本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种用袋装的A、B双组份干粉砂浆地面改进的运送设备。
背景技术：
中国专利ZL200710133659.4公开了一种干粉砂浆分袋包装方法，其技术方案是：将A组份袋（内设有含水率小于12%的自然干燥湿砂）和B组份袋（内设有砂浆、胶凝料和外加剂的粉剂），利用一般运输工具，直接运往施工现场，倒入装料斗，由于装料斗落地要高出平面1.3m，故将A、B双组份袋装倒入装料斗内不方便，劳动强度大。对干粉砂浆的B组份袋，因是干燥的粉剂，颗粒很细，故扬尘要造成环境污染。
中国专利ZL201720764778.9公开了一种用于A、B双组份袋装干粉砂浆装料斗改进的搅拌机，其技术方案是，在机架上设置搅拌桶，搅拌桶的一侧开设有入料口；搅拌桶靠近入料口的一侧沿搅拌桶的高度方向上设有送料轨道，送料轨道上设有可沿其上下滑动的装料斗，送料轨道的一侧设有用于将装料斗中的物料推入入料口的下料装置，送料轨道的底部设有用于容纳装料斗的装料斗容置坑，装料斗外罩设有可拆卸密封袋，可拆卸密封袋的顶部设有拉链口。不仅方便了操作人员将A、B双组份袋装倒入装料斗直至搅拌机，减轻劳动强度，节省设备投资费用，而且配合可拆卸密封袋的设计，能够有效避免A、B双组份袋在倒入时由于扬尘而产生的环境污染，同时也具有拆装方便的优势。
但在实际使用的过程中，都用人工手推车将袋装的A、B双组份运送到上述搅拌机的装料斗旁，一般运送距离要200m-300m，一次装满袋装A、B双组份重量200kg左右，需要运送三次才能满足砂浆搅拌机一次上料600kg（体积0.3m3）料用量的要求，现场一个人负责用人工手推车运送，上料下料搬运，存在运送劳动强度大、运送效率低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、改造成本低、能够有效提高A、B双组份袋往搅拌机运送效率，降低操作人员劳动强度的用袋装的A、B双组份干粉砂浆地面改进的运送设备。
一种用袋装的A、B双组份干粉砂浆地面改进的运送设备，设置在一种用于A、B双组份袋装干粉砂浆装料斗改进的搅拌机的一侧，所述搅拌机包括机架，机架上设有搅拌桶，搅拌桶的一侧开设有入料口，搅拌桶靠近入料口的一侧沿搅拌桶的高度方向上设有送料轨道，送料轨道上设有可沿其上下滑动的装料斗，送料轨道的一侧设有用于将装料斗中的物料推入入料口的下料装置，送料轨道的底部设有用于容纳装料斗的装料斗容置坑，装料斗外罩设有可拆卸密封袋，可拆卸密封袋的顶部设有拉链口；所述运送设备包括设置在装料斗容置坑及用于放置A、B双组份袋装干粉砂浆的仓库之间的翻斗车移动轨道，翻斗车移动轨道上设有翻斗车，翻斗车包括开口朝上的车箱，车箱的底部四角处设有滚轮，滚轮沿圆周外轮廓开设有与翻斗车移动轨道形状相适配的滚槽，靠近装料斗容置坑一侧的两个滚轮之间设有连接轴，车箱具有沿该连接轴水平翻转的自由度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述车箱的顶部一侧铰接有车盖，车盖上设有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述翻斗车移动轨道采用小型工字钢轨拼装而成，每根工字钢长度在5m-10m之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述车箱的顶面开口呈斜面状设计，车箱靠近装料斗容置坑的一侧高度低于靠近仓库一侧的高度。
本实用新型结构简单、使用方便，通过在搅拌机（中国专利ZL201720764778.9所示）与仓库之间加装翻斗车移动轨道，配合翻斗车的设计，不仅方便了操作人员将A、B双组份袋装从仓库运送到搅拌机处，运送省力、方便，也不要能源，一次能装袋装A、B双组份料重600kg，下料不要搬运可直接拆包进装料斗，大大减轻搬运的劳动强度，还能加快袋装A、B组份运送时间，也不要能源，同时也具有拆装方便的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供的一种用袋装的A、B双组份干粉砂浆地面改进的运送设备，设置在一种用于A、B双组份袋装干粉砂浆装料斗改进的搅拌机的一侧，所述搅拌机包括机架1，机架1上设有搅拌桶2，搅拌桶2的一侧开设有入料口3，搅拌桶2靠近入料口3的一侧沿搅拌桶2的高度方向上设有送料轨道4，送料轨道4上设有可沿其上下滑动的装料斗5，送料轨道4的一侧设有用于将装料斗5中的物料推入入料口3的下料装置，送料轨道4的底部设有用于容纳装料斗5的装料斗容置坑6，装料斗5外罩设有可拆卸密封袋7，可拆卸密封袋7的顶部设有拉链口8，为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，所述运送设备包括设置在装料斗容置坑6及用于放置A、B双组份袋装干粉砂浆的仓库9之间的翻斗车移动轨道10，翻斗车移动轨道10上设有翻斗车11，翻斗车11包括开口朝上的车箱111，车箱111的底部四角处设有滚轮112，滚轮112沿圆周外轮廓开设有与翻斗车移动轨道10形状相适配的滚槽113，靠近装料斗容置坑6一侧的两个滚轮112之间设有连接轴（图未示），车箱111具有沿该连接轴水平翻转的自由度。
使用时，首先在用于放置A、B双组份袋装干粉砂浆的仓库9的周边挖装料斗容置坑6，之后在仓库9及装料斗容置坑6之间铺设翻斗车移动轨道10（直线距离最佳，当然也可根据工地的现场情况进行对应调整），接下来将上述搅拌机开至工作现场，当搅拌机的送料轨道4的底部指向装料斗容置坑6的坑口侧时即可停住，再将装料斗5下放至装料斗容置坑6内，也就是活动至送料轨道4的最底处；之后按施工现场需要砂浆型号，将该型号的A、B双组份的袋装砂浆，按每次搅拌机需要的量从仓库9装入翻斗车11中，翻斗车11顺着翻斗车移动轨道10向前行进，将50%湿砂重的A组份袋及粉剂的B组份袋运送至装料斗容置坑6的一侧，之后将A组份袋直接拆包装入装料斗5，再立即将可拆卸密封袋7套设在装料斗5上，再将粉剂的B组份干粉砂浆重的袋通过可拆卸密封袋7上口（此时拉链口8为开启状态）倒入装料斗5中，装料斗5经过送料轨道4输送后，均倒入搅拌桶2中，在搅拌桶2中加水搅拌均匀后即可出料使用。之后回到初始状态，等待下一阶段的再次送料及投料，过程同上。
本实施例中，车箱111的顶部一侧铰接有车盖114，车盖114上设有把手103。目的在于，防止A、B双组份的袋装砂浆在运输过程中受到或者引起污染，把手103方便了车盖103的开启。
本实施例中，翻斗车移动轨道10采用小型工字钢轨拼装而成，每根工字钢长度在5m-10m之间。目的在于，不仅便于轨道的拼装，而且拼装后的工字钢轨也便于与翻斗车11进行连接。
本实施例中，车箱111的顶面开口呈斜面状设计，车箱111靠近装料斗容置坑6的一侧高度低于靠近仓库9一侧的高度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。