一种半固态成型的集成式支撑装置的制作方法

本发明涉及建筑模板支撑技术领域，尤其涉及一种半固态成型的集成式支撑装置。

背景技术：

半固态成形技术是利用金属在固-液温度区间的半固态区的金属特有的流变特性而进行的成形技术，其具有能耗低、易于生产、力学性能好等特点。

在建造框架结构的建筑物时，需要浇筑混凝土楼板，因混凝土楼板重量较大，所以需要使用专门的模板支撑装置进行支撑，防止楼板和梁出现弯曲变形的现象。

现有的支撑装置通常会采用满堂脚手架或压型钢板，分别支撑处于特定高度的楼板或者梁板，然而此方法梁板、楼板的支撑装置相互独立，支撑件多。

因此，有必要提供一种新的集成式支撑装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种半固态成形的集成式支撑装置，可提高梁侧板的固定效率，且可有效解决非对中状态下两侧的侧撑杆组无法同时抵接梁侧板的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种半固态成型的集成式支撑装置，包括主体板、调节板和两个侧撑杆组，所述调节板与主体板滑动连接，调节板位于主体板的下方，调节板的下方设置有双向丝杠，双向丝杠的轴线与调节板的滑动轨迹线平行，侧撑杆组的一端与双向丝杠螺纹连接，侧撑杆组的另一端贯穿主体板和调节板，延伸至主体板的上方。

其中，所述侧撑杆组包括一根水平杆与两根竖直杆，竖直杆固定在水平杆的两端，水平杆滑动设置于调节板的下方，竖直杆贯穿主体板和调节板，水平杆的中部与双向丝杠螺纹连接。

其中，所述主体板上开设有第一让位槽，调节板上开设有第二让位槽，竖直杆贯穿第一让位槽和第二让位槽。

其中，第一让位槽的尺寸与第二让位槽的尺寸一致，在调节板居中的状态下，第一让位槽与第二让位槽在竖直方向重叠。

其中，所述双向丝杠包括螺纹方向相反的第一丝杠和第二丝杠，其中一个侧撑杆与第一丝杠螺纹连接，另一个侧撑杆与第二丝杠螺纹连接。

进一步的，所述集成式支撑装置还包括位于主体板上方的顶撑组件，顶撑组件安装在侧撑杆组远离主体板中心的一侧。

其中，所述顶撑组件包括三角架和可竖直移动的辅助板，辅助板位于三角架的上方。

其中，三角架的上方设置有顶撑安装板，顶撑安装板上设置有顶撑气缸，顶撑气缸的输出端与辅助板固定连接。

进一步的，所述集成式支撑装置还包括主立杆和u形连接块，调节板对应u形连接块开设有第三让位槽，u形连接块的一端与主立杆固定连接，u形连接块的另一端贯穿第三让位槽，并与主体板固定连接。

其中，所述主体板、调节板或侧撑杆组采用半固态成型工艺制成。

本发明的有益效果为：提供一种半固态成型的集成式支撑装置，首先通过设置主体板、调节板、两个侧撑杆组和双向丝杠，提高了梁侧板的固定效率，且有效解决了非对中状态下两侧的侧撑杆组无法同时抵接梁侧板的问题。其次，通过在侧撑杆组上设置的顶撑组件，使主体板和顶撑组件分别支撑梁板底部和楼板底部，解决了梁板和楼板的支撑装置相互独立、支撑件多的问题，提高拆装效率，减少占据空间。最后，主体板、调节板或侧撑杆组是采用半固态成型工艺制成的一体成型件，具有生产能耗小、易于生产、力学性能好等优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为集成式支撑装置的正视图；

图2为集成式支撑装置的俯视图；

图3为集成式支撑装置的左视图；

图4为主体板的背面示意图；

图5为调节板的正面示意图。

图1至图5中：

1、主体板；11、第一让位槽；12、第一滑轨；

2、调节板；21、第二让位槽；22、第一滑块；23、第三让位槽；24、双向丝杠；241、第一丝杠；242、第二丝杠；25、手摇杆；26、第二滑轨；27、安装块；

3、侧撑杆组；31、竖直杆；32、水平杆；321、第二滑块；

4、顶撑组件；41、辅助板；42、导向柱；43、顶撑气缸；44、顶撑安装板；45、三角架；

5、u形连接块；

6、主立杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～5所示，于本实施例中，一种半固态成型的集成式支撑装置，包括主体板1、调节板2和两个侧撑杆组3，调节板2与主体板1滑动连接，调节板2位于主体板1的下方，调节板2的下方设置有双向丝杠24，双向丝杠24的轴线与调节板2的滑动轨迹线平行，侧撑杆组3的一端与双向丝杠24螺纹连接，侧撑杆组3的另一端贯穿主体板1和调节板2，延伸至主体板1的上方。

