卡块横截面为直角三角形,所述三棱柱形卡块底端与所述矩形通口内底端平行设置,所述卡柱底端设有斜坡面,且斜坡面坡度与所述三棱柱形卡块倾斜端平行设置。三棱柱形卡块与卡柱配合运作,从而带动滑座运动。

相对于现有技术,本发明具有如下优点:该设备中的上、下搅拌架及竖直连接架实现水平圆周转动,设有的导流组件实现竖直圆周转动,提高搅拌效率,设有的清理机构配合驱动电机的正反转,当驱动电机的正转搅拌时,清理机构不影响其运动;当驱动电机反转时,上搅拌架带动刮板运作实现搅拌箱体内侧壁的清理,不仅节约了资源,而且还保障了搅拌箱体的清洁度。

附图说明

图1为本发明一种高效节能型搅拌设备平面结构简示图;

图2为所述导流组件平面结构示意图;

图3为所述滑座位置平面示意图;

图4为所述卡位机构平面结构示意图;

图5为所述三棱柱形卡块平面示意图;

附图标记列表:1、搅拌箱体;2、支撑架;3、驱动电机;4、上搅拌架;5、下搅拌架;6、竖直连接架;7、水平矩形通槽;8、导流组件;9、活动轴;10、搅拌片;11、导流块;12、清理机构;13、圆环形滑槽;14、滑座;15、刮板;16、卡位机构;17、矩形通口;18、长槽;19、卡柱;20、复位弹簧;21、三棱柱形卡块。

具体实施方式

实施例1:参见图1、图2、图3、图4、图5,现对本发明提供的一种高效节能型搅拌设备进行说明,包括中空圆柱形的搅拌箱体1及搅拌箱体1底端四角处分别设有的支撑架2,所述搅拌箱体1顶端中部设有驱动电机3,所述搅拌箱体1内腔上下端分别设有上搅拌架4和下搅拌架5,所述上搅拌架4和下搅拌架5之间均匀设有竖直连接架6,所述竖直连接架6沿其长度方向均匀开有水平矩形通槽7,所述水平矩形通槽7内设有导流组件8,所述导流组件8包括活动轴9、搅拌片10及导流块11,所述搅拌箱体1内端壁上设有清理机构12,所述清理机构12是由所述搅拌箱体1上下内端壁上分别开有的圆环形滑槽13、圆环形滑槽13内分别设有的滑座14、滑座14之间设有的刮板15及滑座14上设有的卡位机构16组成,所述卡位机构16包括矩形通口17、长槽18、卡柱19及复位弹簧20。

实施例2:参见图1,现对本发明提供的一种高效节能型搅拌设备进行说明,所述搅拌箱体1顶端开有投料口,所述驱动电机3为旋转电机,且所述驱动电机3输出轴伸进所述搅拌箱体1内与所述上搅拌架4中部连接,所述驱动电机3外部设有消音罩壳,所述搅拌箱体1底端开有卸料口。

实施例3:参见图1、图2,现对本发明提供的一种高效节能型搅拌设备进行说明,所述水平矩形通槽7内端中部且沿其长度方向设有所述活动轴9,所述活动轴9外部且沿其圆周方向等弧度均匀设有沿所述活动轴9长度方向的搅拌片10,所述导流块11为三棱柱形,且竖直横截面为直角三角形,所述导流块11底端直角端与所述水平矩形通槽7内底端连接,所述导流块11竖直直角端相对设置。

实施例4:参见图3、图4,现对本发明提供的一种高效节能型搅拌设备进行说明,所述圆环形滑槽13分为上圆环形滑槽和下圆环形滑槽,所述上圆环形滑槽对应所述上搅拌架4位置开设,所述滑座14包括上滑座和下滑座,所述上滑座对应所述上搅拌架4位置一端开有所述矩形通口17,所述上滑座内腔且对应所述矩形通口17内中部位置开有所述长槽18,所述长槽18底端与所述矩形通口17连通,所述卡柱19顶端位于所述长槽18内,所述卡柱19底端活动插入所述矩形通口17内,所述卡柱19顶端与所述长槽18内底端之间设有所述复位弹簧20。

实施例5:参见图4、图5,现对本发明提供的一种高效节能型搅拌设备进行说明,所述上搅拌架4长度方向两端分别设有三棱柱形卡块21,所述三棱柱形卡块21横截面为直角三角形,所述三棱柱形卡块21底端与所述矩形通口17内底端平行设置,所述卡柱19底端设有斜坡面,且斜坡面坡度与所述三棱柱形卡块21倾斜端平行设置。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理:投料口进料,卸料口排料,消音罩壳实现噪音的降低,驱动电机带动上、下搅拌架转动,上、下搅拌架转动带动竖直连接架水平圆周转动实现搅拌,在竖直连接架转动时,所搅拌物料通过导流块导入水平矩形通槽内,推动搅拌片转动,实现竖直圆周转动。当驱动电机正转带动上搅拌架转动时,上搅拌架带动三棱柱形卡块插入矩形通口内,三棱柱形卡块的倾斜端与卡柱底端斜坡面相对平行,卡柱上移;当驱动电机反转带动上搅拌架转动时,上搅拌架带动三棱柱形卡块插入矩形通口内,三棱柱形卡块的竖直直角端与卡柱底端非斜坡面碰触,带动滑座沿圆环形滑槽圆周方向转动,滑座之间设有的刮板实现对搅拌箱体内端面壁进行清理。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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