一种多结块接触式金刚石圆锯片的制作方法

本实用新型涉及一种锯片，具体涉及一种多结块接触式金刚石圆锯片。

背景技术：

目前金刚石圆锯片已经被广泛用于马路切割，大理石，花岗石，玻璃，瓷砖，珠宝等硬脆非金属材料的加工，随着加工材料的变化，加工成本的提高，要求切割锋利，偏摆小，噪音低，常规产品，如常规Φ114锯片在基体圆周分布8个金刚石结块，常规Φ130的锯片在基体圆周分布10个金刚石结块，常规Φ150的锯片在基体圆周分布12个金刚石结块，常规Φ180的锯片在基体圆周分布14个金刚石结块，锯切阻力较大，效率低下，基体疲劳后，应力得不到释放，易发生变形，导致偏摆，致使锯缝变大，被切缝材料损耗大，并且基体变形后，切割阻力倍数增加，导致废品产生。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的金刚石锯片在切割过程中不锋利导致的变形、基体偏摆、锯缝大等技术问题，提供了一种与被加工材料接触点多，接触面积小，可以最大化的降低切割阻力，锋利度大幅度提高，可以最大化的释放生产制作过程中产生的内应力，避免内应力聚集，可以有效的降低噪音，减少噪音危害，改善工作环境可以在加工过程中释放加工应力，充当冷却液的运送工，并散发切割产生的热量的多结块接触式金刚石圆锯片。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多结块接触式金刚石圆锯片，包括金刚石结块和基体以及基体中心处的一个安装孔，所述基体的外圆周上均匀分布有多于常规产品15％---100％的金刚石结块，常规产品的金刚石结块数量为8-24个，相邻两个金刚石结块之间有排屑槽，排屑槽包括位于基体内的基体排屑段和位于两个相邻金刚石结块之间的结块排屑段。

大量实验验证同等直径下，基体的外圆周上分别的金刚石结块与锋利度的关系呈几何倍数增加，结块越多锋利度越好。

优选地，所述基体排屑段呈“U”型，所有基体排屑段的长度一致，且所有基体排屑段均对准基体的中心或所有基体排屑段呈顺序倾斜状排列。

优选地，所述基体排屑段呈“U”型，所有基体排屑段呈长短交替分布，所有基体排屑段均对准基体的中心或所有基体排屑段呈顺序倾斜状排列。

优选地，所述结块上与基体同心圆周开槽、径向开槽或者斜向开槽。

该种结构的好处在于，可以带走大量的切割屑，另外冷却液比如水，可以通过槽带到切割面，可以切在割的时候加速散去切割时产生的热量，就不会产生很高的热量和温度。

优选地，所述结块排屑段贯穿结块或者不贯穿结块。

优选地，该金刚石圆锯片为烧结金刚石圆锯片、焊接金刚石圆锯片或电镀金刚石圆锯片。

优选地，该金刚石圆锯片的规格80mm---600mm。

采用本实用新型的多结块接触式金刚石圆锯片具有以下优点：

1：多结块接触式切割，与被加工材料接触点多，接触面积小，可以最大化的降低切割阻力，锋利度大幅度提高，大量实验验证同等直径下，基体的外圆周上分别的金刚石结块与锋利度的关系呈几何倍数增加，结块越多锋利度越好；

2：此实用新型可以最大化的释放生产制作过程中产生的内应力，避免内应力聚集；

3：可以有效的降低噪音，减少噪音危害，改善工作环境；

4：多结块设计，排屑槽可以在加工过程中释放加工应力，充当冷却液的运送工，并散发切割产生的热量。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例4的结构示意图；

图中1.金刚石结块，2.基体，3.安装孔，4.基体排屑段，5.结块排屑段，6.槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，一种多结块接触式金刚石圆锯片，包括金刚石结块 1和基体2以及基体2中心处的一个安装孔4，基体2的外圆周上均匀分布有多于常规产品15％---100％的金刚石结块1，相邻两个金刚石结块1之间有排屑槽，排屑槽分别位于基体2内的基体排屑段4和位于两个相邻金刚石结块1之间的结块排屑段5，基体排屑段4呈“U”型，长度一致，结块1上与基体2同心圆周斜向开槽6。

常规Φ130锯片为12个金刚石结块，本次为Φ130*10*1.9*12个结块呈斜槽(单位mm)的多结块接触式金刚石圆锯片制作，制作方法如下：

首先取10公斤粉末，混合加入湿润剂混合均匀待用，采用Φ 109*1.2*12个结块的基体制作，混合好的粉末进入冷压车间，把基体放入200T冷压机，采用特制带12个结块，结块上有斜型槽冷压模，冷压成型，然后进入烧结车间，采用0.25mm台阶隔板烧结，烧结5 个小时，烧结完成后，进行校平，铰孔，双面抛光，然后经过喷漆车间，喷漆烘烤干燥，到开刃车间，完成双面和顶面开刃，到达包装车间，完成丝印，包装，然后入库，制作完成。

