用于高空作业的平台支架的制作方法

本实用新型涉及主要由房屋结构支承的脚手架领域，具体为一种用于高空作业的平台支架。

背景技术：

在钢结构安装过程中，经常遇到高空作业时需要搭设临时工作平台，以方便施工人员的对接安装、焊接等各项工作。传统的临时工作平台搭设是在钢结构上直接焊接临时支撑并搭设临时工作平台，工作完成后再拆除临时平台及支撑。在临时平台的整个搭设过程中，临时平台支架的搭设及拆除工作最为困难，特别是在高空中搭设临时支架及拆除临时支架最为困难、危险，拆除后临时焊接处的涂漆防腐也极为困难，拆除后的临时支撑由于变形、修改成本高等因素很少能再次循环利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的作业支撑设备，本实用新型公开了一种用于高空作业的平台支架。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于高空作业的平台支架，包括立柱和定位块，各根立柱都垂直地固定在地面上，每根立柱上固定至少一个定位块；其特征是：还包括水平固定管、直角连接头、连接管甲、连接管乙、定位框、螺钉、螺栓-螺母组件，

水平固定管的左右两端分别连接一个直角连接头的水平接口，两个直角连接头的垂直接口分别连接管甲和连接管乙；

定位框包括底板、顶板、支撑板、定位板、侧板、防转斜块、锁紧卡环和转动垫板，底板上和顶板上都设有定位孔，底板和顶板相对且水平设置，底板的定位孔正对顶板的定位孔，支撑板和定位板相对且垂直设置，两块侧板相对且垂直设置，底板、顶板、支撑板、定位板和侧板拼合成一个长方体的框体；两块防转斜块以斜面相对设于所述框体内且都通过螺钉固定在定位板的内侧面上，连接管甲依次穿过底板的定位孔和顶板的定位孔从而将所述框体套设在连接管甲上，两块防转斜块的斜面分别抵住连接管甲的外侧壁，底板定位孔和顶板定位孔这两者和连接管甲的结合处各嵌一个锁紧卡环，连接管甲的顶部螺栓-螺母组件套设一块转动垫板；

水平固定管通过设于一端的所述框体的定位板固定在立柱的定位块上，设于相邻两根立柱上的各根水平固定管以设于另一端的连接管乙相邻且正对设置并用螺栓-螺母组件连接；

各根水平固定管构成纵横交错的网格平台，水平固定管上设有卡扣和锁紧板，卡扣的底部为U形，卡扣的敞口向下套设在水平固定管的外侧壁上，锁紧板固定在卡扣的敞口处从而将卡扣固定在水平固定管上，支撑底板铺设在所述网格平台上，支撑底板设于相邻的两个卡扣之间。

所述的用于高空作业的平台支架，其特征是：还包括连接管丙，水平固定管的一端依次连接一个直角连接头的水平接口、连接管丙和连接管甲。

所述的用于高空作业的平台支架，其特征是：定位框的定位板包括定位槽、防晃板和卡位板，定位槽的截面为“匚”形，防晃板为V形槽板，定位槽的槽底部和支撑板相对，定位槽的敞口朝向所述框体的外侧，防晃板至少有两块，防晃板水平地固定在定位槽的槽口内，卡位板的横截面和防晃板的V形槽互相匹配，卡位板和防晃板的V形槽互相贴合并固定，顶板的一端伸至定位槽的槽口处并分别和定位槽、卡位板固定；

立柱上的定位块和定位板的卡位板这两者的横截面互相匹配；

定位板的卡位板套设在立柱的定位块上，使卡位板的内侧壁和定位块的外侧壁互相贴合，定位块的顶部抵住顶板，从而将水平固定管固定在定位块上。

本实用新型适用于在钢结构上通过可拆卸的临时支撑搭建工作平台，具有简单、高效和安全的特点；拆除后对临时支撑点无需再次涂漆防腐，省时省力；本实用新型作为临时支撑可以反复装卸循环利从而大大降低成本。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，提高效率，降低成本，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型中水平固定管两端分别固定了连接管甲、定位框和连接管乙的轴测图；

图3是本实用新型中定位框固定在定位块后的剖视示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于高空作业的平台支架，包括立柱1、定位块11、水平固定管2、直角连接头3、连接管甲41、连接管乙42、连接管丙43、定位框5、螺钉61、螺栓-螺母组件62，如图1～图4所示，具体结构是：