主体板1的底部设置有第一滑轨12，第一滑轨12与双向丝杠24平行，调节板2的顶部设置有第一滑块22，第一滑块22与第一滑轨12滑动连接。

如图4～5所示，在本实施例中，主体板1上开设有第一让位槽11，调节板2上开设有第二让位槽21，竖直杆31贯穿第一让位槽11和第二让位槽21。

具体的，第一让位槽11的尺寸与第二让位槽21的尺寸一致，在调节板2居中的状态下，第一让位槽11与第二让位槽21在竖直方向重叠。

如图1～3所示，在本实施例中，侧撑杆组3包括一根水平杆32与两根竖直杆31，竖直杆31固定在水平杆32的两端，水平杆32滑动设置于调节板2的下方，竖直杆31贯穿主体板1和调节板2，水平杆32的中部与双向丝杠24螺纹连接。

调节板2的底部设置有第二滑轨26，第二滑轨26与双向丝杠24平行，水平杆32上设置有第二滑块321，第二滑块321与第二滑轨26滑动连接。在其它实施例中，水平杆32上也可以设置滑槽(图中未示出)，滑槽与第二滑轨滑动连接。

如图1所示，在本实施例中，双向丝杠24包括螺纹方向相反的第一丝杠241和第二丝杠242，其中一个侧撑杆组3与第一丝杠241螺纹连接，另一个侧撑杆组3与第二丝杠242螺纹连接。

第一丝杠241与第二丝杠242的轴线在同一直线上，第一丝杠241的螺距等于第二丝杠242的螺距。

如图1所示，调节板2的底部的两端设置有安装块27，双向丝杠24的两端安装在安装块27上。

如图1所示，优选的，还包括手摇杆25，手摇杆25与第一丝杠241或第二丝杠242固定连接，当摇动手摇杆25时，两个水平杆32可相向或相背移动。

如图1所示，在本实施例中，还包括位于主体板1上方的顶撑组件4，顶撑组件4安装在侧撑杆组3远离主体板1中心的一侧。具体的，侧撑杆组3远离主体板1中心的一侧指的是一个侧撑杆组3远离另一个侧撑杆组3的一侧。

如图1所示，顶撑组件4包括三角架45和可竖直移动的辅助板41，辅助板41位于三角架45的上方。

三角架45的上方设置有顶撑安装板44，顶撑安装板44上设置有顶撑气缸43，顶撑气缸43的输出端与辅助板41固定连接，当顶撑气缸43顶出时，辅助板41压紧楼板，实现对楼板的支撑。

顶撑安装板44上设置有导向套筒(图中未示出)，辅助板41的底部设置有导向柱42，导向柱42插入导向套筒中。

在本实施例中，还包括主立杆6和u形连接块5，调节板2对应u形连接块5开设有第三让位槽23，u形连接块5的一端与主立杆6固定连接，u形连接块5的另一端贯穿第三让位槽23，并与主体板1固定连接。

双向丝杠24贯穿u形连接块5的容置口。

在本实施例中，主体板1、调节板2或侧撑杆组3采用半固态成型工艺制成。

本实施例提供一种半固态成型的集成式支撑装置，首先通过设置主体板、调节板、两个侧撑杆组和双向丝杠，提高了梁侧板的固定效率，且有效解决了非对中状态下两侧的侧撑杆组无法同时抵接梁侧板的问题。其次，通过在侧撑杆组上设置的顶撑组件，使主体板和顶撑组件分别支撑梁板底部和楼板底部，解决了梁板和楼板的支撑装置相互独立、支撑件多的问题，提高拆装效率，减少占据空间。最后，主体板、调节板或侧撑杆组是采用半固态成型工艺制成的一体成型件，具有生产能耗小、易于生产、力学性能好等优点。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。