实施例2

如图2所示，一种多结块接触式金刚石圆锯片，包括金刚石结块 1和基体2以及基体2中心处的一个安装孔4，基体2的外圆周上均匀分布有多于常规产品15％---100％的金刚石结块1，相邻两个金刚石结块1之间有排屑槽，排屑槽分别位于基体2内的基体排屑段4和位于两个相邻金刚石结块1之间的结块排屑段5，基体排屑段4呈“U”型，长度一致。

常规Φ130锯片为12个金刚石结块，本次为Φ130*10*1.9*12个结块(单位mm)的多结块接触式金刚石圆锯片制作，制作方法如下：

首先取10公斤粉末，混合加入湿润剂混合均匀待用，采用Φ 109*1.2*12个结块的基体制作，混合好的粉末进入冷压车间，把基体放入200T冷压机，采用特制带12个结块冷压模，冷压成型，然后进入烧结车间，采用0.25mm台阶隔板烧结，烧结5个小时，烧结完成后，进行校平，铰孔，双面抛光，然后经过喷漆车间，喷漆烘烤干燥，到开刃车间，完成双面和顶面开刃，到达包装车间，完成丝印，包装，然后入库，制作完成。

实施例3

如图3所示，一种多结块接触式金刚石圆锯片，包括金刚石结块 1和基体2以及基体2中心处的一个安装孔4，基体2的外圆周上均匀分布有多于常规产品15％---100％的金刚石结块1，相邻两个金刚石结块1之间有排屑槽，排屑槽分别位于基体2内的基体排屑段4和位于两个相邻金刚石结块1之间的结块排屑段5，基体排屑段4呈“U”型，长度一致。

常规Φ130锯片为24个金刚石结块，本次为Φ130*10*1.9*24个结块(单位mm)的多结块接触式金刚石圆锯片制作，制作方法如下：

首先取10公斤粉末，混合加入湿润剂混合均匀待用，采用Φ 109*1.2*24个结块的基体制作，混合好的粉末进入冷压车间，把基体放入200T冷压机，采用特制带24个结块冷压模，冷压成型，然后进入烧结车间，采用0.25mm台阶隔板烧结，烧结5个小时，烧结完成后，进行校平，铰孔，双面抛光，然后经过喷漆车间，喷漆烘烤干燥，到开刃车间，完成双面和顶面开刃，到达包装车间，完成丝印，包装，然后入库，制作完成。

实施例4

如图4所示，一种多结块接触式金刚石圆锯片，包括金刚石结块 1和基体2以及基体2中心处的一个安装孔4，基体2的外圆周上均匀分布有多于常规产品15％---100％的金刚石结块1，相邻两个金刚石结块1之间有排屑槽，排屑槽分别位于基体2内的基体排屑段4和位于两个相邻金刚石结块1之间的结块排屑段5，基体排屑段4呈“U”型，长短交替分布。

常规Φ130锯片为20个金刚石结块，本次为Φ130*10*1.9*20个结块(单位mm)排屑槽长短交替的多结块接触式金刚石圆锯片制作，制作方法如下：

首先取10公斤粉末，混合加入湿润剂混合均匀待用，采用Φ 109*1.2*20个结块(十个长排屑槽十个短排屑槽)的基体制作，混合好的粉末进入冷压车间，把基体放入200T冷压机，采用特制带20个结块冷压模，冷压成型，然后进入烧结车间，采用0.25mm台阶隔板烧结，烧结5个小时，烧结完成后，进行校平，铰孔，双面抛光，然后经过喷漆车间，喷漆烘烤干燥，到开刃车间，完成双面和顶面开刃，到达包装车间，完成丝印，包装，然后入库，制作完成。

实施例5

常规Φ150锯片为18个金刚石结块，本次为Φ150*10*2.0*18个结块(单位mm)排屑槽长短交替的多结块接触式金刚石圆锯片制作，制作方法如下：

首先取10公斤粉末，混合加入湿润剂混合均匀待用，采用Φ 129*1.3*18个结块(九个长排屑槽、九个短排屑槽)的基体制作，混合好的粉末进入冷压车间，把基体放入200T冷压机，采用特制带18 个结块冷压模，冷压成型，然后进入烧结车间，采用0.25mm台阶隔板烧结，烧结5个小时，烧结完成后，进行校平，铰孔，双面抛光，然后经过喷漆车间，喷漆烘烤干燥，到开刃车间，完成双面和顶面开刃，到达包装车间，完成丝印，包装，然后入库，制作完成。

实施例6

常规Φ180锯片为20个金刚石结块，本次为Φ180*10*2.2*20个结块(单位mm)的多结块接触式金刚石圆锯片制作，制作方法如下：

首先取10公斤粉末，混合加入湿润剂混合均匀待用，采用Φ 159*1.5*20个结块的基体制作，混合好的粉末进入冷压车间，把基体放入200T冷压机，采用特制带20个结块冷压模，冷压成型，然后进入烧结车间，采用0.25mm台阶隔板烧结，烧结5个小时，烧结完成后，进行校平，铰孔，双面抛光，然后经过喷漆车间，喷漆烘烤干燥，到开刃车间，完成双面和顶面开刃，到达包装车间，完成丝印，包装，然后入库，制作完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的技术原理的情况下进行的各种非实质性改进，或未经改进将本实用新型的构思，技术方案直接用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。