各根立柱1都垂直地固定在地面上，每根立柱1上固定至少一个定位块11；

水平固定管2的一端依次连接一个直角连接头3的水平接口、连接管丙43和连接管甲41，水平固定管2的另一端依次连接一个直角连接头3的水平接口和连接管乙42；

定位框5包括底板51、顶板52、支撑板53、定位板54、侧板55、防转斜块56、锁紧卡环57和转动垫板58，底板51上和顶板52上都设有定位孔，底板51和顶板52相对且水平设置，底板51的定位孔正对顶板52的定位孔，支撑板53和定位板54相对且垂直设置，两块侧板55相对且垂直设置，底板51、顶板52、支撑板53、定位板54和侧板55拼合成一个长方体的框体；两块防转斜块56以斜面相对设于所述框体内且都通过螺钉61固定在定位板54的内侧面上，连接管甲41依次穿过底板51的定位孔和顶板52的定位孔从而将所述框体套设在连接管甲41上，两块防转斜块56的斜面分别抵住连接管甲41的外侧壁，底板51定位孔和顶板52定位孔这两者和连接管甲41的结合处各嵌一个锁紧卡环57，连接管甲41的顶部用螺栓-螺母组件62套设一块转动垫板58；

水平固定管2通过设于一端的所述框体的定位板54固定在立柱1的定位块11上，设于相邻两根立柱1上的各根水平固定管2以设于另一端的连接管乙42相邻且正对设置并用螺栓-螺母组件62连接；

各根水平固定管2构成纵横交错的网格平台，水平固定管2上设有卡扣21和锁紧板22，卡扣21的底部为U形，卡扣21的敞口向下套设在水平固定管2的外侧壁上，锁紧板22固定在卡扣21的敞口处从而将卡扣21固定在水平固定管2上，支撑底板7铺设在所述网格平台上，支撑底板7设于相邻的两个卡扣2之间。

本实施例中：定位框5的定位板54包括定位槽541、防晃板542和卡位板543，定位槽541的截面为“匚”形，防晃板542为V形槽板，定位槽541的槽底部和支撑板53相对，定位槽541的敞口朝向所述框体的外侧，防晃板542至少有两块，防晃板542水平地固定在定位槽541的槽口内，卡位板543的横截面和防晃板542的V形槽互相匹配，卡位板543和防晃板542的V形槽互相贴合并固定，顶板52的一端伸至定位槽541的槽口处并分别和定位槽541、卡位板543固定；

立柱1上的定位块11和定位板54的卡位板543这两者的横截面互相匹配，定位块11焊接固定在立柱1上，焊接完成后对定位块11及焊缝进行涂漆防腐；

定位板54的卡位板543套设在立柱1的定位块11上，使卡位板543的内侧壁和定位块11的外侧壁互相贴合，定位块11的顶部抵住顶板52，从而将水平固定管2固定在定位块11上。

本实施例中：

定位块11选用边宽B×边厚D×长度L为63mm×6mm×100mm的等边角钢；

水平固定管2选用外径Φ×壁厚δ为60mm×4mm的钢管；

直角连接头3选用外径Φ×壁厚δ为60mm×4mm的钢管；

连接管甲41选用外径Φ×壁厚δ为48mm×4mm的钢管；

连接管乙42选用外径Φ×壁厚δ为60mm×4mm的钢管；

连接管丙43选用大头外径D×大头壁厚T+小头外径d×小头壁厚t=60mm×4mm+48mm×4mm的接管；

定位槽541选用高度H×腿宽B×腰厚d为100mm×48mm×5.3mm的槽钢，即10#槽钢；

卡位板543选用边宽B×边厚D×长度L为50mm×6mm×100mm的等边角钢。

本实施例使用时，根据具体情况确定在钢结构安装前或安装后搭建临时平台，搭建时，如图3所示：在立柱1上焊接作为定位块11的角钢，焊接完成后对定位块1和焊缝作涂漆防锈处理，将作为卡位板543的角钢插入定位块11和立柱1之间的空隙内，使顶板52盖住定位块11的顶部，从而将水平固定管2固定在定位块11上；若定位块11的位置有偏差，可将水平固定管2绕连接管甲41转动以调整位置，调整就位后再用螺钉61将两块防转斜块56以斜面相对固定在定位板54的内侧面上，使两块防转斜块56以斜面卡住连接管甲41的外侧壁，从而将水平固定管2锁紧固定；将多块作为支撑板7的木板铺设在水平固定管2上，并用卡扣21和锁紧板22将支撑板7固定在水平固定管2上；将临边护栏8插入连接管乙42并用螺栓-螺母组件62固定，临边护栏8上可拴系安全绳。搭建完毕后如图4所示。使用完毕后，将卡位板543从定位块11内抽出即可卸下，可重复使用，降低成本。

本实施例所搭建的临时工作平台，最大外形尺寸：长1213mm×宽100mm×高271mm；重量13.8kg/个；最大载重136kg/个。

本实施例和传统方法搭建的效率对比如下表所示：